CN209927384U - 一种电池壳盖板密封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳盖板密封测试装置，包括支撑腿、放置板、限位杆、顶板，所述支撑腿设置为对称分布的两个，所述支撑腿的顶部固定安装有放置板。本实用新型通过密封垫将电池壳盖板的防爆片和电极位置完全贴附在防爆片检测孔和电极检测孔的位置，随后将连接嘴和贯穿孔与外界的气泵相连接，随后向密封垫内部充气，而真空接头和真空泵会对防爆片检测孔和电极检测孔吸气，而当与真空泵连接的压力检测表出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性存在问题，如果压力检测表未出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性良好，这种检测方式不仅检测快速方便，而且不需将其放入水中，省去大量的后续清理步骤。

Description

一种电池壳盖板密封测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种电池壳盖板密封测试装置。

背景技术

动力电池壳盖板是一种具有耐高温、高绝缘性、高密封性和良好安全性能的动力电池顶盖。盖板上特别设有防爆装制，在电芯内部压力过大的情况下，防爆装制会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。

在电池壳盖板制造完成之后会测试其密闭性的情况，如果密闭性出现问题会使内部电池发生损坏，而且电池压力出现问题之后防爆片不会起到防爆的作用，会造成极大的安全隐患，而且传统的检测方法大多是将其放入水中来检测密闭性，这样检测之后还需要对其进行烘干等处理，步骤繁琐，检测效率底下，为此，我们提出一种电池壳盖板密封测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳盖板密封测试装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳盖板密封测试装置，包括支撑腿、放置板、限位杆、顶板，所述支撑腿设置为对称分布的两个，所述支撑腿的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定连接有对称分布的限位杆，左右分布的限位杆的中部形成限位孔，所述限位杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的一端贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的外部，所述液压气缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的两端均固定连接有滑块，所述滑块位于限位孔的内部，所述挤压板的底部固定连接有对称分布的密封垫，所述挤压板和密封垫的表面均贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的底部延伸至密封垫的底部，所述贯穿孔的顶部固定连通有连接嘴，所述放置板的表面开设有对称分布的防爆片检测孔，所述防爆片检测孔的前后两端均贯穿开设有电极检测孔，所述防爆片检测孔和电极检测孔的底部均固定连通有真空接头，所述真空接头的底部通过连接管与真空泵固定连通。

进一步的，所述连接嘴与外界的气泵固定连通。

进一步的，所述密封垫的制造材料为橡胶材料，所述密封垫与防爆片检测孔和电极检测孔处于相对应位置。

进一步的，所述真空泵的表面设置有压力检测表。

进一步的，所述支撑腿、放置板、限位杆、顶板、挤压板和滑块的制造材料均为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过密封垫将电池壳盖板的防爆片和电极位置完全贴附在防爆片检测孔和电极检测孔的位置，随后将连接嘴和贯穿孔与外界的气泵相连接，随后向密封垫内部充气，而真空接头和真空泵会对防爆片检测孔和电极检测孔吸气，而当与真空泵连接的压力检测表出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性存在问题，如果压力检测表未出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性良好，这种检测方式不仅检测快速方便，而且不需将其放入水中，省去大量的后续清理步骤。

附图说明

图1为本实用新型剖视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视图结构示意图。

图中：1支撑腿、2放置板、3限位杆、4顶板、5限位孔、6挤压板、7滑块、8密封垫、9贯穿孔、10连接嘴、11液压气缸、12防爆片检测孔、13电极检测孔、14真空接头、15连接管、16真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池壳盖板密封测试装置，包括支撑腿1、放置板2、限位杆3、顶板4，所述支撑腿1设置为对称分布的两个，所述支撑腿1的顶部固定安装有放置板2，所述放置板2的顶部固定连接有对称分布的限位杆3，左右分布的限位杆3的中部形成限位孔5，所述限位杆3的顶部固定安装有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有液压气缸11，所述液压气缸11的一端贯穿顶板4的顶部且延伸至顶板4的外部，所述液压气缸11的一端固定连接有挤压板6，所述挤压板6的两端均固定连接有滑块7，所述滑块7位于限位孔5的内部，所述挤压板6的底部固定连接有对称分布的密封垫8，所述挤压板6和密封垫8的表面均贯穿开设有贯穿孔9，所述贯穿孔9的底部延伸至密封垫8的底部，所述贯穿孔9的顶部固定连通有连接嘴10，所述放置板2的表面开设有对称分布的防爆片检测孔12，所述防爆片检测孔12的前后两端均贯穿开设有电极检测孔13，所述防爆片检测孔12和电极检测孔13的底部均固定连通有真空接头14，所述真空接头14的底部通过连接管15与真空泵16固定连通。

