CN209920893U - 一种钢板刻印机 - Google Patents

Abstract

一种钢板刻印机，包括X轴移动系统、Y轴移动系统、刻印系统和电磁铁吸附装置；X轴移动系统包括X轴电机、X轴皮带轮、X轴皮带、X轴滑道凹槽，Y轴移动系统包括Y轴电机、Y轴皮带轮、Y轴皮带、Y轴滑道凹槽，所述Y轴移动系统通过与X轴滑道凹槽和X轴皮带相连接；刻印系统包括刻印针、电磁阀和进气口，进气口位于电磁阀上，电磁阀下设有刻印针，电磁阀通过控制进气实现控制刻印针上下动作。本实用新型钢板刻印机，结构简单，使用方便，省时省力，刻印效率高，只需二维空间动作即可完成不同形状的字符刻印工作，刻印精度高，连续性好，有效提高了刻印位置的准确性，减少残次品的出现几率；具有广泛的应用前景。

Description

一种钢板刻印机

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种钢板刻印机。

背景技术

特殊用途的宽厚钢板，如容器钢、风电用钢等，为使钢板具有可追溯性，对成品钢板一般进行刻印标识。现有传统刻印标识方法是用字头冲印，每个字符冲印一次，存在刻印效率低下，操作繁琐，操作人员劳动强度大，内容不规范，易出现残次品等缺陷。为降低劳动强度、提高生产效率、使标识内容规范化，急需开发效率高的机械钢板刻印机。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种钢板刻印机，旨在解决现有技术中对宽厚钢板进行刻印标识时的缺陷问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中对宽厚钢板进行刻印标识时效率低下、操作繁琐、操作人员劳动强度大、内容不规范的缺陷、易出现残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板刻印机，包括X轴移动系统、Y轴移动系统、刻印系统和电磁铁吸附装置；其中，X轴移动系统位于钢板刻印机最上部，包括X轴电机、X轴皮带轮、X轴皮带、X轴滑道凹槽，所述X轴移动系统在X轴滑道凹槽内滑动并对其起导向作用；Y轴移动系统位于X轴移动系统下部，包括Y轴电机、Y轴皮带轮、Y轴皮带、Y轴滑道凹槽，所述Y轴移动系统通过与X轴滑道凹槽和X轴皮带相连接；刻印系统包括刻印针、电磁阀和进气口，所述Y轴皮带与刻印系统相连接，带动刻印系统移动，所述电磁阀位于Y轴滑道凹槽下方，进气口位于电磁阀上，电磁阀下设有刻印针，电磁阀通过控制进气实现控制刻印针上下动作；

进一步地，所述X轴皮带轮和X轴皮带上设有直齿，X轴皮带轮带动X轴皮带做直线运动；

进一步地，所述Y轴皮带轮和Y轴皮带上设有直齿，Y轴皮带轮带动Y轴皮带做垂直于X轴的直线运动；

进一步地，所述电磁铁吸附装置为电磁铁，与钢板刻印机外壳绝缘并位于钢板刻印机外壳外侧；

进一步地，所述钢板刻印机还包括控制系统，控制系统用以控制钢板刻印机的动作；

在本实用新型优选实施方式中，所述电磁铁为两块；

采用以上方案，本实用新型公开的一种钢板刻印机，具有以下技术效果：

1、采用本实用新型的钢板刻印机对宽厚钢板进行刻印标识时，采用X轴移动系统和Y轴移动系统同时做相对运动，只需二维空间动作即可完成不同形状的字符刻印工作；X轴移动系统和Y轴移动系统中的皮带轮和皮带上均设有直齿，提高了刻印针位置的操作精度；电磁阀控制刻印针通气、断气，实现刻印工作的连续性；通过控制进气压力大小调节刻印字符的深度；电磁铁产生的磁性将待刻印的钢板固定，有效提高了刻印位置的准确性，减少残次品的出现几率。

2、本实用新型的钢板刻印机，结构简单，制造成本低；操作方便、降低了操作人员劳动强度大，省时省力，节省了人力，提高了效率，有效降低了成本。

综上所述，本实用新型的钢板刻印机，结构简单，使用方便，省时省力，刻印效率高，只需二维空间动作即可完成不同形状的字符刻印工作，刻印精度高，连续性好，有效提高了刻印位置的准确性，减少残次品的出现几率；具有广泛的应用前景。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型钢板刻印机结构主视图；

