CN209922712U - 变压器风扇更换工具 - Google Patents
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Abstract
变压器风扇更换工具,包括宽度调节装置和高度调节装置,所述宽度调节装置包括滑动管,滑动管的一端插接滑动杆,滑动杆的一端能够在滑动管的内部滑动。滑动管的一侧开设螺孔,本实用新型的宽度调节装置、高度调节装置、防坠绳、钢缆和挂钩相互结合,占用空间小,适用于变压器风扇安装位置狭小的空间对风扇进行吊装,宽度调节装置的两个滑动管、两个滑动杆、和两个高度定位管可以构成口字型结构,从而方便套在冷却器输油管上作为支撑支点,挂钩能够挂住风扇,从而使固定在冷却器输油管上的变压器风扇更换工具能够为风扇在更换过程中提供固定点,从而在风扇拆卸过程中,避免风扇的重量集中作用在处于拆卸过程中的螺栓上,方便在狭小范围内更换风扇。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种更换工具,更确切的说是一种变压器风扇更换工具。
背景技术
变压器风扇的质量为50-120kg,安装高度为0.8-1.1m,其上方是变压器冷却器。冷却器一般由6-8组尺寸为4m(高度)*1.2m(宽度)*1.3m(长度)的散热片组成。变压器风扇传统更换方式为人工搬抬,因冷却器安装位置和人员身高冲突,此作业只能安排2-3名作业人员。传统作业方式存在以下问题:开始变压器风扇更换作业前,变压器风扇通过螺栓和固定角铁的物理连接提供固定点;传统人工搬抬作业方式下,作业人员拆除螺栓前后,需要人工搬抬提供固定点。变压器冷却器下方为变压器储油池,一般储油池上方铺有5cm直径左右的鹅卵石,下方支撑作业方式需要需要跨过变压器油池和鹅卵石的地面,导致此作业方式搬运不便;而冷却器为散热片之间的间距较小不易应用大尺寸的悬吊工具。在新投建设的运变电站的变压器风扇更换工作中,存在风扇质量大、尺寸大、空间小、人员额外出力的风扇搬抬困难的问题。为此,我们需要设计一种便于在小空间内方便搬运质量大、尺寸大风扇的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种变压器风扇更换工具,能够通过宽度调节装置、高度调节装置、防坠绳、钢缆和挂钩相互结合,占用空间小,适用于变压器风扇安装位置狭小的空间对风扇进行吊装,宽度调节装置的两个滑动管、两个滑动杆、和两个高度定位管可以构成口字型结构,从而方便套在冷却器输油管上作为支撑支点,挂钩能够挂住风扇,从而使固定在冷却器输油管上的变压器风扇更换工具能够为风扇在更换过程中提供固定点,从而在风扇拆卸过程中,减轻风扇更换人员的负担,避免风扇的重量集中作用在处于拆卸过程中的螺栓上,方便在狭小范围内更换风扇。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
变压器风扇更换工具,包括宽度调节装置和高度调节装置,所述宽度调节装置包括两个滑动管,滑动管的一端插接滑动杆,滑动杆的一端能够在滑动管的内部滑动。滑动管的一侧开设螺孔,滑动管通过螺孔与滑动杆螺纹连接,锁定螺栓的丝杆端部能够与滑动杆的侧部配合,高度调节装置包括两个高度定位管,滑动管的一端与其中一个高度定位管的外侧连接,滑动杆的一端与另一个高度定位管的外侧连接,高度定位管内部插接调节杆,调节杆能够在高度定位管的内部滑动,高度定位管与调节杆之间安装锁定装置,锁定装置能够将高度定位管和调节杆锁定,调节杆的一端连接钢缆,钢缆的一端连接挂钩,两个高度定位管之间连接防坠绳。