CN209922183U - 一种泡花碱生产用链板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡花碱生产设备技术领域，且公开了一种泡花碱生产用链板机，包括模板本体，所述模板本体的顶部开设有第一模型槽，所述模板本体的底部开设有第二模型槽，所述模板本体的左侧和右侧均固定安装有转轴，所述转轴的顶部开设有贯穿并延伸至转轴底部的定位孔，转轴的外壁套接有旋转套，旋转套的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内壁固定安装有贯穿旋转套并延伸至定位孔内部的定位销。该泡花碱生产用链板机，通过限位环带动定位销卡入转轴上的定位孔中，达到快速固定该链板机的效果，与传统单一螺栓固定连接相比，该链板机在更换链板机模板时，更省时省力，从而提高了该链板机的实用性。

Description

一种泡花碱生产用链板机

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产设备技术领域，具体为一种泡花碱生产用链板机。

背景技术

硅酸钠(Na2SiO3)又名泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为一比二点五，生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，固体泡花碱有利于运输和贮存，将固体泡花碱在一定温度和压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱，泡花碱生产过程中，熔融状态的固体泡花碱的冷却过程是一个重要的过程，固体泡花碱从窑炉出料口直接流入到链板机模板的板面上成型并冷却。

传统的泡花碱用链板机模板一般都是单面模型槽，对于不同型号的泡花碱生产需要更换模板，而传统的链板机模板只是单一的采用螺栓固定连接，在安装拆卸时需要相应的工具扳手才能进行安装拆卸，造成安装拆卸费时费力，故而提出一种泡花碱生产用链板机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡花碱生产用链板机，具备便于使用等优点，解决了传统的泡花碱用链板机模板一般都是单面模型槽，对于不同型号的泡花碱生产需要更换模板，而传统的链板机模板只是单一的采用螺栓固定连接，在安装拆卸时需要相应的工具扳手才能进行安装拆卸，造成安装拆卸费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡花碱生产用链板机，包括模板本体，所述模板本体的顶部开设有第一模型槽，所述模板本体的底部开设有第二模型槽，所述模板本体的左侧和右侧均固定安装有转轴，所述转轴的顶部开设有贯穿并延伸至转轴底部的定位孔，所述转轴的外壁套接有旋转套，所述旋转套的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内壁固定安装有贯穿旋转套并延伸至定位孔内部的定位销，所述定位销的顶部固定安装有拉环，所述拉环的外壁套接有增阻套，所述旋转套的相背侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述模板本体的正面和背面均固定安装有加强筋。

优选的，所述第一模型槽和第二模型槽均为锥形槽，所述第一模型槽的直径比第二模型槽的直径大。

优选的，所述拉环的横截面为椭圆形，所述定位销为圆柱形。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，所述复位弹簧的劲度系数为八千牛顿每米。

优选的，所述增阻套为耐高温橡胶套，所述增阻套的底部开设有防滑槽。

优选的，所述加强筋为十字形连接板，所述模板本体和加强筋均为耐高温铸铁板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡花碱生产用链板机，具备以下有益效果：

1、该泡花碱生产用链板机，通过提起拉环，拉环通过定位销带动限位环向上移动，限位环带动复位弹簧拉伸并产生弹性势能，拉环带动定位销脱离转轴上的定位孔，再通过旋转模板本体，模板本体带动第一模型槽和第二模型槽旋转，达到简单方便更换链板机模板的效果，当手松开拉环时，复位弹簧收缩并通过限位环带动定位销卡入转轴上的定位孔中，达到快速固定该链板机的效果，与传统单一螺栓固定连接相比，该链板机在更换链板机模板时，更省时省力，从而提高了该链板机的实用性。

