CN209920168U - 一种移动叠层隔墙板挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔墙板制作设备领域，尤其涉及移动式叠层制作隔墙板的挤压装置。包括并排设的内导轨和外导轨，内导轨上设有机架，机架内设有能够进行升降的安装架，安装架上设有墙板挤出机，外导轨上位于墙板挤出机上方设有运输储存物料的上料装置，机架上前后两侧位于同一水平面对称设有同步轴，两个同步轴同侧外缘对应设有传动链轮，两个传动链轮通过链条连接，两个同步轴上均设有用于升降安装架的钢丝绳，钢丝绳的另一端与安装架连接，机架上设有升降电机，升降电机通过联轴器连接有减速电机，减速电机的输出端设有驱动链轮，距离驱动电机最近的同步轴上设有传送链轮，传送链轮与驱动链轮通过链条连接。本实用新型操作便捷，空间利用率高。

Description

一种移动叠层隔墙板挤压装置

技术领域

本实用新型涉及墙板制作设备领域，尤其涉及移动式叠层制作隔墙板的挤出装置。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

墙板挤出机是自动生产轻质隔墙板的设备，产品从上料、喂料、布料、挤压振动成型、切割、码板、养护、分板、成品一次性完成成平板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。

但是，目前刚生产出来的隔墙板在进行初步冷却时，一般采用就近平铺在地面上进行冷却，隔墙板之间不能叠层，这种方式不仅需要占用大量的空间，而且也不利于连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，避免隔墙板冷却时空间占用率低，而提供一种移动叠层隔墙板挤压装置，本实用新型操作便捷，空间利用率高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动叠层隔墙板挤压装置，包括并排设置的内导轨和外导轨，所述内导轨上设置有机架，所述机架内设置有能够进行升降的安装架，所述安装架上设置有墙板挤出机，所述外导轨上位于墙板挤出机上方设置有运输储存物料的上料装置，所述机架上前后两侧位于同一水平面对称设置有同步轴，两个同步轴同侧外缘对应设置有传动链轮，两个传动链轮通过链条连接，所述两个同步轴上均设置有用于升降安装架的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与安装架连接，所述机架上设置有升降电机，所述升降电机通过联轴器连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有驱动链轮，距离驱动电机最近的同步轴上设置有传送链轮，所述传送链轮与驱动链轮通过链条连接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述机架四角位置沿竖直方向等距设置有用于精准定位安装架的定位管，所述定位管内插装有定位销，所述安装架四角位置设置有与定位销相匹配的定位槽，所述定位销穿过定位管插装在定位槽内。

优选的，所述机架四角位置沿竖直方向设置有导轨，所述安装架四角位置设置有与导轨相匹配的导向轮，所述导向轮在导轨上上下移动。

优选的，所述导向轮外壁设置有凸缘，所述凸缘内侧与导轨侧壁贴合。

优选的，所述两个同步轴上均设置有两个卷轮，所述钢丝绳一端缠绕在卷轮上，钢丝绳另一端与安装架连接。

优选的，所述上料装置包括上料安装架，所述上料安装架上设置有用于储存物料的料斗，所述料斗底部侧壁上开设有出料口，所述出料口处铰接设置有挡板，所述上料安装架上位于料斗下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机下料端与墙板挤出机的进料口上下对应。

优选的，所述料斗底部设置为倾斜。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中机架上前后两侧位于同一平面对称设置有同步转轴，两个同步转轴上同侧边缘对应设置有传动链轮，两个传动链轮通过链条连接，两个同步轴上均设置有卷轮，卷轮上缠卷有钢丝绳，钢丝绳的一端与安装架连接，机架上还设置有升降电机，升降电机通过联轴器连接有减速电机，减速电机的输出轴上设置有驱动链轮，在机架上与升降电机同侧的同步轴上设置有传动链轮，传动链轮通过链条与驱动齿轮连接，升降电机通过链轮带动两个同步轴转动，两个同步轴通过钢丝上带动安装架及安装在安装架上的墙板挤出机升降，操作简单，升降便捷。

2、本实用新型中机架四角沿竖直方向等距设置有定位管，定位管内插装有定位销，安装架四角设置有与定位销相匹配的定位槽，在墙板挤出机升降完成后，将定位销穿过定位管插入定位槽内，定位管能够对升降安装架及安装架上的墙板挤出的升降位移进行精确定位，结构简单，方便调控实用性强。

