CN209922619U - 一种垂直导丝架 - Google Patents

Abstract

一种垂直导丝架，包括底座，底座中心部设有短管，短管侧表面设有导丝孔，长管与短管相互拼接连接，其侧表面设有出丝孔，长管外侧表面设有引丝杆，长管和短管内部为中空结构；本申请通过底座对其整体进行稳固，通过导丝孔将纱线逐个导入，再从出丝孔导出集中缠绕在纱线杆上作为引导，在有需求情况下可将长管拉伸，从而提高出丝孔的出丝位置，达到了提高作业效率，降低作业难度的有益效果。

Description

一种垂直导丝架

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种垂直导丝架。

背景技术

一般来说，在纺织行业中，对于纱线的生产加工非常重要，但由于纱线自身比较柔软，因此在加工的作业过程中易相互缠绕打结，若是需要使用不同种类的纱线进行加工作业，多个种类的纱线相互缠绕后难以分离，对后续的产品质量造成影响，最终造成产品质量不佳，浪费材料资源，降低作业效率的后果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种垂直导丝架 。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垂直导丝架，包括底座，其特征在于：所述底座中心部设有短管，所述短管侧表面设有导丝孔，长管与短管相互拼接连接，其侧表面设有出丝孔，所述长管外侧表面设有引丝杆，所述长管和短管内部为中空结构。

进一步的，所述短管侧表面设有2‐4 个导丝孔。

进一步的，所述长管侧表面设有2‐4 个出丝孔。

进一步的，所述底座、短管和长管外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述长管外侧表面设有1‐4 根引丝杆。

本实用新型的有益效果是：本申请通过底座对其整体进行稳固，通过导丝孔将纱线逐个导入，再从出丝孔导出集中缠绕在纱线杆上作为引导，在有需求情况下可将长管拉伸，从而提高出丝孔的出丝位置，达到了提高作业效率，降低作业难度的有益效果。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施例的立体结构示意图。

附图标记：底座1、短管11、长管12、引丝杆13、导丝孔111、出丝孔121。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，根据本实用新型实施例的一种垂直导丝架，包括底座1，其特征在于：所述底座1 中心部设有短管11，所述短管11 侧表面设有导丝孔111，长管12 与短管11 相互拼接连接，其侧表面设有出丝孔121，所述长管12 外侧表面设有引丝杆13，所述长管和短管内部为中空结构。

进一步的，所述短管11 侧表面设有2‐4 个导丝孔111。

进一步的，所述长管12 侧表面设有2‐4 个出丝孔121。

进一步的，所述底座1、短管11 和长管12 外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述长管12 外侧表面设有1‐4 根引丝杆13。

如图1 所示，当需要使用本申请对纱线进行分丝引导时，通过底座1 对其整体进行稳固，防止倒塌纱线相互缠绕，然后，首先将纱线从导丝孔111 逐个导入，再从出丝孔121逐个导出，所导出的纱线经引丝杆13 引导完成分丝作业，由于长管12 与短管11 相互拼接连接，当需要调整出丝孔121 高度时，将长管12 在短管11 内直接拉伸做垂直向上运动，即可调整长管12 整体高度，进一步的使出丝孔121 的高度做出调整，达到了提高作业效率，降低作业难度的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垂直导丝架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中心部设有短管（11），所述短管（11）侧表面设有导丝孔（111），长管（12）与短管（11）相互拼接连接，其侧表面设有出丝孔（121），所述长管（12）外侧表面设有引丝杆（13），所述长管（12）和短管（11）内部为中空结构。

2.根据权利要求 1 所述的一种垂直导丝架，其特征在于：所述短管（11）侧表面设有2‐4 个导丝孔（111）。

3.根据权利要求 1 所述的一种垂直导丝架，其特征在于：所述长管（12）侧表面设有2‐4 个出丝孔（121）。

4.根据权利要求 1 所述的一种垂直导丝架，其特征在于：所述底座（1）、短管（11）和长管（12）外侧表面为圆弧形或矩形。

5.根据权利要求 1 所述的一种垂直导丝架，其特征在于：所述长管（12）外侧表面设有1‐4 根引丝杆（13）。

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