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述锁定装置包括旋转杆,旋转杆的一侧与高度定位管的外侧铰接,旋转杆的一侧连接握柄,旋转杆的中心轴所在直线不与握柄的中心轴所在直线共线,旋转杆的一端连接插接块,调节杆的侧部开设数个定位孔,插接块能够与不同的定位孔插接配合,握柄的中部安装弹簧,弹簧的一端与握柄配合,弹簧的另一端与高度定位管的外侧连接,弹簧处于压缩状态,旋转杆的侧部连接延长板,延长板的一侧连接插接管,高度定位管的外侧连接定位管,定位管内插接插销,插销能够在定位管内滑动,插销嫩巩固与插接管插接配合。
所述滑动杆上开设数个通孔,锁定螺栓的丝杆端部能够与不同的通孔插接配合。
本实用新型的优点在于:本实用新型的宽度调节装置和高度调节装置、防坠绳、钢缆和挂钩相互结合,占用空间小,适用于变压器风扇安装位置狭小的空间对风扇进行吊装,宽度调节装置的两个滑动管、两个滑动杆、和两个高度定位管可以构成口字型结构,从而方便套在冷却器输油管上作为支撑支点,挂钩能够挂住风扇,从而使固定在冷却器输油管上的变压器风扇更换工具能够为风扇在更换过程中提供固定点,从而在风扇拆卸过程中,减轻风扇更换人员的负担,避免风扇的重量集中作用在处于拆卸过程中的螺栓上,方便在狭小范围内更换风扇。高度调节装置能够利用高度定位管、调节杆和锁定装置相结合,方便调节挂钩吊装风扇的高度,使两侧的挂钩能够在吊装风扇的过程中均匀受力,变压器风扇更换工具可以完全适用于现有变电站各种直径的变压器风扇的使用,通过调节固定部件的销接位置实现适配,同时,此种调节方式大大减小了工具的携带体积,方便携带。本实用新型结构简单,省去了液压、顶升、支撑面、底座等环节,大大提升了工具的可靠性和可维护性。工具采用的钢质固定部件、吊线、吊钩、卡线器制作简便,成本低廉,能有效改进变压器风扇更换作业进程中需要人员位于较狭小作业空间采取蹲立、弯腰站立持续提供大量支撑力的作业局面。本实用新型的锁定螺栓可以在滑动杆调节到合适的伸出长度后将滑动杆与滑动管锁定,避免滑动杆产生进一步滑动。通过变压器风扇更换工具,可有效替代传统作业方式,改善作业人员在变压器冷却器下方持久弯腰搬抬、蹲立搬抬变压器风扇配合其他作业人员拆除变压器风扇固定螺栓的现状,大大降低了从事此工作作业人员的劳动强度,降低了作业人员因风扇坠落造成人员受伤的风险。同时,降低了变压器因风扇更换所需的停运时间,减少了此类作业需用工的人数和时长。工具可应用所有风冷式变压器风扇的更换、维修进程中,应用前景广阔。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
标注部件:1定位孔 2插接块 3旋转杆 4弹簧 5握柄 6插销 7定位管 8插接管 9延长板 10锁定螺栓 11滑动杆 12滑动管 13高度定位管 14调节杆15插接孔 16钢缆 17挂钩 18防坠绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
变压器风扇更换工具,如图1所示,包括宽度调节装置和高度调节装置,所述宽度调节装置包括两个滑动管12,滑动管12的一端插接滑动杆11,滑动杆11的一端能够在滑动管12的内部滑动。滑动管12的一侧开设螺孔,滑动管12通过螺孔与滑动杆11螺纹连接,锁定螺栓10的丝杆端部能够与滑动杆11的侧部配合,高度调节装置包括两个高度定位管13,滑动管12的一端与其中一个高度定位管13的外侧连接,滑动杆11的一端与另一个高度定位管13的外侧连接,高度定位管13内部插接调节杆14,调节杆14能够在高度定位管13的内部滑动,高度定位管13与调节杆14之间安装锁定装置,锁定装置能够将高度定位管13和调节杆14锁定,调节杆14的一端连接钢缆16,钢缆16的一端连接挂钩17,两个高度定位管13之间连接防坠绳18。