2、该泡花碱生产用链板机，通过安装孔将安装板固定安装在链板机上，再将泡花碱熔融液倒入该模板本体的第一模型槽中，并通过第二模型槽和加强筋增大该链板机与外界空气的接触，使得该链板机快速散热，防止该链板机因温度过高时间过程而造成链板机损坏的情况发生，从而延长了该链板机的使用寿命，同时，通过第一模型槽和第二模型槽使得该链板机重量更小，达到便于运输和节约生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1模板本体、2第一模型槽、3第二模型槽、4转轴、5定位孔、6旋转套、7复位弹簧、8限位环、9定位销、10拉环、11增阻套、12安装板、13安装孔、14加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡花碱生产用链板机，包括模板本体1，模板本体1的顶部开设有第一模型槽2，模板本体1的底部开设有第二模型槽3，第一模型槽2和第二模型槽3均为锥形槽，第一模型槽2的直径比第二模型槽3的直径大，模板本体1的左侧和右侧均固定安装有转轴4，转轴4的顶部开设有贯穿并延伸至转轴4底部的定位孔5，转轴4的外壁套接有旋转套6，旋转套6的顶部固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的数量为两个，复位弹簧7的劲度系数为八千牛顿每米，复位弹簧7的顶部固定安装有限位环8，限位环8的内壁固定安装有贯穿旋转套6并延伸至定位孔5内部的定位销9，定位销9的顶部固定安装有拉环10，拉环10的横截面为椭圆形，定位销9为圆柱形，拉环10的外壁套接有增阻套11，增阻套11为耐高温橡胶套，增阻套11的底部开设有防滑槽，旋转套6的相背侧固定安装有安装板12，安装板12的顶部开设有安装孔13，模板本体1的正面和背面均固定安装有加强筋14，加强筋14为十字形连接板，模板本体1和加强筋14均为耐高温铸铁板，通过提起拉环10，拉环10通过定位销9带动限位环8向上移动，限位环8带动复位弹簧7拉伸并产生弹性势能，拉环10带动定位销9脱离转轴4上的定位孔5，再通过旋转模板本体1，模板本体1带动第一模型槽2和第二模型槽3旋转，达到简单方便更换链板机模板的效果，当手松开拉环10时，复位弹簧7收缩并通过限位环8带动定位销9卡入转轴4上的定位孔5中，达到快速固定该链板机的效果，与传统单一螺栓固定连接相比，该链板机在更换链板机模板时，更省时省力，从而提高了该链板机的实用性，通过安装孔13将安装板12固定安装在链板机上，再将泡花碱熔融液倒入该模板本体1的第一模型槽2中，并通过第二模型槽3和加强筋14增大该链板机与外界空气的接触，使得该链板机快速散热，防止该链板机因温度过高时间过程而造成链板机损坏的情况发生，从而延长了该链板机的使用寿命，同时，通过第一模型槽2和第二模型槽3使得该链板机重量更小，达到便于运输和节约生产成本的效果。

综上所述，该泡花碱生产用链板机，通过提起拉环10，拉环10通过定位销9带动限位环8向上移动，限位环8带动复位弹簧7拉伸并产生弹性势能，拉环10带动定位销9脱离转轴4上的定位孔5，再通过旋转模板本体1，模板本体1带动第一模型槽2和第二模型槽3旋转，达到简单方便更换链板机模板的效果，当手松开拉环10时，复位弹簧7收缩并通过限位环8带动定位销9卡入转轴4上的定位孔5中，达到快速固定该链板机的效果，与传统单一螺栓固定连接相比，该链板机在更换链板机模板时，更省时省力，从而提高了该链板机的实用性，通过安装孔13将安装板12固定安装在链板机上，再将泡花碱熔融液倒入该模板本体1的第一模型槽2中，并通过第二模型槽3和加强筋14增大该链板机与外界空气的接触，使得该链板机快速散热，防止该链板机因温度过高时间过程而造成链板机损坏的情况发生，从而延长了该链板机的使用寿命，同时，通过第一模型槽2和第二模型槽3使得该链板机重量更小，达到便于运输和节约生产成本的效果，解决了传统的泡花碱用链板机模板一般都是单面模型槽，对于不同型号的泡花碱生产需要更换模板，而传统的链板机模板只是单一的采用螺栓固定连接，在安装拆卸时需要相应的工具扳手才能进行安装拆卸，造成安装拆卸费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡花碱生产用链板机，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的顶部开设有第一模型槽(2)，所述模板本体(1)的底部开设有第二模型槽(3)，所述模板本体(1)的左侧和右侧均固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部开设有贯穿并延伸至转轴(4)底部的定位孔(5)，所述转轴(4)的外壁套接有旋转套(6)，所述旋转套(6)的顶部固定安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的顶部固定安装有限位环(8)，所述限位环(8)的内壁固定安装有贯穿旋转套(6)并延伸至定位孔(5)内部的定位销(9)，所述定位销(9)的顶部固定安装有拉环(10)，所述拉环(10)的外壁套接有增阻套(11)，所述旋转套(6)的相背侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部开设有安装孔(13)，所述模板本体(1)的正面和背面均固定安装有加强筋(14)。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用链板机，其特征在于：所述第一模型槽(2)和第二模型槽(3)均为锥形槽，所述第一模型槽(2)的直径比第二模型槽(3)的直径大。

3.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用链板机，其特征在于：所述拉环(10)的横截面为椭圆形，所述定位销(9)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用链板机，其特征在于：所述复位弹簧(7)的数量为两个，所述复位弹簧(7)的劲度系数为八千牛顿每米。

5.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用链板机，其特征在于：所述增阻套(11)为耐高温橡胶套，所述增阻套(11)的底部开设有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用链板机，其特征在于：所述加强筋(14)为十字形连接板，所述模板本体(1)和加强筋(14)均为耐高温铸铁板。

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