CN209922058U - 一种下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料机构，其包括下料斗，所述下料斗底部开设有下料口，所述下料斗上方固定安装有安装架，所述安装架设置有气缸，所述气缸具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴，所述气缸的动力输出轴固定连接有安装座，所述安装座上固定设置有电机，所述电机具有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述电机的转动轴连接有搅动棒，所述搅动棒底端延伸至所述下料口内。本实用新型的一种下料机构，能够使下料斗的下料口处的粉末充分落下且节省人力。

Description

一种下料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，尤其是涉及一种下料机构。

背景技术

化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，在其生产过程中，需要经过多道设备工序加工，将晶状体或粉末颗粒状的原材料加工成品。

在其加工过程中，原材料的下料机构必不可少，目前，市场上的下料机构一般使用下料斗，下料斗的下端设有用于与后续加工设备料筒的下料口，将待加工的粉末倒入下料斗内，粉末在自身重力作用下从下料口落下，但是这种下料斗在使用时，成堆的粉末堆在下料口处，容易发生堵塞，导致粉末难以掉落。

为了解决上述问题，在加料时工作人员会使用一根棒在下料口处往复上下运动，对堵塞的粉末进行疏通，但是这样浪费过多的人力，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机构，能够使下料斗的下料口处的粉末充分落下且节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下料机构，包括下料斗，所述下料斗底部开设有下料口，所述下料斗上方固定安装有安装架，所述安装架设置有气缸，所述气缸具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴，所述气缸的动力输出轴固定连接有安装座，所述安装座上固定设置有电机，所述电机具有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述电机的转动轴连接有搅动棒，所述搅动棒底端延伸至所述下料口内。

通过采用上述技术方案，气缸工作可以带动安装座在竖直方向上移动，进而可以带动搅动棒往复上下移动，同时，安装座上设置有电机，电机可以驱动搅动棒转动，气缸和电机同时工作可以带动搅动棒上下运动的同时发生转动，进而可以对下料口处成堆的粉末进行疏通，使其可以充分地从下料口落下，同时电机和气缸工作代替了人工操作，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述搅动棒与所述电机的转动轴之间通过连接杆连接，所述搅动棒的轴向与所述电机的转动轴轴向平行且不在同一直线上。

通过采用上述技术方案，电机转动轴转动时，可以带动搅动棒整体绕电机的转动轴转动而非搅动棒自转，这样加大了搅动棒对粉末的搅动半径，使得粉末更容易从下料口落下。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在所述下料斗内腔的内料斗，所述下料斗罩设在所述内料斗外，所述内料斗与所述下料斗之间通过弹性件连接，所述安装架设置有用于推动所述内料斗的推动机构。

通过采用上述技术方案，内料斗和下料斗之间存在缝隙并通过弹性件连接，利用推动机构可以推动内料斗，使其相对于下料斗运动，且可以通过弹性件恢复，以此可以增加内料斗中粉末的流动性，使其更容易落下；同时内料斗可以发生震动，将其内壁上残留的粉末振落，防止内料斗内壁结垢。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括相互铰接的安装杆和连杆，所述安装杆与所述安装架固定连接，所述连杆一端与所述安装座铰接，另一端抵触于所述内料斗的内壁上。

通过采用上述技术方案，连杆与安装杆铰接的同时一端与安装座铰接，当安装座在气缸的带动下移动时可以使得带动连杆往复转动，而由于连杆另一端抵触在内料斗的内壁上，因此连杆转动的同时可以往复推动内料斗。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧一端与所述内料斗外壁固定连接，另一端与所述下料斗内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹性好且使用寿命长，利用弹簧作为弹性件可以使得内料斗可下料斗之间的连接更加稳定，且弹性回复更好。

本实用新型进一步设置为：所述安装架固定连接有导向板，所述导向板开设有轴向沿竖直方向设置的导向槽，所述安装座凸起设置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，安装座通过凸起设置的导向块与导向板滑移连接，使得安装座在气缸的带动下移动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅动棒侧壁设置有侧翼。

通过采用上述技术方案，增加搅动棒的搅动面积，使得粉末更加输送，利于其从下料口下落。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.下料斗的下料口处设有搅动棒，气缸和电机同时工作可以带动搅动棒上下运动的同时发生转动，进而可以对下料口处成堆的粉末进行疏通，使其可以充分地从下料口落下，同时电机和气缸工作代替了人工操作，节省了人力；

2.搅动棒与电机的转动轴之间通过连接杆连接，搅动棒的轴向与所述电机的转动轴轴向平行且不在同一直线上，电机转动轴转动时，可以带动搅动棒整体绕电机的转动轴转动而非搅动棒自转，这样加大了搅动棒对粉末的搅动半径，使得粉末更容易从下料口落下；

3.下料斗内腔设有内料斗，内料斗和下料斗之间存在缝隙并通过弹性件连接，利用推动机构可以推动内料斗，使其相对于下料斗运动，且可以通过弹性件恢复，以此可以增加内料斗中粉末的流动性，使其更容易落下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装座与导向板之间的装配关系示意图。