本实用新型的宽度调节装置和高度调节装置、防坠绳18、钢缆16和挂钩17相互结合,占用空间小,适用于变压器风扇安装位置狭小的空间对风扇进行吊装,宽度调节装置的两个滑动管12、两个滑动杆11、和两个高度定位管13可以构成口字型结构,从而方便套在冷却器输油管上作为支撑支点,挂钩17能够挂住风扇,从而使固定在冷却器输油管上的变压器风扇更换工具能够为风扇在更换过程中提供固定点,从而在风扇拆卸过程中,减轻风扇更换人员的负担,避免风扇的重量集中作用在处于拆卸过程中的螺栓上,方便在狭小范围内更换风扇。高度调节装置能够利用高度定位管13、调节杆14和锁定装置相结合,方便调节挂钩17吊装风扇的高度,使两侧的挂钩17能够在吊装风扇的过程中均匀受力,变压器风扇更换工具可以完全适用于现有变电站各种直径的变压器风扇的使用,通过调节固定部件的销接位置实现适配,同时,此种调节方式大大减小了工具的携带体积,方便携带。本实用新型结构简单,省去了液压、顶升、支撑面、底座等环节,大大提升了工具的可靠性和可维护性。工具采用的钢质固定部件、吊线、吊钩、卡线器制作简便,成本低廉,能有效改进变压器风扇更换作业进程中需要人员位于较狭小作业空间采取蹲立、弯腰站立持续提供大量支撑力的作业局面。本实用新型的锁定螺栓10可以在滑动杆11调节到合适的伸出长度后将滑动杆11与滑动管12锁定,避免滑动杆11产生进一步滑动。通过变压器风扇更换工具,可有效替代传统作业方式,改善作业人员在变压器冷却器下方持久弯腰搬抬、蹲立搬抬变压器风扇配合其他作业人员拆除变压器风扇固定螺栓的现状,大大降低了从事此工作作业人员的劳动强度,降低了作业人员因风扇坠落造成人员受伤的风险。同时,降低了变压器因风扇更换所需的停运时间,减少了此类作业需用工的人数和时长。工具可应用所有风冷式变压器风扇的更换、维修进程中,应用前景广阔。
具体实施的选材和可行性分析:我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸,按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施,所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式,实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。变压器风扇更换工具整装仅为7kg,质量更小。经现场实测,工具可应用于所有现已应用的变压器风扇的更换作业中,目前已应用的变压器风扇最大质量为150kG。操作步骤步骤:先将宽度调节装置的滑动管12和滑动杆11解除插接配合,然后使两个滑动管12和两个滑动杆11套在冷却器输油管上,然后使滑动管12和对应的滑动杆11插接配合,从而使两个滑动管12、两个滑动杆11、和两个高度定位管13形成口字型结构套在冷却器输油管上为风扇的吊装提供支点,然后调节滑动杆11和滑动管12的总长度,使两个滑动管12、两个滑动杆11、和两个高度定位管13形成的口字型结构能够更紧密的在冷却器输油管上,提高吊装风扇的稳定性,然后使挂钩17挂在风扇上,通过调节调节杆14的高度使钢缆16绷紧,从而使变压器风扇更换工具为风扇提供吊装支撑,方便操作人员更换风扇。然后将变压器风扇的螺栓松动,拆除后螺栓后,取下变压器风扇,整个过程挂钩17为风扇提供挂载固定,避免螺栓松动时整个风扇的力量作用在螺栓上。本实用新型的防坠绳18能够在滑动杆11和滑动管12意外突然解除配合后依然挂在冷却器输油管上,避免整个装置的部件连同风扇坠落过大的距离。
