CN202968858U - 网络喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种网络喷嘴结构，属于化纤加工设备的辅助部件技术领域。包括喷气板座，在喷气板座上开设导气孔和构成一对压脚座，在导气孔上固定导气连接头；压脚，一端探出一对压脚座且在一侧固定压板、另一端探出一对压脚座且构成按手；压脚作用力调整机构，设在喷气板座上；盖板，一端构成第一、第二导丝板座；一枚导丝板固定在第一导丝板座的一侧、另一枚固定在第二导丝板座的一侧，在一对导丝板上各构成导丝板导丝槽；喷气板定位座，配设在喷气板座上；喷气板，其一侧开设喷气板导丝槽，在喷气板上还开设喷气孔，特点：喷气孔的直径自进气口朝着出气口的方向逐渐缩小而构成为圆锥形孔。延长对喷气板的清洁几率，减轻工作强度且确保网络丝的加工效率。

Description

网络喷嘴结构

技术领域

本实用新型属于化纤加工设备的辅助部件技术领域，具体涉及一种网络喷嘴结构。

背景技术

网络喷嘴在涤纶丝的加工中广为使用，例如DTY（拉伸变形丝）网络丝是指丝在网络喷嘴中经喷射气流作用，单丝相互缠结而呈周期性网络点的长丝。网络丝具有理想的蓬松性和弹性，并且由于具有周期性的网络点而使丝的紧密度显著提高，因而可省去后续加工中的诸如上浆处理的工序，节约浆料、蒸汽并且可避免毛丝而提高织物质量和风格。

关于网络喷嘴的技术信息在已公开的中国专利文献中可大量见诸，略以例举的如授权公告号CN87213142U推荐的“滑门式网络喷嘴”、CN2031900U提供的“开闭式化纤网络喷嘴”、CN2093182U介绍的“月牙型网络喷嘴”、CN100523333C教导的“盖板拆卸式网络喷嘴装置”、CN201258373Y披露的“一种盖板式网络喷嘴结构改良”、CN201530898U揭示的“盖板式网络喷嘴的改进结构”和CN102418185A公布的“喷嘴”，等等。

并不限于上面例举的专利技术方案虽然各有相应的建树之处，但是，如业界所知，作为网络喷嘴，喷气板（也可称喷芯板）的结构合理与否决定了网络喷嘴结构的整体技术效果或称使用效果，因为构成网络喷嘴结构的所有部件基本上都是为喷气板服务的，例如CN100523333C的技术效果在于使喷芯分组件（即前述的喷气板）从喷嘴底座上轻松、快捷、方便插卸、维修或安装不同规格的喷芯分组件，但是未揭示喷芯分组件即喷气板的具体结构（可参见该CN100523333C的说明书第2页第4行至第3页第1行）。而现实状况是：喷气板上的喷气孔发生堵塞的几率极高，通常需要3-6天将喷气板从喷嘴底座（喷气板底座）上卸下进行人为清洁，从而一方面增加了工人的劳动强度，另一方面对网络丝的加工效率产生影响，因为对喷气板清洁是在停机状态下进行的。又，作为成套加弹装置，通常具有上百乃至成千根丝束同时加弹，而工人对上百成千个网络喷嘴上的喷气板的喷气孔实施清洁毫无疑问十分困惑，并且一旦发生疏漏，由于喷气板失去应有的功用而致使丝束成为非网络丝的光丝，对网络丝的质量产生影响。

