CN209920045U - 一种pcb多孔微切片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB多孔微切片模具，包括底座、侧板和切片机构，所述底座的上方固定有支杆，所述弹片的外部设置有定位槽，所述侧板的右侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、复位弹簧、夹板、橡胶垫、滑块和滑道，且固定板的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定有夹板，且夹板的右端表面贴合有橡胶垫，所述固定板的左侧固定有滑块，且滑块的外部设置有滑道，所述切片机构的底端固定有支撑板，且切片机构位于固定机构的下方，所述切片机构包括定位板、空层和通孔，且定位板的内部设置有空层，所述空层的下方安置有通孔。该PCB多孔微切片模具结构简单，高效率，又达到节约成本的目的。

Description

一种PCB多孔微切片模具

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产切片技术领域，具体为一种PCB多孔微切片模具。

背景技术

PCB线路板，就是印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，对PCB线路板进行生产时需要使用到专用的切片模具对其进行切片。

通常市面上所购买的只是一种简易的PCB切片模具，结构比较简单，步骤比较繁琐，一次性无法完成多个切片，传统的切片模具即使可以放多个切片，需要用双面胶将切片固定模具底部，并且每个孔的直径不在一条直线上，会将我们所需的孔磨过，不便于PCB流程分析，也会浪费作业员的时间，本发明的目的在于提供一种结构简单，高效率，又达到节约成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB多孔微切片模具，以解决上述背景技术中提出现有的通常市面上所购买的只是一种简易的PCB切片模具，结构比较简单，步骤比较繁琐，一次性无法完成多个切片，传统的切片模具即使可以放多个切片，需要用双面胶将切片固定模具底部，并且每个孔的直径不在一条直线上，会将我们所需的孔磨过，不便于PCB流程分析，也会浪费作业员的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB多孔微切片模具，包括底座、侧板和切片机构，所述底座的上方固定有支杆，且支杆的右侧连接有弹片，所述弹片的外部设置有定位槽，所述侧板的右侧安装有固定机构，且侧板位于支杆的上方，所述切片机构的底端固定有支撑板，且切片机构位于固定机构的下方，所述切片机构包括定位板、空层和通孔，且定位板的内部设置有空层，所述空层的下方安置有通孔。

优选的，所述底座与支撑板之间相平行，且底座通过支杆、弹片和定位槽之间的配合与支撑板构成可拆卸结构。

优选的，所述固定机构包括固定板、复位弹簧、夹板、橡胶垫、滑块和滑道，且固定板的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定有夹板，且夹板的右端表面贴合有橡胶垫，所述固定板的左侧固定有滑块，且滑块的外部设置有滑道。

优选的，所述固定板与滑块之间为冲压成型，且固定板通过滑块和滑道之间的配合与侧板构成滑动升降结构。

优选的，所述夹板通过复位弹簧与固定板之间构成弹性按压结构，且夹板通过橡胶垫构成粗糙表面，并且夹板之间关于支撑板的竖直中心线相对称。

优选的，所述定位板的水平高度大于支撑板的水平高度，且定位板通过空层和通孔构成空心结构，并且定位板之间沿支撑板的水平方向等距分布，而且定位板之间的尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位板、空层和通孔的设置，多个定位板的设置，使所有切片孔在一条直线上，可以快速、一次性地完成PCB薄板、软板多孔切片，针对PCB不同板厚的多孔切片用鱼线穿起来，用大头针固定，并用水晶胶或亚克力粉封胶，待切片固化后，可以一次将所有孔同时磨出来，解决了现有的切片模具无法一次性完成多个切片的麻烦情况，节省了工作时间；

2、本实用新型通过固定机构、夹板、复位弹簧、固定板和橡胶垫的设置，夹板通过复位弹簧能够进行水平方向上位置的微调，从而使固定机构能够对应不同尺寸的PCB板进行调节，提升了模具的适用范围，夹板对PCB板的位置进行固定，使模具对PCB板进行切片时，切片位置不会出现偏差，同时橡胶垫提升了夹板与PCB板之间的摩擦力，使PCB板不会轻易的从夹板上脱落，进一步的提升了模具的工作精度；