图中：1、下料斗；2、下料口；3、安装架；4、气缸；5、安装座；6、电机；7、搅动棒；8、连接杆；9、内料斗；10、安装杆；11、连杆；12、弹簧；13、导向板；14、导向槽；15、导向块；16、侧翼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种下料机构，如图1所示，包括下料斗1，下料斗1底部开设有下料口2，下料斗1上方固定安装有安装架3，安装架3设置有气缸4，气缸4具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴。气缸4的动力输出轴固定连接有安装座5，安装座5上固定设置有电机6，电机6具有轴向沿竖直方向设置的转动轴。电机6的转动轴连接有搅动棒7，搅动棒7底端延伸至下料口2内，搅动棒7与电机6的转动轴之间通过连接杆8连接，搅动棒7的轴向与电机6的转动轴轴向平行且不在同一直线上。搅动棒7侧壁设置有侧翼16。

气缸4工作可以带动安装座5在竖直方向上移动，进而可以带动搅动棒7和电机6往复上下移动，同时，电机6工作可以驱动搅动棒7转动，气缸4和电机6同时工作可以带动搅动棒7上下运动的同时发生转动，进而可以对下料口2处成堆的粉末进行疏通，使其可以充分地从下料口2落下，同时电机6和气缸4工作代替了人工操作，节省了人力。

如图1所示，本下料机构还包括设置在下料斗1内腔的内料斗9，下料斗1罩设在内料斗9外。内料斗9与下料斗1之间通过弹性件连接，弹性件包括多个弹簧12，弹簧12一端与内料斗9外壁固定连接，另一端与下料斗1内壁固定连接。安装架3设置有用于推动内料斗9的推动机构，推动机构包括相互铰接的安装杆10和连杆11，安装杆10与安装架3固定连接，连杆11一端与安装座5铰接，另一端抵触于内料斗9的内壁上。

如图1所示，连杆11与安装杆10铰接的同时一端与安装座5铰接，当安装座5在气缸4的带动下移动时可以使得带动连杆11往复转动，而由于连杆11另一端抵触在内料斗9的内壁上，因此连杆11转动的同时可以往复推动内料斗9。内料斗9和下料斗1之间存在缝隙并通过弹簧12连接，利用推动机构可以推动内料斗9，使其相对于下料斗1运动，且可以通过弹性件恢复，以此可以增加内料斗9中粉末的流动性，使其更容易落下。同时内料斗9可以发生震动，将其内壁上残留的粉末振落，可以防止内料斗9内壁结垢。

如图1和图2所示，安装架3固定连接有导向板13，导向板13开设有轴向沿竖直方向设置的导向槽14，安装座5凸起设置有导向块15，导向块15与导向槽14滑移配合。安装座5通过凸起设置的导向块15与导向板13滑移连接，使得安装座5在气缸4的带动下移动时更加稳定。

本实施例的实施原理为：粉末料倒进内料斗9中，电机6和气缸4同时工作，电机6工作带动搅动棒7进行转动，气缸4工作带动安装座5和电机6整体沿着导向槽14上下往复移动，进而可以使得搅动棒7整体绕电机6的转动轴转动并上下移动，进而对下料口2处的粉末进行疏通。安装座5上下移动的同时可以带动连杆11绕安装杆10上的铰接点进行转动，进而使得连杆11的端部对内料斗9的内壁进行来回推动，且推动后在弹簧12的作用下恢复，如此循环，从而增加了内料斗9内粉末的流动性，使其更容易落下且可以防止内料斗9内壁结垢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种下料机构，包括下料斗(1)，所述下料斗(1)底部开设有下料口(2)，其特征在于：所述下料斗(1)上方固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)设置有气缸(4)，所述气缸(4)具有轴向沿竖直方向设置的动力输出轴，所述气缸(4)的动力输出轴固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)上固定设置有电机(6)，所述电机(6)具有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述电机(6)的转动轴连接有搅动棒(7)，所述搅动棒(7)底端延伸至所述下料口(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述搅动棒(7)与所述电机(6)的转动轴之间通过连接杆(8)连接，所述搅动棒(7)的轴向与所述电机(6)的转动轴轴向平行且不在同一直线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种下料机构，其特征在于：还包括设置在所述下料斗(1)内腔的内料斗(9)，所述下料斗(1)罩设在所述内料斗(9)外，所述内料斗(9)与所述下料斗(1)之间通过弹性件连接，所述安装架(3)设置有用于推动所述内料斗(9)的推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种下料机构，其特征在于：所述推动机构包括相互铰接的安装杆(10)和连杆(11)，所述安装杆(10)与所述安装架(3)固定连接，所述连杆(11)一端与所述安装座(5)铰接，另一端抵触于所述内料斗(9)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种下料机构，其特征在于：所述弹性件包括多个弹簧(12)，所述弹簧(12)一端与所述内料斗(9)外壁固定连接，另一端与所述下料斗(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的一种下料机构，其特征在于：所述安装架(3)固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)开设有轴向沿竖直方向设置的导向槽(14)，所述安装座(5)凸起设置有导向块(15)，所述导向块(15)与所述导向槽(14)滑移配合。

7.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的一种下料机构，其特征在于：所述搅动棒(7)侧壁设置有侧翼(16)。