CN209927163U - 一种仪表盘指针马达测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表盘指针马达测试装置，其包括有机座，所述机座上设有多个用于装载马达的安装座，所述马达的输出轴上设有指针，所述安装座的相邻处设有刻度盘，所述指针位于所述刻度盘上方，所述机座内设有用于为所述马达加载电信号的控制器，借由该电信号驱使所述马达运转，并带动指针转动预设角度，根据所述电信号表征的数值与所述指针在刻度盘上指示的数值判断所述马达是否合格。本实用新型可实现批量测试，而且便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置，尤其涉及一种仪表盘指针马达测试装置。
背景技术
现有的仪表盘指针马达测试装置，其原理是利用嵌入式系统输出DAC，根据角度值分别输出不同电压波形进行角度测试，测试方式单一，测试时只允许有一个指针马达进行测试，利用肉眼与标准样品作对比，进而判别指针马达角度与速度，这种判别方式的精确度低下，无法准确判断指针马达是否优良。由此可见，现有技术实现方案存在如下缺点：首先，每次测试只能测试一个指针马达，效率低下；同时，测试过程繁琐、不便于操作，容易造成测试失误；其次，测试过程中很难与良品进行有效对比，测试方式不够精确；此外，测试设备线缆杂乱拖沓，整体不够简洁化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现批量测试、便于操作的仪表盘指针马达测试装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种仪表盘指针马达测试装置，其包括有机座，所述机座上设有多个用于装载马达的安装座，所述马达的输出轴上设有指针，所述安装座的相邻处设有刻度盘，所述指针位于所述刻度盘上方，所述机座内设有用于为所述马达加载电信号的控制器，借由该电信号驱使所述马达运转，并带动指针转动预设角度，根据所述电信号表征的数值与所述指针在刻度盘上指示的数值判断所述马达是否合格。
优选地，所述安装座的底部设有排针插座，所述马达包括有排针，所述排针插接于所述排针插座。
优选地，所述机座上设有平台，所述刻度盘设于所述平台的边缘处。
优选地，所述机座上固定有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述平台设于两个滑块上，且所述平台与所述滑块固定连接，借由所述滑块与所述滑轨的配合，令所述平台能够靠近或者远离所述安装座。
优选地，所述平台的边缘开设有避空凹口，所述避空凹口位于所述刻度盘的圆心处。
优选地，所述机座上设有3个安装座，所述平台上设有3个刻度盘。
优选地，所述控制器电性连接有按键，所述按键嵌设于所述机座上。
优选地，所述机座上设有定位块，所述定位块上设有第一磁铁，所述平台朝向所述安装座的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁极性相反且二者相对设置，当所述平台滑动至所述安装座的相邻处，且所述刻度盘与所述指针对齐时，所述第一磁铁与所述第二磁铁相吸合。
优选地，所述第一磁铁上穿设有第一螺钉，所述第一螺钉与所述定位块固定连接，所述平台的侧部开设有磁铁安装口，所述第二磁铁位于所述磁铁安装口内，所述第二磁铁上穿设有第二螺钉，所述第二螺钉与所述平台固定连接。
优选地，所述定位块上开设有长条形的槽孔，所述槽孔的长度方向与所述平台的平移方向相同，所述槽孔内穿设有第三螺钉，所述第三螺钉螺合于所述机座。
本实用新型公开的仪表盘指针马达测试装置，在测试过程中，先将所述马达装载于安装座，其中一个安装座装载标准的马达样品，其他安装座装载待测试的马达，同时令所述马达上的指针指向所述刻度盘上的初始位置，之后利用控制器为所述马达加载电信号，在该电信号的驱使作用下，所述马达上电运转，之后观察所述指针在刻度盘上指示的数值，将待测试马达与标准马达所指示数值进行对比，同时将待测试马达与标准马达的运转速度进行对比，进而判断得出待测试马达的运转精度以及运转速度是否达到合格要求。相比现有技术而言，本实用新型一次可测试多个马达，从而实现了批量测试，有效简化了操作过程，此外，本实用新型无需复杂的线缆，装置整体简洁、美观，可有效降低故障率以及提高使用寿命。
附图说明
图1为仪表盘指针马达测试装置的立体图；
图2为仪表盘指针马达测试装置的局部分解图一；
图3为仪表盘指针马达测试装置的局部分解图二；
图4为仪表盘指针马达测试装置的局部分解图三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种仪表盘指针马达测试装置，结合图1至图4所示，其包括有机座1，所述机座1上设有多个用于装载马达100的安装座2，所述马达100的输出轴上设有指针101，所述安装座2的相邻处设有刻度盘3，所述指针101位于所述刻度盘3上方，所述机座1内设有用于为所述马达100加载电信号的控制器(未标示)，借由该电信号驱使所述马达100运转，并带动指针101转动预设角度，根据所述电信号表征的数值与所述指针101在刻度盘3上指示的数值判断所述马达100是否合格。
上述装置在测试过程中，先将所述马达100装载于安装座2，其中一个安装座2装载标准的马达样品，其他安装座2装载待测试的马达100，同时令所述马达100上的指针101指向所述刻度盘3上的初始位置，之后利用控制器为所述马达100加载电信号，在该电信号的驱使作用下，所述马达100上电运转，之后观察所述指针101在刻度盘3上指示的数值，将待测试马达100与标准马达所指示数值进行对比，同时将待测试马达100与标准马达的运转速度进行对比，进而判断得出待测试马达100的运转精度以及运转速度是否达到合格要求。相比现有技术而言，本实用新型一次可测试多个马达100，从而实现了批量测试，有效简化了操作过程，此外，本实用新型无需复杂的线缆，装置整体简洁、美观，可有效降低故障率以及提高使用寿命。
