CN209081135U - 一种防缠绕喷气分丝器 - Google Patents

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陈小平
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Abstract

一种防缠绕喷气分丝器,包括上底座和下底座,外塑壳嵌入上底座侧边,并与上底座固定连接,外塑壳中部侧表面前后对称设有挡风瓷件,上底座与下底座相互固定连接,进气管通过快速接头与下底座固定连接,下底座上,位于与出丝口相对的一侧设有分丝管;本申请通过挡风瓷件使得气压集中,能够有效的对纱线进行分丝处理,达到了保证产品质量、提高生产效率的有益效果。

Description

一种防缠绕喷气分丝器
技术领域
本实用新型涉及一种喷气分丝器,特别是一种能够防止纱线缠绕的喷气分丝器。
背景技术
一般来说在纺织行业中,分丝器是常用的纺织生产工具,其主要用途在于对纱线独立的分丝引导,之后对纱线进行加工处理,而喷气分丝器则是通过气压对纱线进行喷气分丝,且只能对一条纱线进行分丝,若是同时对两根线进行喷气分丝,在纱线进入喷气分丝器之前便会相互缠绕,缠绕后的纱线通过气压进行分丝,则会出现喷气不均匀的现象,导致产品质量的不稳定,最终造成产品质量不佳、生产效率降低的后果。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种防缠绕喷气分丝器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防缠绕喷
气分丝器,包括上底座和下底座,其特征在于:外塑壳嵌入所述上底
座侧边,并与所述上底座固定连接,所述外塑壳中部侧表面前后对称
设有挡风瓷件,所述上底座与下底座相互固定连接,进气管通过快速
接头与所述下底座固定连接,所述下底座上,位于与出丝口相对的一
侧设有分丝管。
进一步的,所述下底座上,位于与出丝口相对的一侧设有1‐4 根
分丝管。
进一步的,所述进气管通过快速接头与所述下底座拼接连接或螺
纹连接。
本实用新型的有益效果是:本申请通过挡风瓷件使得气压集中,
能够有效的对纱线进行分丝处理,在将纱线导入分丝器之前,通过分
丝管对纱线进行区分隔离,能够防止纱线相互缠绕,使纱线进入分丝
器后能够均匀顺畅的受气压被分丝加工处理,达到了保证产品质量、
提高生产效率的有益效果。
附图说明
图1 为根据本实用新型实施例的立体结构示意图。
附图标记:外塑壳1、上底座2、挡风瓷件3、出丝口4、下底座
5、快速接头6、进气管7、分丝管51。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白,下面结合附图具体实
施例对本实用新型作进一步说明。
如图1 所示,根据本实用新型实施例的一种防缠绕喷气分丝器,
包括上底座2 和下底座5,外塑壳1 嵌入所述上底座2 侧边,并与所
述上底座2 固定连接,所述外塑壳1 中部侧表面前后对称设有挡风瓷
件3,所述上底座2 与下底座5 相互固定连接,进气管7 通过快速接
头6 与所述下底座5 固定连接,所述下底座5 上,位于与出丝口4 相
对的一侧设有分丝管51。
进一步的,所述下底座5 上,位于与出丝口4 相对的一侧设有
1‐4 根分丝管51。
进一步的,所述进气管7 通过快速接头6 与所述下底座5 拼接连
接或螺纹连接。
如图1 所示,当需要使用本申请对纱线进行喷气分丝引导加工处
理时,首先将本申请安装在加弹机上,然后将纱线从出丝口4 相对的
进丝口导入,在导入纱线时,通过分丝管51 两根纱线相互分离,防
止在对纱线分丝时纱线之间相互缠绕,导入纱线后启动设备,气压通
过进气管7 进入分丝器内,受挡风瓷件3 的影响使气压集中于出丝口
4 处,有效的对纱线进行喷气分丝加工处理,达到了保证产品质量、
提高生产效率的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合,进一步实施。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型
的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用
新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构
思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防缠绕喷气分丝器,包括上底座(2)和下底座(5),其特
征在于:外塑壳(1)嵌入所述上底座(2)侧边,并与所述上
底座(2)固定连接,所述外塑壳(1)中部侧表面前后对称设
有挡风瓷件(3),所述上底座(2)与下底座(5)相互固定连
接,进气管(7)通过快速接头(6)与所述下底座(5)固定连
接,所述下底座(5)上,位于与出丝口(4)相对的一侧设有
分丝管(51)。
2.根据权利要求 1 所述的一种防缠绕喷气分丝器,其特征在于:
所述下底座(5)上,位于与出丝口(4)相对的一侧设有1‐4
根分丝管(51)。
3.根据权利要求 1 所述的一种防缠绕喷气分丝器,其特征在于:
所述进气管(7)通过快速接头(6)与所述下底座(5)拼接连
接或螺纹连接。
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