CN209925654U

CN209925654U - 一种插板阀

Info

Publication number: CN209925654U
Application number: CN201920489881.6U
Authority: CN
Inventors: 孙立; 张培良; 贾瑞文; 王先洲; 董钱峰; 沈东�; 徐文强; 钱怡松
Original assignee: JIEHUA HOLDINGS CO Ltd
Current assignee: JIEHUA HOLDINGS CO Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种插板阀，涉及废气处理设备，旨在解决现有技术中缺乏一种手动和自动任意切换的插板阀，其技术方案要点是：一种插板阀，包括壳体、插板以及控制机构，壳体包括矩形管体以及插板容纳体，插板容纳体一端与矩形管体侧壁连通；插板容纳体设置有螺杆载体，螺杆载体转动连接有螺杆，插板固定设置有延伸杆，延伸杆设置有螺纹套；螺杆载体固定设置有齿轮箱，齿轮箱内转动连接有第一齿轮，第一齿轮同轴连接有电机，齿轮箱内滑移且转动连接有连接轴，连接轴固定设置有第二齿轮，连接轴一端与螺杆活动插接，连接轴另一端设置有转盘。本实用新型的一种插板阀，仅需按压转盘即可实现工人的快速介入，具备手动和自动任意切换功能。

Description

一种插板阀

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，更具体地说，它涉及一种插板阀。

背景技术

废气处理设备的进气管和出气管一般会设置插板阀用于控制管道的启闭以及气体的流量。

插板阀一般包括两端与管道连通的壳体、伸缩于壳体内的插板，以及用于控制插板伸缩的控制机构，在现有技术中，控制机构具有手动和自动两种，手动式控制机构一般采用螺杆推动，自动式控制机构一般通过气缸直接推动插板，或者电机驱动螺杆转动从而推动插板；手动式控制机构的优点在于更利于应对断电等特殊情况，缺点在于需要更多的劳动力成本，自动式控制机构的优点在于节约劳动力，缺点则是发生紧急情况时工人无法快速介入控制；综上所述，现有技术中缺乏一种手动和自动任意切换的插板阀；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插板阀，仅需按压转盘即可实现工人的快速介入，具备手动和自动任意切换功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插板阀，包括壳体、伸缩于壳体内的插板，以及用于控制插板伸缩的控制机构，所述壳体包括矩形管体，以及固定于矩形管体的插板容纳体，所述插板容纳体一端与矩形管体侧壁连通；所述插板容纳体于远离矩形管体一端设置有螺杆载体，所述螺杆载体转动连接有螺杆，所述插板固定设置有延伸杆，所述延伸杆延伸出插板容纳体，并设置有与螺杆螺纹配合的螺纹套；所述螺杆载体固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮同轴连接有电机，所述齿轮箱内滑移且转动连接有连接轴，所述连接轴固定设置有可与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述连接轴一端与螺杆活动插接，所述连接轴另一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，连接轴处于初始位置，即第二齿轮啮合于第一齿轮，从而当电机驱动第一齿轮转动时，第一齿轮通过啮合力对连接轴产生扭力，连接轴的扭力经受力传递，驱动螺杆转动，螺杆在转动过程中与螺纹套配合，产生螺纹推进力推动插板滑动，进而控制插板伸出或者伸入插板容纳体，实现控制矩形管体的畅通或者封闭；当需要由工人介入控制时，对转盘施加推力，从而迫使连接轴朝向螺杆滑动，并保持推力不变转动转盘，进而驱动螺杆旋转，最后由螺杆通过螺纹推进力控制插板的滑动；综上所述，通过设置可分离于第一齿轮的第二齿轮，从而仅需按压转盘即可实现工人的快速介入，具备手动和自动任意切换功能。

本实用新型进一步设置为：所述矩形管体两端均设置有外翻沿，所述外翻沿等间距开设有通孔。

通过采用上述技术方案，利用外翻沿贴合于管道的端部，并利用通孔配合螺栓和螺母实现加固，从而实现类似于法兰的连接结构，有效确保连接密封性。

本实用新型进一步设置为：所述矩形管体与插板容纳体的连通处设置有压板，所述压板配合矩形管体内壁夹持固定有密封垫圈，所述密封垫圈紧密贴合于插板。

通过采用上述技术方案，在不影响插板的正常伸缩的前提下，利用密封垫圈填充插板容纳体与插板的间隙，有效防止气体经插板容纳体泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述矩形管体内壁设置有截面呈U形的夹条，所述夹条夹持于插板的边沿，所述夹条内固定设置有密封垫条。

