CN209920606U - 快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速换模装置,包括平台组件、动力组件和移动组件;平台组件包括支撑台和前后滑动设置在支撑台上的工作平台,支撑台左右两端固定在机身上,其上端设有凹槽,工作平台上端通过夹紧装置固定夹紧模具,下端设有前后贯穿的T型槽;移动组件包括夹模装置和举模装置;夹模装置的上端位于T型槽内、下端固定设置在支撑台上,举模装置位于支撑台的凹槽内;动力组件包括液压泵、液压缸和控制器;液压泵通过第三出油管与液压缸连接,液压缸的活塞端固定连接在工作平台的前端,控制器控制液压缸的启动和停止。本快速换模装置,结构简单,实现对压力机上模具的快速更换,减少人工,提升更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线辅助领域,具体涉及一种快速换模装置,适用于压力机换模。
背景技术
在压力机的使用中,往往要求压力机具有快速换模功能,分体机身压力机具有移动工作台而不需要快速换模装置,而整体机身压力机很难带移动工作台,要带移动工作台,成本很高,需要采取别的办法实现快速换模,一般采用换模臂办法,通常工作台外换模臂一种是使用时人工安装上,用后人工取下,放到压力机旁边,工作台外安装另外一种换模臂是折叠式,虽不需要人工取下,但使用时需要人工将折叠臂打开,使用后,人工进行折叠,而且模具移出移进靠人工推进和退出,有时甚至出现人工推移模具过程中偏移掉下伤人,不但劳动强度大,而且不安全,效率低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种快速换模装置,结构简单,实现对压力机上模具的快速更换,减少人工,提升更换效率。
为实现上述目的,本快速换模装置包括平台组件、动力组件和移动组件;
所述平台组件包括支撑台和前后滑动设置在支撑台上的工作平台,所述支撑台左右两端固定在机身上,其上端设有凹槽,所述工作平台上端通过夹紧装置固定夹紧模具,下端设有前后贯穿的T型槽;
所述移动组件包括夹模装置和举模装置;所述夹模装置的上端位于T型槽内、下端固定设置在支撑台上,所述举模装置位于支撑台的凹槽内;
所述动力组件包括液压泵、液压缸和控制器;所述液压泵通过第三出油管与液压缸连接,所述液压缸的一端固定连接在工作平台的前端,所述控制器控制液压缸的启动和停止。
优选的,所述夹模装置为液压夹模器,所述举模装置为油压滚轮式举模器,所述液压夹模器通过第二出油管与液压泵连接,油压滚轮式举模器通过第一出油管与液压泵连接,所述控制器控制液压夹模器和油压滚轮式举模器的动作。
进一步的,所述T型槽为多个,且左右均匀分布在工作平台上,所述夹模装置为多个,且上端对应设置在T型槽内,所述举模装置为多个,并对应设置支撑台的多个凹槽内。
优选的,所述夹模装置上端在T型槽内的上下间隙为1-5mm,所述举模装置上端低于工作平台上端面至少1mm。
进一步的,还包括推动装置,所述推动装置为第二液压缸或气缸,且其输出端固定连接模具的前端。
进一步的,所述支撑台后端竖直设有多个左右布置的定位销,所述定位销位于工作平台的后侧。
进一步的,所述支撑台后端设置定位装置,所述定位装置包括固定块和前后布置并螺纹连接在固定块上螺杆,所述螺杆一端顶住工作平台。
与现有技术相比,本快速换模装置由于设置动力组件和移动组件,通过夹模装置上端设置在工作平台的T型槽内,不仅实现工作平台在支撑台限位前后滑动,而且实现对工作平台的夹紧和松开,通过在支撑台上的凹槽内设置举模装置,实现对工作平台的顶起,减小工作平台对支撑台的摩擦,方便移动,并且在通过液压缸推动工作平台,因此实现工作平台整体的夹紧、顶起和移动;由于夹模装置可为液压夹模器,举模装置可为油压滚轮式举模器,并均液压泵连接,因此通过控制器实现整体的自动夹紧、顶起和移动,效率更高,方便自动换模;本快速换模装置结构简单,实现对压力机上模具的快速更换,减少人工,提升更换效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体俯视图;
图2是本实用新型的整体A-A方向示意图;
图中:11、液压泵,12、第一出油管,13、第二出油管,14、第三出油管,21、机身,22、支撑台,23、工作平台,24、模具,25、夹紧装置,31、液压缸,32、夹模装置,33、举模装置,34、定位销,41、控制器,42、连接器,43、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本快速换模装置包括平台组件、动力组件和移动组件;
所述平台组件包括支撑台22和前后滑动设置在支撑台22上的工作平台23,所述支撑台22左右两端固定在机身21上,其上端设有凹槽,所述工作平台23上端通过夹紧装置25固定夹紧模具24,下端设有前后贯穿的T型槽;
所述移动组件包括夹模装置32和举模装置33;所述夹模装置32的上端位于T型槽内、下端固定设置在支撑台22上,所述举模装置33位于支撑台22的凹槽内;
所述动力组件包括液压泵11、液压缸31和控制器41;所述液压泵11通过第三出油管14与液压缸31连接,所述液压缸31的一端固定连接在工作平台23的前端,所述控制器41控制液压缸31的启动和停止。
