CN209923369U - 一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼机械设备领域，公开了一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，所述输送装置设置在钢料仓下方，该输送装置包括V型水槽、螺旋装置，所述螺旋装置下端与设置在V型水槽内的轴套连接，螺旋装置上端与电机连接。本实用新型解决了直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死以及从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎问题。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及冶炼机械设备领域，更具体地涉及一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置。
背景技术
含矿物硫磺浸出渣使用热滤熔硫法进行脱硫处理。生产过程中，在特定温度区间内，矿物硫磺（单质）与浸出渣内金属、金属硫化物形成粘度较大混合熔融体，该混合熔融体进行热过滤分离，金属与金属硫化物富集形成形态不固定、粘度大的金属渣，该金属渣即为含矿物硫磺金属渣。以往生产过程中，人工使用铁锹清理该金属渣，由于金属渣状态随温度变化而变化，低于特定温度即结块粘附于铁锹及其他物体表面，现场清理难度较大，易造成渣内金属流失；金属渣在常温下均形成硬度高、比重大的块状物，尺寸最高可达到500mm，不利于装载、运输；金属渣作为生产原料时，结块尺寸太大不符合后续冶金炉窑处理要求，需要二次破碎。
实用新型内容
为解决现有技术中直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死以及从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎的问题，本实用新型提供了一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，所述输送装置设置在钢料仓下方，该输送装置包括V型水槽、螺旋装置，所述螺旋装置下端与设置在V型水槽内的轴套连接，螺旋装置上端与电机连接。
所述螺旋装置倾斜向上设置。
所述螺旋装置与地面所成角度为10-30°。
所述V型水槽的底部通过设置在地下的暗渠与集液池连接。
所述V型水槽内设置冷却水管道进水口，该冷却水管道出水口设置在集液池内。
所述冷却水管道出水口与循环泵连接。
本实用新型通过在V型水槽内部设置螺旋装置，将原来生产工艺中使用铁锹捞渣后使用冷却水进行冷却，人工破碎，改为机器破碎处理，使高温金属渣在水中急速冷却，在螺旋作用下破碎，解决了直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死以及从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
符号说明
1—钢料仓，2—冷却水管道，3—循环泵，4—集液池，5—暗渠，6—V型水槽，7—螺旋装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，所述输送装置设置在钢料仓1下方，该输送装置包括V型水槽6、螺旋装置7，所述螺旋装置7下端与设置在V型水槽6内的轴套连接，螺旋装置7上端与电机连接。
所述螺旋装置7倾斜向上设置。
所述螺旋装置7与地面所成角度为10-30°。可以实现冷却水循环，产生的小块金属渣便于装载运输及后续冶金炉窑处理。
所述V型水槽6的底部通过设置在地下的暗渠5与集液池4连接。当冷却水高于一定温度可通过暗渠流入集液池内回收，温度降低后可输送至V型水槽内进行循环使用，能回收渣内的有价金属，实现冷却水循环利用。
所述V型水槽6内设置冷却水管道2进水口，该冷却水管道2出水口设置在集液池4内。
所述冷却水管道2出水口与循环泵3连接。
具体过程为热过滤分离后含矿物硫磺的高温粘性金属渣进入钢料仓1，经过料仓出料口，落入V型水槽6后急速冷却；由于比重差异，冷却后金属渣沉入水槽底部与转动的螺旋接触，破碎，通过螺旋7输出；冷却水温度偏高可通过排液口及暗渠5进入集液池4；液面不足可通过循环泵3及管道2补充循环液；经过冷却、破碎后的块状金属渣输出。
本实用新型中钢料仓，接料口尺寸5030mm×1400mm，出料口400×250mm，缩小钢料仓出料口尺寸，可以有效减少下料量，防止大量落料导致螺旋体卡死问题；V型水槽，储水量3m3，螺旋装置7由螺旋叶片通过抱箍、筋板连接与主轴上，螺旋直径Ø750mm，节距380mm，叶片宽度91mm、叶片与轴间距180mm；螺旋轴下端与设置在水槽内的轴套连接，上端为驱动端，采用电机通过减速机驱动，集液池用于收集冷却液，冷却水管为钛管，暗渠为防腐设计，有效防止冷却液腐蚀地面。
热过滤后高温状态下未定型的金属渣,通过刚料仓进入V型水槽急速冷却，螺旋破碎、输送。
本实用新型将原来生产工艺中使用铁锹捞渣后使用冷却水进行冷却，人工破碎；改为机器破碎处理，将热过滤后的含矿物硫磺金属渣通过钢料仓，掉落入V型水槽内，高温金属渣在水中急速冷却，在螺旋作用下破碎，形成不超过60mm渣块，螺旋叶片与主轴之间有一定间距，输送过程中大块物料可以回返，缓解输送阻力，解决螺旋卡死问题。
本实用新型充分利用含矿物硫磺的高温粘性金属渣的物理性质，利用冷却水循环冷却处理，螺旋输送形成的金属渣便于运输及后续处理，解决了直接利用工业普通螺旋输送机处理物料过程中卡死问题，同时冷却水可回收其中的游离态有价金属，具有一定的效益；该装置适合用于含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎。该装置有效解决了用“热滤熔硫法”从矿物浸出渣中提取硫磺过程高温金属渣的破碎问题，利用冷却水循环冷却处理，螺旋输送形成的金属渣便于运输及后续处理。
Claims (6)
1.一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述输送装置设置在钢料仓（1）下方，该输送装置包括V型水槽（6）、螺旋装置（7），所述螺旋装置（7）下端与设置在V型水槽（6）内的轴套连接，螺旋装置（7）上端与电机连接。
2.根据权利要求1所述的含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述螺旋装置（7）倾斜向上设置。
3.根据权利要求2所述的含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述螺旋装置（7）与地面所成角度为10-30°。
4.根据权利要求1所述的含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述V型水槽（6）的底部通过设置在地下的暗渠（5）与集液池（4）连接。
5.根据权利要求1所述的含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述V型水槽（6）内设置冷却水管道（2）进水口，该冷却水管道（2）出水口设置在集液池（4）内。
6.根据权利要求5所述的含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置，其特征在于，所述冷却水管道（2）出水口与循环泵（3）连接。
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