图2是本实用新型钢板刻印机结构左视图；

图中，5、进气口；6、电磁阀；7、刻印针；8、电磁铁；9、电源线；11、X轴电机；12、Y轴电机；21、X轴皮带轮；22、Y轴皮带轮；31、X轴皮带；32、Y轴皮带；41、X轴滑道凹槽；42、Y轴滑道凹槽。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1和2所示，本实用新型钢板刻印机，最上部先设置X轴移动系统，X轴移动系统包括X轴电机11、X轴皮带轮21、X轴皮带31、X轴滑道凹槽41；X轴电机11带动X轴皮带轮21转动，X轴皮带轮21转动通过X轴皮带31带动另一侧X轴皮带轮21转动，与X轴皮带31平行方向设有X轴滑道凹槽41，X轴移动系统在X轴滑道凹槽41内滑动并对X轴移动系统起导向作用；

Y轴移动系统位于X轴移动系统下部，通过与X轴滑道凹槽41和X轴皮带31相连接，Y轴移动系统包括Y轴电机12、Y轴皮带轮22、Y轴皮带32、Y轴滑道凹槽42，Y轴电机12带动Y轴皮带轮22转动，Y轴皮带轮22转动通过Y轴皮带32带动另一侧Y轴皮带轮22转动，Y轴皮带轮22带动Y轴皮带32做垂直于X轴皮带31的直线运动；与Y轴皮带32平行方向设有Y轴滑道凹槽42，Y轴移动系统在Y轴滑道凹槽42内滑动并对刻印系统起导向作用；

Y轴滑道凹槽42下设有电磁阀6，进气口5位于电磁阀6上，电磁阀6下设有刻印针7；同时，Y轴皮带32与刻印系统相连接，带动刻印系统移动；

钢板刻印机外壳与钢板接触的两侧分别设有电磁铁8，电磁铁8通过电源线9与电源连接，接通电源后产生磁场与钢板吸附一起，对钢板刻印机起固定作用，电磁铁与刻印机外壳绝缘；钢板刻印机还包括控制系统，控制系统用以控制钢板刻印机的动作；

使用时，将待刻印的内容输入控制系统，控制系统控制刻印机动作完成钢板的刻印任务，具体操作如下：

使用本实用新型钢板刻印机，为容器钢板刻印标识，内容包括：企标、钢板号、炉号；

操作人员在控制系统内将企标、钢板号、炉号进行编辑，将刻印机置于待刻印钢板指定位置，将气源通过进气口5接入刻印系统，按刻印深度要求控制进气压力，接通系统电源及电磁铁电源，打开电磁铁电源开关，使刻印装置与钢板临时固接，然后同时将系统电源开关和电磁阀开关打开，开始刻印，刻印时X轴移动系统与Y轴移动系统同时动作，电磁阀配合X轴和Y轴移动系统动作，待全部标识刻印完毕，依次关闭电磁阀开关、系统电源、电磁铁开关，移开刻印装置，查看标识内容及刻印深度，刻印结果符合用户要求。

通过使用上述实施方式的钢板刻印机对容器钢板进行刻印标识，操作方便，连续性好，刻印效率高，效率高，未出现不符合要求的残次品，刻印位置的准确性好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢板刻印机，其特征在于，包括X轴移动系统、Y轴移动系统、刻印系统和电磁铁吸附装置；其中，X轴移动系统位于钢板刻印机最上部，包括X轴电机(11)、X轴皮带轮(21)、X轴皮带(31)、X轴滑道凹槽(41)，所述X轴移动系统在X轴滑道凹槽(41)内滑动并对其起导向作用；Y轴移动系统位于X轴移动系统下部，包括Y轴电机(12)、Y轴皮带轮(22)、Y轴皮带(32)、Y轴滑道凹槽(42)，所述Y轴移动系统通过与X轴滑道凹槽(41)和X轴皮带(31)相连接；刻印系统包括刻印针(7)、电磁阀(6)和进气口(5)，所述Y轴皮带与刻印系统相连接，带动刻印系统移动，所述电磁阀(6)位于Y轴滑道凹槽(42)下方，进气口(5)位于电磁阀(6)上，电磁阀(6)下设有刻印针(7)，电磁阀(6)通过控制进气实现控制刻印针(7)上下动作。

2.如权利要求1所述钢板刻印机，其特征在于，

所述X轴皮带轮(21)和X轴皮带(31)上设有直齿，X轴皮带轮(21)带动X轴皮带(31)做直线运动；

所述Y轴皮带轮(22)和Y轴皮带(32)上设有直齿，Y轴皮带轮(22)带动Y轴皮带(32)做垂直于X轴的直线运动。

3.如权利要求1所述钢板刻印机，其特征在于，

所述电磁铁吸附装置为电磁铁(8)，与钢板刻印机外壳绝缘并位于钢板刻印机外壳外侧。

4.如权利要求1所述钢板刻印机，其特征在于，所述钢板刻印机还包括控制系统，控制系统用以控制钢板刻印机的动作。

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