通过采用上述技术方案，矩形管体内壁通过夹条夹持插板的边沿，从而使得两者的间隙截面呈U形，进而提高插板与矩形管体的密封性，并增设密封垫条填充插板与夹条的间隙，进一步提高插板的封闭性能。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆载体设置有两个轴承座，两个所述轴承座与螺杆两端之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，螺杆通过轴承座与轴承实现与螺杆载体的转动连接，并利用轴承降低摩擦力的特性，有效提高螺杆的转动顺畅性；需要说明的是，设置两个轴承座的目的在于，利用两点确定一条直线的原理，实现对螺杆的两端限制，从而提高螺杆的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插板容纳体开设有供延伸杆穿过的伸出孔，所述伸出孔设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，延伸杆通过伸出孔实现延伸出插板容纳体的技术要求，并在伸出孔处设置密封圈，从而提高插板容纳体的密封性能，此处需要说明，插板之上可能会残留有害物质，当插板处于插板容纳体内时，若插板容纳体的密封性能不足，可能会导致有害物质的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮箱相对的两个壁面均固定设置有连接套，所述连接套与连接轴间隙插接配合。

通过采用上述技术方案，连接轴通过连接套实现与齿轮箱的滑移且转动连接，并通过连接套增大连接轴与齿轮箱的连接量，进而提高连接轴的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴设置有六角柱，所述螺杆设置有与六角柱滑移配合的六角套。

通过采用上述技术方案，连接轴通过六角柱与六角套配合，从而在不影响连接轴与螺杆滑动连接的前提下，实现连接轴与螺杆扭力传递的技术要求。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮箱与第二齿轮之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与齿轮箱内壁固定，另一端设置有贴合于第二齿轮端面的贴环。

通过采用上述技术方案，当工人介入控制插板时，压缩弹簧受推力作用呈压缩状态，当工人停止介入时，压缩弹簧释放弹性势能，推动第二齿轮复位至与第一齿轮啮合，从而实现第二齿轮的自动复位，达到控制更加便利的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置可分离于第一齿轮的第二齿轮，从而仅需按压转盘即可实现工人的快速介入，具备手动和自动任意切换功能；利用外翻沿贴合于管道的端部，并利用通孔配合螺栓和螺母实现加固，从而实现类似于法兰的连接结构，有效确保连接密封性；利用密封垫圈填充插板容纳体与插板的间隙，有效防止气体经插板容纳体泄漏；矩形管体内壁通过夹条夹持插板的边沿，从而提高插板与矩形管体的密封性；增设密封垫条填充插板与夹条的间隙，进一步提高插板的封闭性能；利用轴承降低摩擦力的特性，有效提高螺杆的转动顺畅性；伸出孔处设置密封圈，从而提高插板容纳体的密封性能；通过连接套增大连接轴与齿轮箱的连接量，进而提高连接轴的安装稳定性；连接轴通过六角柱与六角套配合，从而在不影响连接轴与螺杆滑动连接的前提下，实现连接轴与螺杆扭力传递的技术要求；通过增设压缩弹簧，实现第二齿轮的自动复位，达到控制更加便利的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏部分结构后的示意图，为便于表示进行有局部剖视处理，主要表示矩形管体内部结构；