然而，包括上述例举的专利在内的已有技术均未给出解决前述技术问题的启示，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实有效的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免喷气板上的喷气孔为尘杂堵塞而藉以显著减轻工人对喷气板清洁的劳动强度并且有利于显著提高网络丝的加工效率的网络喷嘴结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种网络喷嘴结构，包括一喷气板座，在该喷气板座上开设有一导气孔，在该导气孔上固定有一用于将外界压缩空气引入导气孔的导气连接头，并且在该喷气板座上还构成有一对压脚座；一压脚，该压脚枢轴设置在所述的一对压脚座之间，压脚的一端探出一对压脚座并且在朝向所述导气孔的一侧固定有一压板，而压脚的另一端同样探出所述的一对压脚座并且构成有一按手；一压脚作用力调整机构，该压脚作用力调整机构设置在所述的喷气板座上，并且与所述的压脚接触；一盖板，该盖板朝向所述压脚的一端构成有一第一导丝板座和一第二导丝板座，第一、第二导丝板座之间的空间构成为压脚让位腔，第一、第二导丝板座彼此同轴枢置在所述的一对压脚座上，并且在第一、第二导丝板座之间设置有一回转销轴，所述的一对压脚座和所述的压脚对应于所述的压脚让位腔；一对彼此对应设置的导丝板，该一对导丝板中的其中一枚导丝板插嵌固定在所述第一导丝板座朝向所述喷气板座的一侧，而一对导丝板中的另一枚导丝板插嵌固定在所述第二导丝板座朝向喷气板座的一侧，在一对导丝板上各构成有一导丝板导丝槽；一喷气板定位座，该喷气板定位座滑动地配设在所述喷气板座上，在该喷气板定位座上开设有一通气孔和一回转销轴配合凹槽，通气孔与所述的导气孔相对应，所述的回转销轴与回转销轴配合凹槽相配合；一喷气板，该喷气板与所述的喷气板定位座朝向所述压板的一侧固定，在该喷气板朝向所述盖板的一侧并且位于喷气板的长度方向的居中位置开设有一喷气板导丝槽，在该喷气板上还开设有位置与所述通气孔相对应的一喷气孔，该喷气孔的进气口与通气孔相配合并且与通气孔相通，而喷气孔的出气口与所述的喷气板导丝槽相通，所述的压板与所述喷气板的一端接触，特征在于：所述的喷气孔的直径自所述进气口朝着所述出气口的方向逐渐缩小而构成为圆锥形孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述导气孔朝向所述通气孔的一侧嵌设有一导气孔密封圈，而在通气孔朝向所述喷气孔的所述进气口的一侧嵌设有一通气孔密封圈。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的压板上并且朝向所述喷气板的一侧固定有一陶瓷压片，该陶瓷压片与喷气板的所述一端接触。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的喷气板座上并且在对应于所述压脚作用力调节机构的位置开设有一弹簧孔，所述的压脚作用力调整机构包括一弹簧力调节螺钉和一弹簧，该弹簧力调节螺钉和弹簧依次设置在所述的弹簧孔内，其中，弹簧的一端与弹簧力调节螺钉接触，而弹簧的另一端探出弹簧孔支承在所述压脚上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的一对压脚座上并且在彼此对应的位置各开设有一压脚座销轴孔，而在所述的第一导丝板座上并且在对应压脚座销轴孔的位置开设有一第一导丝板座枢转孔，在所述的第二导丝板座上并且在对应于第一导丝板座枢转孔的位置开设有一第二导丝板座枢转孔，由压脚座销轴依次插入压脚座销轴孔、第一导丝板座枢转孔和第二导丝板座枢转孔将所述盖板枢转连接于一对压脚座上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对导丝板为陶瓷板，所述的导丝板导丝槽的形状呈英文字母的U字形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述喷气板定位座朝向所述喷气板座的一侧构成嵌槽，嵌槽与喷气板座相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述喷气板定位座朝向所述喷气板的一侧延伸有一对定位销，而在所述喷气板上并且在对应于一对定位销的位置开设有一对定位孔，定位销置入于定位孔内，其中，喷丝板为陶瓷材质的喷丝板。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的喷气孔的出气口的直径为1.1-1.3㎜。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述喷气孔的出气口的直径为1.15-1.25㎜。

本实用新型提供的技术方案由于将喷气板上的喷气孔的直径设计为自进气口朝着出气口的方向逐渐缩小而构成为圆锥形孔，因此有利于气流以湍急状态喷出，从而不易在喷气孔内积集尘杂，不仅可以显著延长对喷气板的清洁几率，而且可以减轻工人的清洁维护工作强度并且确保网络丝的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，为了便于公众觖读本实用新型的技术内容，在图1中示出了压缩空气输送管8，在压缩空气输送管8上设有导气管连接头配接座81，当依需数量的本实用新型网络喷嘴结构处于使用状态时，则与相应数量的导气管连接头配接座81配接。

给出了一喷气板座1，在该喷气板座1上开设有一导气孔11，而在导气孔11上固定有一导气连接头111，如前述，在使用状态下，该导气连接头111与前述的导气管连接头配接座81配接，由导气连接头111将外界的具有压力的空气即由压缩空气输送管8引入的空气引入导气孔11。优选地，在导气连接头111上设置导气连接头密封圈1111，在导气孔11的导气孔出气口的部位嵌设一导气孔密封圈112。由图1所示，喷气板座1构成有一对压脚座12，并且还开设有一弹簧孔13，在一对压脚座12上并且在彼此对应的位置各开设有一压脚座销轴孔121，在压脚座销轴孔121上配设有一压脚座销轴1211。