进一步的,所述夹模装置32为液压夹模器,所述举模装置33为油压滚轮式举模器,所述液压夹模器通过第二出油管13与液压泵11连接,油压滚轮式举模器通过第一出油管12与液压泵11连接,所述控制器41控制液压夹模器和油压滚轮式举模器的动作;因此当需要更换模具24时,首先通过控制器41控制液压夹模器,液压夹模器的油回到液压泵11中,即工作平台23处于松紧状态,再启动油压滚轮式举模器,使得工作平台23微微抬起,减少对支撑台22的摩擦,然后启动液压缸31,其推动工作平台23前后移动,当移动至前端合适位置时,停止运动,并进行更换模具24,当更换完成后,通过控制器41反向启动液压缸31移动工作平台23至合适的位置,油压滚轮式举模器落下,液压夹模器对工作平台23进行夹紧,因此实现整体自动换模,更加方便,效率更高。
进一步的,所述T型槽为多个,且左右均匀分布在工作平台23上,所述夹模装置32为多个,且上端对应设置在T型槽内,所述举模装置33为多个,并对应设置支撑台22的多个凹槽内;因此通过设置多个夹模装置32和举模装置33,使得整体动作更加稳定可靠。
进一步的,所述夹模装置32上端在T型槽内的上下间隙为1-5mm,所述举模装置33上端低于工作平台23上端面至少1mm;因此避免夹模装置32和举模装置33在动作过程中互相干涉。
进一步的,本装置还包括推动装置,所述推动装置为第二液压缸31或气缸,且其输出端固定连接模具24的前端;即当模具24较小时,可采用气缸进行推动模具24;当模具24很大时,可采用第二液压缸31进行推动模具24。
进一步的,所述支撑台22上设有前后布置的导轨43,所述工作平台23滑动设置在滑轨43上,所述导轨43条形状,所述工作平台23下端与支撑台22上端齐平;工作平台23通过导轨43在支撑台22上滑动,不仅对其左右方向进行限位,而且滑动更加平稳。
进一步的,所述支撑台22后端竖直设有多个左右布置的定位销34,所述定位销34位于工作平台23的后侧;通过定位销34对工作平台23在支撑台22上滑动时后端的限位。
进一步的,所述支撑台22后端设置定位装置,所述定位装置包括固定块和前后布置并螺纹连接在固定块上螺杆,所述螺杆一端顶住工作平台23;因此通过调节螺杆使其一端顶住工作平台23,实现对工作平台23前后位置的调整。
当进行更换模具24时,首先夹模装置32动作,夹模装置32可为液压夹模器,并且通过控制器41控制液压夹模器,即工作平台23处于松紧状态;再启动举模装置33,举模装置33可为油压滚轮式举模器,使得工作平台23微微抬起,减少工作平台23对支撑台22的摩擦,方便移动,然后启动液压缸31,其推动工作平台23前后移动,当移动至前端合适位置时,停止运动,打开夹紧装置25松开模具24,并利用其他工件将模具24吊走,再将另一副模具24吊到工作台板上,通过夹紧装置25对模具24进行夹紧固定,然后反向启动液压缸31移动工作平台23至初始的位置,通过定位装置或定位销34进行限位,举模装置33落下,夹模装置32对工作平台23夹紧,完成模具24的更换,因此实现整体自动换模,更加方便,效率更高。
Claims (7)
1.快速换模装置,包括平台组件、动力组件和移动组件;其特征在于,
所述平台组件包括支撑台(22)和前后滑动设置在支撑台(22)上的工作平台(23),所述支撑台(22)左右两端固定在机身(21)上,其上端设有凹槽,所述工作平台(23)上端通过夹紧装置(25)固定夹紧模具(24),下端设有前后贯穿的T型槽;
所述移动组件包括夹模装置(32)和举模装置(33);所述夹模装置(32)的上端位于T型槽内、下端固定设置在支撑台(22)上,所述举模装置(33)位于支撑台(22)的凹槽内;
所述动力组件包括液压泵(11)、液压缸(31)和控制器(41);所述液压泵(11)通过第三出油管(14)与液压缸(31)连接,所述液压缸(31)的一端固定连接在工作平台(23)的前端,所述控制器(41)控制液压缸(31)的启动和停止。
2.根据权利要求1所述的快速换模装置,其特征在于,所述夹模装置(32)为液压夹模器,所述举模装置(33)为油压滚轮式举模器,所述液压夹模器通过第二出油管(13)与液压泵(11)连接,油压滚轮式举模器通过第一出油管(12)与液压泵(11)连接,所述控制器(41)控制液压夹模器和油压滚轮式举模器的动作。
3.根据权利要求1或2所述的快速换模装置,其特征在于,所述T型槽为多个,且左右均匀分布在工作平台(23)上,所述夹模装置(32)为多个,且上端对应设置在T型槽内,所述举模装置(33)为多个,并对应设置支撑台(22)的多个凹槽内。
4.根据权利要求3所述的快速换模装置,其特征在于,所述夹模装置(32)上端在T型槽内的上下间隙为1-5mm,所述举模装置(33)上端低于工作平台(23)上端面至少1mm。
5.根据权利要求3所述的快速换模装置,其特征在于,还包括推动装置,所述推动装置为第二液压缸(31)或气缸,且其输出端固定连接模具(24)的前端。
6.根据权利要求1或2所述的快速换模装置,其特征在于,所述支撑台(22)后端竖直设有多个左右布置的定位销(34),所述定位销(34)位于工作平台(23)的后侧。
7.根据权利要求1或2所述的快速换模装置,其特征在于,所述支撑台(22)后端设置定位装置,所述定位装置包括固定块和前后布置并螺纹连接在固定块上螺杆,所述螺杆一端顶住工作平台(23)。
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