图3为本实用新型隐藏部分结构后的示意图，主要表示延伸杆与螺杆的配合关系；

图4为本实用新型隐藏部分结构后的示意图，为便于表示螺杆进行有局部剖视处理，主要表示六角套和六角柱的配合关系；

图5为本实用新型齿轮箱的半剖视图，主要表示齿轮箱内部结构。

附图说明：1、壳体；11、矩形管体；12、插板容纳体；13、螺杆载体；14、外翻沿；15、通孔；16、压板；17、密封垫圈；18、夹条；19、密封垫条；2、插板；21、螺杆；22、延伸杆；23、螺纹套；24、轴承座；25、轴承；26、伸出孔；27、密封圈；31、齿轮箱；32、第一齿轮；33、电机；34、第二齿轮；35、连接轴；36、转盘；37、连接套；38、六角柱；381、六角套；39、压缩弹簧；391、贴环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种插板阀，如图1、图2、图3所示，包括壳体1、插板2以及控制机构，壳体1包括矩形管体11，以及焊接固定于矩形管体11的插板容纳体12，插板容纳体12一端与矩形管体11侧壁连通，插板2于矩形管体11和插板容纳体12之间伸缩；插板容纳体12于远离矩形管体11一端焊接固定有螺杆载体13，螺杆载体13转动连接有螺杆21，插板2焊接固定有延伸杆22，延伸杆22延伸出插板容纳体12，并套接固定有与螺杆21螺纹配合的螺纹套23；螺杆载体13螺栓固定有齿轮箱31，齿轮箱31内转动连接有第一齿轮32，第一齿轮32同轴连接有电机33，电机33固定安装于螺杆载体13的上端面，齿轮箱31内滑移且转动连接有连接轴35，连接轴35键槽固定有可与第一齿轮32啮合的第二齿轮34，连接轴35一端与螺杆21活动插接，连接轴35另一端延伸出螺杆载体13并套接固定有转盘36。

本实用新型在正常工作时，连接轴35处于初始位置，即第二齿轮34啮合于第一齿轮32，从而当电机33驱动第一齿轮32转动时，第一齿轮32通过与第二齿轮34的啮合力对连接轴35产生扭力，连接轴35的扭力经受力传递，驱动螺杆21转动，螺杆21在转动过程中与螺纹套23配合，产生螺纹推进力推动插板2滑动，进而控制插板2伸出或者伸入插板容纳体12，实现控制矩形管体11的畅通或者封闭；当需要由工人介入控制时，对转盘36施加推力，从而迫使连接轴35朝向螺杆21滑动，并保持推力不变转动转盘36，进而驱动螺杆21旋转，最后由螺杆21通过螺纹推进力控制插板2的滑动；综上所述，通过设置可分离于第一齿轮32的第二齿轮34，从而仅需按压转盘36即可实现工人的快速介入，具备手动和自动任意切换功能。

矩形管体11通过如下方式实现与管道的连通，如图1、图2所示，矩形管体11两端均一体成型有外翻沿14，外翻沿14等间距开设有通孔15，矩形管体11利用外翻沿14贴合于管道的端部，并利用通孔15配合螺栓和螺母完成加固，从而实现类似于法兰的连接结构，有效确保连接密封性。

矩形管体11为确保插板2的伸缩，需要于侧壁开设长槽，该长槽与插板容纳体12连通，为避免因此导致气体经插板容纳体12而发生泄漏，如图2所示，矩形管体11与插板容纳体12的连通处螺栓固定有压板16，压板16配合矩形管体11内壁夹持固定有密封垫圈17，密封垫圈17紧密贴合于插板2，从而利用密封垫圈17填充插板容纳体12与插板2的间隙，有效防止气体经插板容纳体12而发生泄漏。

为提高插板2对于矩形管体11的封闭性能，如图2所示，矩形管体11内壁焊接固定有截面呈U形的夹条18，夹条18夹持于插板2的边沿，从而使得插板2与矩形管体11内壁的间隙截面呈U形，进而提高插板2与矩形管体11的密封性，夹条18内固定卡接并胶固有密封垫条19，从而由密封垫条19填充插板2与夹条18的间隙，进一步提高插板2对于矩形管体11的封闭性能。

螺杆21通过如下方式转动连接于螺杆载体13，如图3所示，螺杆载体13螺栓固定有两个轴承座24，两个轴承座24与螺杆21两端之间设置有轴承25，轴承25内圆与螺杆21卡接固定，其外圆与轴承座24卡接固定，从而螺杆21通过轴承座24与轴承25实现与螺杆载体13的转动连接，并利用轴承25降低摩擦力的特性，有效提高螺杆21的转动顺畅性。