使用时，首先，将电池壳盖板密封的防爆片以及电极分别放置在防爆片检测孔12和电极检测孔13的位置，随后启动液压气缸11运作，使液压气缸11推动挤压板6和滑块7沿着限位孔5向下滑动，随后密封垫8会将电池壳盖板积压在放置板2表面的防爆片检测孔12和电极检测孔13的位置，因为橡胶材料制造的密封垫8的特殊性，不会使电池壳盖板有漏气情况的出现，随后将连接嘴10与外界的气泵相连接，气泵会通过挤压板6和密封垫8表面开设的贯穿孔9向放置在放置板2表面的电池壳盖板表面充气，随后启动真空泵16工作，真空泵16的启动可以使真空接头14向防爆片检测孔12和电极检测孔13表面放置的电池壳盖板进行抽气，而因为利用密封垫8盖住的电池壳盖板是密封的，此时观测压力检测表，如果压力检测表出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性存在问题，如果压力检测表未出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性良好。

进一步的，所述连接嘴10与外界的气泵固定连通，与气泵连接的连接嘴10可以通过贯穿孔9向密封垫8的内部充气，以方便检测。

进一步的，所述密封垫8的制造材料为橡胶材料，所述密封垫8与防爆片检测孔12和电极检测孔13处于相对应位置，橡胶材料制造的密封垫8可以将电池壳盖板的防爆片和电极完全的贴附在防爆片检测孔12和电极检测孔13的位置，并不会出现漏气情况的出现。

进一步的，所述真空泵16的表面设置有压力检测表，观测压力检测表，如果压力检测表出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性存在问题，如果压力检测表未出现压力变化是则电池壳盖板的密闭性良好。

进一步的，所述支撑腿1、放置板2、限位杆3、顶板4、挤压板6和滑块7的制造材料均为不锈钢材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池壳盖板密封测试装置，包括支撑腿（1）、放置板（2）、限位杆（3）、顶板（4），所述支撑腿（1）设置为对称分布的两个，所述支撑腿（1）的顶部固定安装有放置板（2），所述放置板（2）的顶部固定连接有对称分布的限位杆（3），左右分布的限位杆（3）的中部形成限位孔（5），所述限位杆（3）的顶部固定安装有顶板（4），其特征在于：所述顶板（4）的顶部固定安装有液压气缸（11），所述液压气缸（11）的一端贯穿顶板（4）的顶部且延伸至顶板（4）的外部，所述液压气缸（11）的一端固定连接有挤压板（6），所述挤压板（6）的两端均固定连接有滑块（7），所述滑块（7）位于限位孔（5）的内部，所述挤压板（6）的底部固定连接有对称分布的密封垫（8），所述挤压板（6）和密封垫（8）的表面均贯穿开设有贯穿孔（9），所述贯穿孔（9）的底部延伸至密封垫（8）的底部，所述贯穿孔（9）的顶部固定连通有连接嘴（10），所述放置板（2）的表面开设有对称分布的防爆片检测孔（12），所述防爆片检测孔（12）的前后两端均贯穿开设有电极检测孔（13），所述防爆片检测孔（12）和电极检测孔（13）的底部均固定连通有真空接头（14），所述真空接头（14）的底部通过连接管（15）与真空泵（16）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳盖板密封测试装置，其特征在于：所述连接嘴（10）与外界的气泵固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种电池壳盖板密封测试装置，其特征在于：所述密封垫（8）的制造材料为橡胶材料，所述密封垫（8）与防爆片检测孔（12）和电极检测孔（13）处于相对应位置。

4.根据权利要求1所述的一种电池壳盖板密封测试装置，其特征在于：所述真空泵（16）的表面设置有压力检测表。

5.根据权利要求1所述的一种电池壳盖板密封测试装置，其特征在于：所述支撑腿（1）、放置板（2）、限位杆（3）、顶板（4）、挤压板（6）和滑块（7）的制造材料均为不锈钢材料。

Images