为了在装载马达100的同时实现电性连接，本实施例中，请参见图2，所述安装座2的底部设有排针插座20，所述马达100包括有排针102，所述排针102插接于所述排针插座20。
本实施例中，请参见图3，所述机座1上设有平台4，所述刻度盘3设于所述平台4的边缘处。
进一步地，所述机座1上固定有两个相互平行的滑轨5，所述滑轨5上设有滑块6且二者滑动连接，所述平台4设于两个滑块6上，且所述平台4与所述滑块6固定连接，借由所述滑块6与所述滑轨5的配合，令所述平台4能够靠近或者远离所述安装座2。
上述结构中，在装载马达100之前，可令平台4远离安装座2，当马达100装载之后，可令平台4靠近安装座2，由于平台4能够平移，从而方便了装载和取下马达100。
为了使得刻度盘3与马达100更好地对齐，本实施例中，所述平台4的边缘开设有避空凹口40，所述避空凹口40位于所述刻度盘3的圆心处。
为了实现批量测试，本实施例中，所述机座1上设有3个安装座2，所述平台4上设有3个刻度盘3。
为了便于键入控制指令，本实施例中，所述控制器电性连接有按键7，所述按键7嵌设于所述机座1上。
本实施例中，请参见图4，所述机座1上设有定位块8，所述定位块8上设有第一磁铁80，所述平台4朝向所述安装座2的一侧设有第二磁铁41，所述第一磁铁80与所述第二磁铁41极性相反且二者相对设置，当所述平台4滑动至所述安装座2的相邻处，且所述刻度盘3与所述指针101对齐时，所述第一磁铁80与所述第二磁铁41相吸合。
上述结构中，在所述第一磁铁80与所述第二磁铁41的磁吸作用下，可将所述平台4定位在相应位置，进而保证数据观察的准确性。
为了实现对磁铁的固定，本实施例中，所述第一磁铁80上穿设有第一螺钉81，所述第一螺钉81与所述定位块8固定连接，所述平台4的侧部开设有磁铁安装口43，所述第二磁铁41位于所述磁铁安装口43内，所述第二磁铁41上穿设有第二螺钉42，所述第二螺钉42与所述平台4固定连接。
作为一种优选方式，所述定位块8上开设有长条形的槽孔82，所述槽孔82的长度方向与所述平台4的平移方向相同，所述槽孔82内穿设有第三螺钉83，所述第三螺钉83螺合于所述机座1。在所述第三螺钉83与所述槽孔82的配合作用下，可调节所述定位块8的固定位置，进而调节所述平台4的定位位置，使得所述刻度盘3与所述指针101能够准确对齐。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，包括有机座，所述机座上设有多个用于装载马达的安装座，所述马达的输出轴上设有指针，所述安装座的相邻处设有刻度盘，所述指针位于所述刻度盘上方，所述机座内设有用于为所述马达加载电信号的控制器，借由该电信号驱使所述马达运转，并带动指针转动预设角度，根据所述电信号表征的数值与所述指针在刻度盘上指示的数值判断所述马达是否合格。
2.如权利要求1所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述安装座的底部设有排针插座，所述马达包括有排针，所述排针插接于所述排针插座。
3.如权利要求1所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述机座上设有平台，所述刻度盘设于所述平台的边缘处。
4.如权利要求3所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述机座上固定有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述平台设于两个滑块上，且所述平台与所述滑块固定连接，借由所述滑块与所述滑轨的配合，令所述平台能够靠近或者远离所述安装座。
5.如权利要求4所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述平台的边缘开设有避空凹口，所述避空凹口位于所述刻度盘的圆心处。
6.如权利要求3所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述机座上设有3个安装座，所述平台上设有3个刻度盘。
7.如权利要求1所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述控制器电性连接有按键，所述按键嵌设于所述机座上。
8.如权利要求4所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述机座上设有定位块，所述定位块上设有第一磁铁，所述平台朝向所述安装座的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁极性相反且二者相对设置，当所述平台滑动至所述安装座的相邻处，且所述刻度盘与所述指针对齐时，所述第一磁铁与所述第二磁铁相吸合。
9.如权利要求8所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述第一磁铁上穿设有第一螺钉，所述第一螺钉与所述定位块固定连接，所述平台的侧部开设有磁铁安装口，所述第二磁铁位于所述磁铁安装口内，所述第二磁铁上穿设有第二螺钉，所述第二螺钉与所述平台固定连接。
10.如权利要求8所述的仪表盘指针马达测试装置，其特征在于，所述定位块上开设有长条形的槽孔，所述槽孔的长度方向与所述平台的平移方向相同，所述槽孔内穿设有第三螺钉，所述第三螺钉螺合于所述机座。
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