插板2之上可能会残留有害物质，当插板2处于插板容纳体12内时，若插板容纳体12的密封性能不足，可能会导致有害物质的泄漏，为此如图2所示，插板容纳体12开设有供延伸杆22穿过的伸出孔26，伸出孔26卡接并胶固有密封圈27，从而通过密封圈27填充伸出孔26与延伸杆22之间的间隙，进而提高插板容纳体12的密封性能。

连接轴35通过如下方式实现与齿轮箱31的滑移且转动连接，如图4、图5所示，齿轮箱31相对的两个壁面均插接并螺栓加固有连接套37，连接套37与连接轴35间隙插接配合，从而连接轴35通过连接套37，实现与齿轮箱31的滑移且转动连接，并通过连接套37增大连接轴35与齿轮箱31的连接量，进而提高连接轴35的安装稳定性。

连接轴35通过如下结构实现与螺杆21的连接，如图4、图5所示，连接轴35一体成型有六角柱38，螺杆21加工成型有与六角柱38滑移配合的六角套381，从而连接轴35通过六角柱38与六角套381的配合，在不影响连接轴35与螺杆21滑动连接的前提下，实现连接轴35与螺杆21扭力传递的技术要求。

在实际运用中发现，当工人完成介入后，需要工人拉动转盘36，方可实现第二齿轮34与第一齿轮32的重新啮合，存在一定的不便性，为此如图4、图5所示，齿轮箱31与第二齿轮34之间设置有压缩弹簧39，压缩弹簧39一端与齿轮箱31内壁焊接固定，另一端焊接固定有贴合于第二齿轮34端面的贴环391；当工人介入控制插板2时，压缩弹簧39受推力作用呈压缩状态，当工人停止介入时，压缩弹簧39释放弹性势能，推动第二齿轮34复位至与第一齿轮32啮合，从而实现第二齿轮34的自动复位，达到控制更加便利的技术效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种插板阀，包括壳体（1）、伸缩于壳体（1）内的插板（2），以及用于控制插板（2）伸缩的控制机构，其特征在于：所述壳体（1）包括矩形管体（11），以及固定于矩形管体（11）的插板容纳体（12），所述插板容纳体（12）一端与矩形管体（11）侧壁连通；所述插板容纳体（12）于远离矩形管体（11）一端设置有螺杆载体（13），所述螺杆载体（13）转动连接有螺杆（21），所述插板（2）固定设置有延伸杆（22），所述延伸杆（22）延伸出插板容纳体（12），并设置有与螺杆（21）螺纹配合的螺纹套（23）；所述螺杆载体（13）固定设置有齿轮箱（31），所述齿轮箱（31）内转动连接有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）同轴连接有电机（33），所述齿轮箱（31）内滑移且转动连接有连接轴（35），所述连接轴（35）固定设置有可与第一齿轮（32）啮合的第二齿轮（34），所述连接轴（35）一端与螺杆（21）活动插接，所述连接轴（35）另一端设置有转盘（36）。

2.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述矩形管体（11）两端均设置有外翻沿（14），所述外翻沿（14）等间距开设有通孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述矩形管体（11）与插板容纳体（12）的连通处设置有压板（16），所述压板（16）配合矩形管体（11）内壁夹持固定有密封垫圈（17），所述密封垫圈（17）紧密贴合于插板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述矩形管体（11）内壁设置有截面呈U形的夹条（18），所述夹条（18）夹持于插板（2）的边沿，所述夹条（18）内固定设置有密封垫条（19）。

5.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述螺杆载体（13）设置有两个轴承座（24），两个所述轴承座（24）与螺杆（21）两端之间设置有轴承（25）。

6.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述插板容纳体（12）开设有供延伸杆（22）穿过的伸出孔（26），所述伸出孔（26）设置有密封圈（27）。

7.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述齿轮箱（31）相对的两个壁面均固定设置有连接套（37），所述连接套（37）与连接轴（35）间隙插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述连接轴（35）设置有六角柱（38），所述螺杆（21）设置有与六角柱（38）滑移配合的六角套（381）。

9.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述齿轮箱（31）与第二齿轮（34）之间设置有压缩弹簧（39），所述压缩弹簧（39）一端与齿轮箱（31）内壁固定，另一端设置有贴合于第二齿轮（34）端面的贴环（391）。