CN209927109U - 一种铸铁锅坯底部平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及锅坯底部平整度检测装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，包括基板，基板的上表面倒置放置有锅坯，锅坯的后端设置有检测板，检测板的表面呈竖向设置有多组等距离排列的检测刻度线组，锅坯的上方内壁中间位置活动贴合有底端橡胶垫。本实用新型通过检测板上多组检测刻度线组观察记录锅坯底面刻度的变化，从而判断锅坯底面平整度，代替了画线后进行观察，提高了检测精度，且可使用红外线辅助进行观察，实用性强；本实用新型中可用于检测高度和宽度大小不一的锅坯，实现了适用范围广的目的，且锅坯固定简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅坯底部平整度检测装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯底部平整度检测装置。
背景技术
锅坯底部平整度检测装置是用于检测锅坯底部平整度的装置，现有技术中通常是将锅坯倒置卡合在水平面上进行画线检测，但实际中因手动画线存在误差，且检测精度较低，画线存在不能与锅坯底部良好贴合，或者存在厚度影响检测的弊端。
为此，我们提出了一种铸铁锅坯底部平整度检测装置以良好的解决上述弊端。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，包括基板，所述基板的上表面倒置放置有锅坯，所述锅坯的后端设置有检测板，所述检测板的表面呈竖向设置有多组等距离排列的检测刻度线组，所述锅坯的上方内壁中间位置活动贴合有底端橡胶垫，所述底端橡胶垫固定设置在底端活动压板的上表面，所述底端活动压板的下表面固定焊接有底端弹簧，所述底端弹簧的下端固定焊接在底端固定板的上表面，所述底端固定板固定焊接在基板的上表面中间位置，所述锅坯的左右两端均活动贴合有侧面橡胶垫，所述侧面橡胶垫固定设置在侧面活动压板的内侧面，所述侧面活动压板远离锅坯的一侧设置有固定板，所述固定板呈矩形板状结构固定焊接在基板的上表面，固定板的中间位置设置有调节螺杆，所述固定板靠近侧面活动压板的一面上下两端均固定焊接有侧边弹簧，所述侧边弹簧远离固定板的一端固定焊接在侧面活动压板的表面，所述侧面活动压板的上表面固定焊接有上方支撑架，上方支撑架的上端底面固定焊接有上方弹簧，所述上方弹簧的下端固定焊接有上方活动压板，所述上方活动压板设置在锅坯的上方。
优选的，所述检测板呈矩形板状结构，检测板固定焊接在基板的上表面。
优选的，所述调节螺杆呈横向设置，调节螺杆通过螺纹配合连接在固定板上，调节螺杆的端部活动贴合在侧面活动压板的表面。
优选的，所述上方支撑架呈L字形结构，上方支撑架的高度大于锅坯的高度。
优选的，所述上方活动压板的下表面固定设置有上方橡胶垫，所述上方橡胶垫活动贴合在锅坯的上表面。
优选的，所述基板的下表面两端均固定焊接有支腿，所述支腿呈竖向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过检测板上多组检测刻度线组观察记录锅坯底面刻度的变化，从而判断锅坯底面平整度，代替了画线后进行观察，提高了检测精度，且可使用红外线辅助进行观察，实用性强；
2.本实用新型中可用于检测高度和宽度大小不一的锅坯，实现了适用范围广的目的，且锅坯固定简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：基板1、支腿2、检测板3、检测刻度线组4、调节螺杆5、固定板6、上方活动压板7、上方橡胶垫8、锅坯9、侧面橡胶垫10、侧面活动压板11、侧边弹簧12、底端固定板13、底端弹簧14、底端活动压板15、底端橡胶垫16、上方弹簧17、上方支撑架18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，包括基板1，基板1的下表面两端均固定焊接有支腿2，支腿2呈竖向设置，支腿2实现了整体的支撑作用，基板1在使用时保持水平放置；
在基板1的上表面倒置放置有锅坯9，锅坯9的后端设置有检测板3，检测板3呈矩形板状结构，检测板3固定焊接在基板1的上表面；
在检测板3的表面呈竖向设置有多组等距离排列的检测刻度线组4，锅坯9的上方内壁中间位置活动贴合有底端橡胶垫16，底端橡胶垫16固定设置在底端活动压板15的上表面，底端橡胶垫16对锅坯9表面进行防磨损保护；
在底端活动压板15的下表面固定焊接有底端弹簧14，底端弹簧14的下端固定焊接在底端固定板13的上表面，底端固定板13固定焊接在基板1的上表面中间位置，锅坯9的左右两端均活动贴合有侧面橡胶垫10，侧面橡胶垫10固定设置在侧面活动压板11的内侧面，侧面橡胶垫10对锅坯9表面进行防磨损保护；