一压脚2枢轴设置在前述的一对压脚座12之间，由图1所示，该压脚2的一端即图示位置状态的左端伸展到一对压脚座12外，在该一端并且朝向喷气板座1的一侧焊接固定有一压板21，该压板21的位置大体上与前述导气孔11相对应。作为优选的方案，在压板21上还固定有一陶瓷压片211。压脚2的另一端即图示位置状态的右端同样伸展到一对压脚座12外并且构成为供操作者按压的按手22。

在前述的弹簧孔13上设置有一压脚作用力调整机构3，该压脚作用力调整机构3包括一弹簧力调节螺钉31和一弹簧32，弹簧力调节螺钉31以螺纹配合方式与弹簧孔13背对前述压脚2的一端相配合，弹簧32的一端置入于弹簧孔13朝向压脚2的一端的孔内，该弹簧32的一端在弹簧孔13内支承于弹簧力调节螺钉31上，而另一端即朝向压脚2的一端探出弹簧孔13并且支承在压脚2上。

当操作者按压前述的按手22并且克服弹簧32的作用力时，那么压板21便朝着背离喷气板座1的方向位移，而当松开按手22时，则在弹簧32的回复力作用下推动压脚2的前述另一端，而压脚2的前述一端即固定有压板21的一端复位。

给出了一盖板4，该盖板4朝向前述压脚2的一端（图示右端）构成有彼此并行的一第一导丝板座41和一第二导丝板座42，该第一、第二导丝板座41、42之间的空间或称间距构成为压脚让位腔43，前述的压脚2和一对压脚座12探入于即对应于该压脚让位腔43内，并且第一、第二导丝板座41、42彼此同轴枢转设置在前述的一对压脚座12上，具体是：在第一导丝板座41上并且在对应于前述的压脚座销轴孔121的位置开设有一第一导丝板座枢转孔411，而在第二导丝板座42上并且在对应于第一导丝板座枢转孔411的位置开设有一第二导丝板座枢转孔421，由上面提及的压脚座销轴1211依次插入压脚座销轴孔121、第一导丝板座枢转孔411和第二导丝板座枢转孔421，从而将盖板4枢转连接在一对压脚座12上。在第一、第二导丝板座41、42之间还设置有一用于对下面还要描述的喷气板定位座6作用的回转销轴44。

请继续见图1，给出了一对材质为陶瓷的导丝板5，该一对导丝板5中的其中一枚导丝板5以插嵌固定方式固定在前述的第一导丝板座41朝向喷气板座1的一侧，而一对导丝板5中的另一枚导丝板5同样以插嵌固定方式固定在前述的第二导丝板座42朝向喷气板座1的一侧，该一对导丝板5彼此并行，并且在该一对导丝板5上各开设有一形状呈英文字母的U字形的导丝板导丝槽51，一对导丝板导丝槽51的槽口均朝向前述的喷气板座1。

上面已提及的喷气板定位座6朝向喷气板座1的一侧构成有嵌槽63，藉由嵌槽63以滑动插嵌方式将喷气板定位座6插配到喷气板座1上，在喷气板定位座6上开设有一通气孔61和一回转销轴配合凹槽62，通气孔61与前述的导气孔11相对应并且与导气孔11相通，前述的回转销轴44与回转销轴配合凹槽62相配合，具体而言，当将盖板4朝着背离喷气板座1即朝着背离喷气板定位座6的方向扳转时，由回转销轴44对回转销轴配合凹槽62的作用而将喷气板定位座6朝着远离喷气板座1的方向位移。优选的方案，可在前述通气孔61朝向下面即将描述的喷气板7的一端（或称一侧）的孔口部位即通气孔61的出气口部位嵌设一通气孔密封圈611。在喷气板定位座6朝向喷气板7的一侧一体延伸有一对定位销64。