所述锁定装置包括旋转杆3,旋转杆3的一侧与高度定位管13的外侧铰接,旋转杆3的一侧连接握柄5,旋转杆3的中心轴所在直线不与握柄5的中心轴所在直线共线,旋转杆3的一端连接插接块2,调节杆14的侧部开设数个定位孔1,插接块2能够与不同的定位孔1插接配合,握柄5的中部安装弹簧4,弹簧4的一端与握柄5配合,弹簧4的另一端与高度定位管13的外侧连接,弹簧4处于压缩状态,旋转杆3的侧部连接延长板9,延长板9的一侧连接插接管8,高度定位管13的外侧连接定位管7,定位管7内插接插销6,插销6能够在定位管7内滑动,插销6嫩巩固与插接管8插接配合。
本实用新型的锁定装置能够在需要调节调节杆14在高度定位管13内的位置时,通过操作人员握持高度定位管13的同时利用手部的力量按压握柄5从而使插接块2和定位孔1脱离配合,从而方便调节杆14在一定范围内自由调节在高度定位管13内的位置,当调节杆14位置调节完成后,操作人员松开手,此时握柄5能够在弹簧4弹力的作用下旋转,进而带动旋转杆3旋转,从而使插接块2与对应的定位孔1插接配合,使高度定位管13和调节杆14锁定,从而方便调节挂钩17的高度,方便对风扇的吊装。本实用新型的插接块2与定位孔1插接配合后,操作人员可以将插销6和插接管8插接配合,从而避免插接块2和定位孔1产生脱离。
所述滑动杆11上开设数个通孔,锁定螺栓10的丝杆端部能够与不同的通孔插接配合。
本实用新型的锁定螺栓10的丝杆端部能够与不同的通孔插接配合能够方便锁定螺栓10将滑动杆11稳定地锁定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.变压器风扇更换工具,其特征在于:包括宽度调节装置和高度调节装置,所述宽度调节装置包括两个滑动管(12),滑动管(12)的一端插接滑动杆(11),滑动杆(11)的一端能够在滑动管(12)的内部滑动,滑动管(12)的一侧开设螺孔,滑动管(12)通过螺孔与滑动杆(11)螺纹连接,锁定螺栓(10)的丝杆端部能够与滑动杆(11)的侧部配合,高度调节装置包括两个高度定位管(13),滑动管(12)的一端与其中一个高度定位管(13)的外侧连接,滑动杆(11)的一端与另一个高度定位管(13)的外侧连接,高度定位管(13)内部插接调节杆(14),调节杆(14)能够在高度定位管(13)的内部滑动,高度定位管(13)与调节杆(14)之间安装锁定装置,锁定装置能够将高度定位管(13)和调节杆(14)锁定,调节杆(14)的一端连接钢缆(16),钢缆(16)的一端连接挂钩(17),两个高度定位管(13)之间连接防坠绳(18)。
2.根据权利要求1所述的变压器风扇更换工具,其特征在于:所述锁定装置包括旋转杆(3),旋转杆(3)的一侧与高度定位管(13)的外侧铰接,旋转杆(3)的一侧连接握柄(5),旋转杆(3)的中心轴所在直线不与握柄(5)的中心轴所在直线共线,旋转杆(3)的一端连接插接块(2),调节杆(14)的侧部开设数个定位孔(1),插接块(2)能够与不同的定位孔(1)插接配合,握柄(5)的中部安装弹簧(4),弹簧(4)的一端与握柄(5)配合,弹簧(4)的另一端与高度定位管(13)的外侧连接,弹簧(4)处于压缩状态,旋转杆(3)的侧部连接延长板(9),延长板(9)的一侧连接插接管(8),高度定位管(13)的外侧连接定位管(7),定位管(7)内插接插销(6),插销(6)能够在定位管(7)内滑动,插销(6)嫩巩固与插接管(8)插接配合。
3.根据权利要求1所述的变压器风扇更换工具,其特征在于:所述滑动杆(11)上开设数个通孔,锁定螺栓(10)的丝杆端部能够与不同的通孔插接配合。
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