在侧面活动压板11远离锅坯9的一侧设置有固定板6，固定板6呈矩形板状结构固定焊接在基板1的上表面，固定板6的中间位置设置有调节螺杆5，调节螺杆5呈横向设置，调节螺杆5通过螺纹配合连接在固定板6上，调节螺杆5的端部活动贴合在侧面活动压板11的表面，调节螺杆5实现对侧面活动压板11的压紧，侧面活动压板11通过侧边弹簧12进行拉紧，保证不会脱落，且可正常调节；
在固定板6靠近侧面活动压板11的一面上下两端均固定焊接有侧边弹簧12，侧边弹簧12远离固定板6的一端固定焊接在侧面活动压板11的表面，侧面活动压板11的上表面固定焊接有上方支撑架18，上方支撑架18呈L字形结构，上方支撑架18的高度大于锅坯9的高度，保证了可用于安装不用高度的锅坯9，且都能够通过上方弹簧17对上方活动压板7的压紧作用进行实时压紧；
在上方支撑架18的上端底面固定焊接有上方弹簧17，上方弹簧17的下端固定焊接有上方活动压板7，上方活动压板7设置在锅坯9的上方。
在上方活动压板7的下表面固定设置有上方橡胶垫8，上方橡胶垫8活动贴合在锅坯9的上表面，上方橡胶垫8避免了锅坯9的上表面产生磨损，保护性强。
工作原理：锅坯9倒置放置在基板1上，转动调节调节螺杆5，使得调节螺杆5抵触侧面活动压板11对锅坯9侧面进行压紧，实现了侧面的固定，而活动压板11上的上方支撑架18始终跟随活动压板11移动，保证了上方支撑架18上的上方弹簧17始终压紧上方活动压板7，抵触在锅坯9上表面，实现锅坯9上方的固定，且上方活动压板7始终可抵触压合在锅坯9的外圈处，不影响锅坯9的底面平整度检测，而锅坯9内部的底端活动压板15通过底端弹簧14的撑力实现下端固定，整体固定稳定，不影响测量，也解决了现有技术中锅坯9在测量中移动导致测量不准确的弊端。
可直接平行观察锅坯9底面在检测板3上检测刻度线组4的位置并进行记录，也可使用红外线灯光在锅坯9前侧面向后照射，因红外线的聚集度较高，可在检测板3上照射出清晰的阴影，阴影平行投射在检测板3上，更加直观的能够观察出锅坯9底面每一处的刻度，检测精度较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面倒置放置有锅坯（9），所述锅坯（9）的后端设置有检测板（3），所述检测板（3）的表面呈竖向设置有多组等距离排列的检测刻度线组（4），所述锅坯（9）的上方内壁中间位置活动贴合有底端橡胶垫（16），所述底端橡胶垫（16）固定设置在底端活动压板（15）的上表面，所述底端活动压板（15）的下表面固定焊接有底端弹簧（14），所述底端弹簧（14）的下端固定焊接在底端固定板（13）的上表面，所述底端固定板（13）固定焊接在基板（1）的上表面中间位置，所述锅坯（9）的左右两端均活动贴合有侧面橡胶垫（10），所述侧面橡胶垫（10）固定设置在侧面活动压板（11）的内侧面，所述侧面活动压板（11）远离锅坯（9）的一侧设置有固定板（6），所述固定板（6）呈矩形板状结构固定焊接在基板（1）的上表面，固定板（6）的中间位置设置有调节螺杆（5），所述固定板（6）靠近侧面活动压板（11）的一面上下两端均固定焊接有侧边弹簧（12），所述侧边弹簧（12）远离固定板（6）的一端固定焊接在侧面活动压板（11）的表面，所述侧面活动压板（11）的上表面固定焊接有上方支撑架（18），上方支撑架（18）的上端底面固定焊接有上方弹簧（17），所述上方弹簧（17）的下端固定焊接有上方活动压板（7），所述上方活动压板（7）设置在锅坯（9）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，其特征在于：所述检测板（3）呈矩形板状结构，检测板（3）固定焊接在基板（1）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，其特征在于：所述调节螺杆（5）呈横向设置，调节螺杆（5）通过螺纹配合连接在固定板（6）上，调节螺杆（5）的端部活动贴合在侧面活动压板（11）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，其特征在于：所述上方支撑架（18）呈L字形结构，上方支撑架（18）的高度大于锅坯（9）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，其特征在于：所述上方活动压板（7）的下表面固定设置有上方橡胶垫（8），所述上方橡胶垫（8）活动贴合在锅坯（9）的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯底部平整度检测装置，其特征在于：所述基板（1）的下表面两端均固定焊接有支腿（2），所述支腿（2）呈竖向设置。
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