作为优选的方案，在喷气板定位座6朝向喷气板7的一侧并且在对应于喷气板7的位置构成一凹腔65，前述的通气孔61和一对定位销64均构成于凹腔65内。

请仍见图1，前述的喷气板7为陶瓷材质的喷气板，在对应于喷气板定位座6的前述凹腔65的位置与喷气板定位座6固定，具体是：在喷气板7的两端并且在对应于一对定位销64的位置各开设有一个定位孔73，随着定位销64插入定位孔73而将喷气板7固定于喷气板定位座6上。在喷气板7上开设有一喷气孔72和一喷气板导丝槽71，当喷气板7固定于喷气板定位座6上后，喷气孔72便与通气孔61相对应，并且与通气孔61相通，前述的陶瓷压片211压迫在喷气板7的一端（图示右端）的表面上。

前述喷气孔72的进气口721与通气孔61相对应，而喷气孔72的出气口722与喷气板导丝槽71相通，作为本实用新型方案的技术要点，喷气孔72的直径自进气口721朝着出气口722的方向渐渐缩小至直径为1.1-1.3㎜，较好地为1.15-1.25㎜，最好为1.2㎜（本实施例为1.2㎜）。由此可知，本实用新型方案的喷气孔72的形状呈圆锥形孔。

又，为了保障喷气板7与喷气板定位座6的可靠固定，将前述的一对定位销64各形成有一涨紧槽641。

应用例：

请参见图2并且结合图1，依据公知常识，网络丝加工装置即由POY丝加工成DTY网络丝的装置（业界习惯称加弹机）具有上热箱9a和下热箱9b，上热箱9a的温度通常195-198℃左右，而下热箱9b的温度通常在135-145℃。图2中示意的丝10（如涤纶丝）的速度通常在410-450m/min。

本实用新型图1结构在本应用例中设置于上、下热箱9a、9b之间，然而也可设置于上热箱9a的上方即设置于丝10进入上热箱9a之前的通道上，还可设置在下热箱9b的下方，即设置在丝10出下热箱9b的通道上。

以本应用例为例，出自上热箱9a的丝10依次途经一对导丝板5中的由图2所示的上部的一枚导丝板5的导丝板导丝槽51、喷气板导丝槽71、一对导丝板5中的由图2所示的下部的一枚导丝板5的导丝板导丝槽51、下热箱9b和导丝辊20，直至由卷绕头30卷取。

在上述过程中，压缩空气由压缩空气输送管8输送，经导气管连接头配接座81供给导气连接头111，由导气连接头111供给导气孔11，进入导气孔11内的空气经通气孔61供给喷气孔72的进气口721，由喷气孔72的出气口722喷至喷气板导丝槽71，从而由出自出气口722的压力空气将丝10形成网络点（业界习惯称气打网络点）。

当要将本实用新型的喷气板定位座6连同喷气板7移离或称移出喷气板座1上时，只要将盖板4朝着背离喷气板7的方向扳展至趋于与压脚2相垂直的状态，此时在回转销轴44对回转销轴配合凹槽62的作用下已将喷气板定位座6朝着背离喷气板座1的方向推出了一段距离，并且回转销轴44与回转销轴配合凹槽62分离（脱开）。接着由操作者按压按手22，使压脚2的前述一端即固定有压板21的一端翘起，使陶瓷压片211解除对喷气板7的一端端面的压迫定位，从而可将喷气板定位座6连同喷气板7整体移离于喷气板座1，以便更换所需规格的喷气板7和/或对喷气孔72实施清洁。喷气板定位座6连同喷气板7安装于喷气板座1上的过程与前述过程相反。

本实用新型提供的技术方案经保密措施下的使用实验表明：喷气孔72长达一年之久未出现堵塞现象，因此可以说本实用新型方案是极致的。

Claims (10)