3、本实用新型中并排设置有内导轨和外导轨，机架在内导轨上移动，上料装置在外导轨上移动，内导轨与外导轨设置为直线型，机架和上料装置沿直线导轨来回循环移动，内导轨与外导轨还可以设置为环形，机架和上料装置沿环形轨道循环移动，待机架和上料再次循环到初始位置时，最初铺设的隔墙板已经冷却，升降隔墙板，在铺设的隔墙板上进行第二层铺设，隔墙板相互叠层，节省空间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的左视图；

图3为本实用新型实施例1升降装置安装示意图；

其中：1-外导轨，2-内导轨，3-机架，4-安装架，5-墙板挤出机，6-升降电机，7-驱动链轮，8-同步轴Ⅰ，9-同步轴Ⅱ，10-钢丝绳，11-定位管，12-定位槽，13-导向轮，14-上料安装架，15-料斗，16-出料口，17-卷轮，18-皮带输送机，71-传送链轮，72-传动链轮Ⅰ，73-传动链轮Ⅱ。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示的一种移动叠层隔墙板挤压机，包括并排安装的外导轨1和内导轨2，内导轨2与外导轨1为直线型或者环形，内导轨2上安装有机架3，机架3底部四角位置安装有与内导轨2相匹配的滑轮，机架在内导轨上移动，机架3内安装有能够在进行升降的安装架4，安装架4上安装有墙板挤出机5；机架3上安装有升降电机6，升降电机6通过联轴器连接有减速电机，减速电机的输出端安装有驱动链轮7，机架上位于驱动链轮的下方安装有同步轴Ⅰ8，同步轴Ⅰ8上安装有与驱动链轮相对应的传送链轮71，同步轴Ⅰ8左侧外缘安装有传动链轮Ⅰ72，机架3后侧安装有与同步轴Ⅰ位于同一水平面且前后对称的同步轴Ⅱ9，同步轴Ⅰ与同步轴Ⅱ均通过轴承座安装在机架上，同步轴Ⅱ9左侧外缘安装有与传动链轮Ⅰ相对应的传动链轮Ⅱ73，传动链轮Ⅰ72与传动链轮Ⅱ73通过链条连接，同步轴Ⅰ与同步轴Ⅱ上均安装有两个卷轮，四个卷轮上均缠卷有钢丝绳10，钢丝绳的另一端与安装架4连接；升降电机带动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动传送链轮转动，传送链轮带动同步轴Ⅰ转动，同步轴Ⅰ通过传动链轮Ⅰ、传动链轮Ⅱ及连接传动链轮Ⅰ与传动链轮Ⅱ的链条带动同步轴Ⅱ同步转动，同步轴Ⅰ与同步轴Ⅱ通过卷轮缠卷钢丝绳，钢丝绳带动安装架及安装在安装架上的墙板挤出机进行升降，此结构升降便捷有利于隔墙板叠层，提高了空间的利用率；

机架3四角沿竖直方向安装有导轨，安装架4四角位置安装有与导轨相匹配的导向轮13，导向轮13在导轨上上下滑动，导向轮13外侧壁上有凸缘，凸缘侧壁与导轨外侧壁接触；在升降过程中，导向轮13不仅能够在升降过程中对安装架起导向作用，使其不偏离轨道，而且能够保持安装架的平衡，避免安装架4在升降过程中因受力不均而发生倾斜；机架3四角位置沿竖直方向等距安装有定位管11，定位管内插装有定位销，安装架4四角位置有与定位销相匹配的定位槽12，定位销穿过定位管插装在定位槽12内；为节省生产成本，机架选用四角支架，四角支架的四个支撑柱为导轨，导向轮凸缘内侧壁与支撑柱外侧贴合，导向轮在支撑柱上上下滑动，定位管安装在支撑柱的侧壁上；将墙板挤出机按预定高度升降后，将定位销穿进定位管11内，墙板挤出机回落，定位销卡在安装槽内，实现了对墙板挤出机升降位移的进行精准定位，结构简单，调节方便；

外导轨1上安装有运输储存物料的上料装置，上料装置包括上料安装架14，上料安装架14四角位置安装有滑轮，滑轮在外导轨上滑行，上料安装架14上安装有用于储存物料的料斗15，料斗15底部倾斜方便料斗卸料，料斗15底部上有出料口16，出料口16处安装有挡板，挡板上部铰接在料斗15侧壁上，上料装置位于料斗15下方安装有皮带输送机18，挡板下端部与皮带输送机18皮带上表面接触，皮带输送机的卸料端与墙板挤出机的进料斗上下对应，皮带向前移动时，带动挡板下部与料斗15侧壁形成一定的夹角，出料口16出料，物料在重力的作用下从皮带输送机卸料端下落到墙板挤出机内；

墙板挤出机5的进料斗下部侧壁上安装有对射式光电传感器，对射式光电传感器电性连接有电控柜，升降电机、皮带输送机18的电机均与控制柜电性连接，上料装置的料斗15底部安装有用于监测料斗15内物料质量的压力传感器，压力传感器与电控柜电性连接，通过控制柜控制移动叠层隔墙板挤压装置，操作简单，减少人力资源的浪费。

本实施例工作过程：

作用于机架3，使机架3在内导轨2上移动，在移动过程中，墙板挤出机5沿轨道依次完成第一层墙板制造，若内导轨与外导轨设置为直线型，完成第一层墙板制造后机架3沿原轨道返回到初始位置，若内导轨与外导轨设置为环形，完成第一层墙板制造后机架沿环形轨道回到初始位置，最初制造的墙板已逐渐凝固，启动升降电机，升降电机带动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动传送链轮转动，传送链轮带动同步轴Ⅰ8转动，同步轴Ⅰ通过传动链轮Ⅰ、传动链轮Ⅱ及连接传动链轮Ⅰ与传动链轮Ⅱ的链条带动同步轴Ⅱ同步转动，同步轴Ⅰ与同步轴Ⅱ通过卷轮缠卷钢丝绳，钢丝绳带动安装架及安装在安装架上的墙板挤出机进行升降，升降完成后，将定位销穿过定位管11，安装架回落定位管卡在定位槽12内，关闭升降电机，在第一层隔墙板上方铺设第二层墙板，如此反复循环，待隔墙板叠层到一定的高度，移动隔墙板，继续冷却或存储；在制造过程中，上料装置为墙板挤出机储存运输物料；

对射式光电传感器之间形成光线，挤出机的进料斗内物料切断光线，对射式光电传感器对电控柜输出信号，若挤出机的进料斗内的物料低于对射式光电传感器，对射式光电传感器光线连通，控制柜接收不到来自对射式光电传感器的信号，控制柜启动皮带输送机18对挤出机进料，进料完成后，皮带输送机18停止工作，若料斗15内的压力传感器低于设定值，移动上料装置到物料补充位置进行物料补充。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动叠层隔墙板挤压装置，包括并排设置的内导轨和外导轨，所述内导轨上设置有机架，所述机架内设置有能够进行升降的安装架，所述安装架上设置有墙板挤出机，所述外导轨上位于墙板挤出机上方设置有运输储存物料的上料装置，其特征在于：所述机架上前后两侧位于同一水平面对称设置有同步轴，两个同步轴同侧外缘对应设置有传动链轮，两个传动链轮通过链条连接，所述两个同步轴上均设置有用于升降安装架的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与安装架连接，所述机架上设置有升降电机，所述升降电机通过联轴器连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有驱动链轮，距离驱动电机最近的同步轴上设置有传送链轮，所述传送链轮与驱动链轮通过链条连接。

2.根据权利要求1所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述机架四角位置沿竖直方向等距设置有用于精准定位安装架的定位管，所述定位管内插装有定位销，所述安装架四角位置设置有与定位销相匹配的定位槽，所述定位销穿过定位管插装在定位槽内。

3.根据权利要求1所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述机架四角位置沿竖直方向设置有导轨，所述安装架四角位置设置有与导轨相匹配的导向轮，所述导向轮在导轨上上下移动。

4.根据权利要求3所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述导向轮外壁设置有凸缘，所述凸缘内侧与导轨侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述两个同步轴上均设置有两个卷轮，所述钢丝绳一端缠绕在卷轮上，钢丝绳另一端与安装架连接。

6.根据权利要求1所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述上料装置包括上料安装架，所述上料安装架上设置有用于储存物料的料斗，所述料斗底部侧壁上开设有出料口，所述出料口处铰接设置有挡板，所述上料安装架上位于料斗下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机下料端与墙板挤出机的进料口上下对应。

7.根据权利要求6所述一种移动叠层隔墙板挤压装置，其特征在于：所述料斗底部设置为倾斜。

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