1.一种网络喷嘴结构，包括一喷气板座(1)，在该喷气板座(1)上开设有一导气孔(11)，在该导气孔(11)上固定有一用于将外界压缩空气引入导气孔(11)的导气连接头(111)，并且在该喷气板座(1)上还构成有一对压脚座(12)；一压脚(2)，该压脚(2)枢轴设置在所述的一对压脚座(12)之间，压脚(2)的一端探出一对压脚座(12)并且在朝向所述导气孔(11)的一侧固定有一压板(21)，而压脚(2)的另一端同样探出所述的一对压脚座(12)并且构成有一按手(22)；一压脚作用力调整机构(3)，该压脚作用力调整机构(3)设置在所述的喷气板座(1)上，并且与所述的压脚(2)接触；一盖板(4)，该盖板(4)朝向所述压脚(2)的一端构成有一第一导丝板座(41)和一第二导丝板座(42)，第一、第二导丝板座(41、42)之间的空间构成为压脚让位腔(43)，第一、第二导丝板座(41、42)彼此同轴枢置在所述的一对压脚座(12)上，并且在第一、第二导丝板座(41、42)之间设置有一回转销轴(44)，所述的一对压脚座(12)和所述的压脚(2)对应于所述的压脚让位腔(43)；一对彼此对应设置的导丝板(5)，该一对导丝板(5)中的其中一枚导丝板(5)插嵌固定在所述第一导丝板座(41)朝向所述喷气板座(1)的一侧，而一对导丝板(5)中的另一枚导丝板(5)插嵌固定在所述第二导丝板座(42)朝向喷气板座(1)的一侧，在一对导丝板(5)上各构成有一导丝板导丝槽(51)；一喷气板定位座(6)，该喷气板定位座(6)滑动地配设在所述喷气板座(1)上，在该喷气板定位座(61)上开设有一通气孔(61)和一回转销轴配合凹槽(62)，通气孔(61)与所述的导气孔(11)相对应，所述的回转销轴(44)与回转销轴配合凹槽(62)相配合；一喷气板(7)，该喷气板(7)与所述的喷气板定位座(6)朝向所述压板(21)的一侧固定，在该喷气板(7)朝向所述盖板(4)的一侧并且位于喷气板(7)的长度方向的居中位置开设有一喷气板导丝槽(71)，在该喷气板(7)上还开设有位置与所述通气孔(61)相对应的一喷气孔(72)，该喷气孔(72)的进气口(721)与通气孔(61)相配合并且与通气孔(61)相通，而喷气孔(72)的出气口(722)与所述的喷气板导丝槽(71)相通，所述的压板(21)与所述喷气板(7)的一端接触，其特征在于：所述的喷气孔(72)的直径自所述进气口(721)朝着所述出气口(722)的方向逐渐缩小而构成为圆锥形孔。

2.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述导气孔(11)朝向所述通气孔(61)的一侧嵌设有一导气孔密封圈(112)，而在通气孔(61)朝向所述喷气孔(72)的所述进气口(721)的一侧嵌设有一通气孔密封圈(611)。

3.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述的压板(21)上并且朝向所述喷气板(7)的一侧固定有一陶瓷压片(211)，该陶瓷压片(211)与喷气板(7)的所述一端接触。

4.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述的喷气板座(1)上并且在对应于所述压脚作用力调节机构(3)的位置开设有一弹簧孔(13)，所述的压脚作用力调整机构(3)包括一弹簧力调节螺钉(31)和一弹簧(32)，该弹簧力调节螺钉(31)和弹簧(32)依次设置在所述的弹簧孔(13)内，其中，弹簧(32)的一端与弹簧力调节螺钉(31)接触，而弹簧(32)的另一端探出弹簧孔(13)支承在所述压脚(2)上。

5.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述的一对压脚座(12)上并且在彼此对应的位置各开设有一压脚座销轴孔(121)，而在所述的第一导丝板座(41)上并且在对应压脚座销轴孔(121)的位置开设有一第一导丝板座枢转孔(411)，在所述的第二导丝板座(42)上并且在对应于第一导丝板座枢转孔(411)的位置开设有一第二导丝板座枢转孔(421)，由压脚座销轴(1211)依次插入压脚座销轴孔(121)、第一导丝板座枢转孔(41)和第二导丝板座枢转孔(421)将所述盖板(4)枢转连接于一对压脚座(12)上。

6.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于所述的一对导丝板(5)为陶瓷板，所述的导丝板导丝槽(51)的形状呈英文字母的U字形。

7.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述喷气板定位座(6)朝向所述喷气板座(1)的一侧构成嵌槽(63)，嵌槽(63)与喷气板座(1)相配合。

8.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于在所述喷气板定位座(6)朝向所述喷气板(7)的一侧延伸有一对定位销(64)，而在所述喷气板(7)上并且在对应于一对定位销(64)的位置开设有一对定位孔(73)，定位销(64)置入于定位孔(73)内，其中，喷丝板(7)为陶瓷材质的喷丝板。

9.根据权利要求1所述的网络喷嘴结构，其特征在于所述的喷气孔(72)的出气口(722)的直径为1.1-1.3㎜。

10.根据权利要求9所述的网络喷嘴结构，其特征在于所述喷气孔(72)的出气口(722)的直径为1.15-1.25㎜。

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