3、本实用新型通过底座、支撑板、支杆、弹片和定位槽的设置，底座对PCB板进行切片时产生的废料进行承接和收集，从而使废料不会影响到模具周围的环境，使用便利，同时使废料更容易进行统一清理，从而使废料能够进行后续的利用，不会对资源造成浪费，使模具的使用更加环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧板内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑板局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、弹片；4、定位槽；5、侧板；6、固定机构；601、固定板；602、复位弹簧；603、夹板；604、橡胶垫；605、滑块；606、滑道；7、切片机构；701、定位板；702、空层；703、通孔；8、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB多孔微切片模具，包括底座1、侧板5和切片机构7，底座1的上方固定有支杆2，且支杆2的右侧连接有弹片3，弹片3的外部设置有定位槽4，底座1与支撑板8之间相平行，且底座1通过支杆2、弹片3和定位槽4之间的配合与支撑板8构成可拆卸结构，底座1对PCB板进行切片时产生的废料进行承接和收集，从而使废料不会影响到模具周围的环境，使用便利，同时使废料更容易进行统一清理，从而使废料能够进行后续的利用，不会对资源造成浪费，使模具的使用更加环保，侧板5的右侧安装有固定机构6，且侧板5位于支杆2的上方，固定机构6包括固定板601、复位弹簧602、夹板603、橡胶垫604、滑块605和滑道606，且固定板601的右侧连接有复位弹簧602，复位弹簧602的右侧固定有夹板603，且夹板603的右端表面贴合有橡胶垫604，固定板601的左侧固定有滑块605，且滑块605的外部设置有滑道606；

固定板601与滑块605之间为冲压成型，且固定板601通过滑块605和滑道606之间的配合与侧板5构成滑动升降结构，固定板601受到适量的作用力后，会使滑块605在滑道606中进行移动，从而对固定板601上固定的PCB板进行竖直方向上位置的调节，使固定板601对PCB板进行定位的同时不会影响到模具正常的切片工作，夹板603通过复位弹簧602与固定板601之间构成弹性按压结构，且夹板603通过橡胶垫604构成粗糙表面，并且夹板603之间关于支撑板8的竖直中心线相对称，夹板603通过复位弹簧602能够进行水平方向上位置的微调，从而使固定机构6能够对应不同尺寸的PCB板进行调节，提升了模具的适用范围，夹板603对PCB板的位置进行固定，使模具对PCB板进行切片时，切片位置不会出现偏差，同时橡胶垫604提升了夹板603与PCB板之间的摩擦力，使PCB板不会轻易的从夹板603上脱落，进一步的提升了模具的工作精度，切片机构7的底端固定有支撑板8，且切片机构7位于固定机构6的下方，切片机构7包括定位板701、空层702和通孔703，且定位板701的内部设置有空层702，空层702的下方安置有通孔703，定位板701的水平高度大于支撑板8的水平高度，且定位板701通过空层702和通孔703构成空心结构，并且定位板701之间沿支撑板8的水平方向等距分布，而且定位板701之间的尺寸相等，多个定位板701的设置，使所有切片孔在一条直线上，可以快速、一次性地完成PCB薄板、软板多孔切片，针对PCB不同板厚的多孔切片用鱼线穿起来，用大头针固定，并用水晶胶或亚克力粉封胶，待切片固化后，可以一次将所有孔同时磨出来，解决了现有的切片模具无法一次性完成多个切片的麻烦情况，节省了工作时间。

工作原理：对于这类的PCB多孔微切片模具首先将模具放置到合适的位置，然后按下夹板603，并将需要进行切片的PCB板放在夹板603之间，然后松开夹板603，通过复位弹簧602使夹板603夹紧PCB板，使模具对PCB板进行切片时，切片位置不会出现偏差，同时橡胶垫604提升了夹板603与PCB板之间的摩擦力，使PCB板不会轻易的从夹板603上脱落，进一步的提升了模具的工作精度，然后对PCB板施加作用力，在固定板601受到适量的作用力后，会使滑块605在滑道606中进行移动，从而对固定板601上固定的PCB板进行竖直方向上位置的调节，再通过定位板701对PCB板进行切片；

切片产生的废料通过空层702和通孔703落在底座1上，然后对底座1施加作用力，使弹片3受到定位槽4的反作用力，从而使弹片3发生变形，而将支杆2从定位槽4中取出，再对底座1上的废料进行统一处理，从而使废料能够进行后续的利用，不会对资源造成浪费，使模具的使用更加环保，就这样完成整个切片模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB多孔微切片模具，包括底座(1)、侧板(5)和切片机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有支杆(2)，且支杆(2)的右侧连接有弹片(3)，所述弹片(3)的外部设置有定位槽(4)，所述侧板(5)的右侧安装有固定机构(6)，且侧板(5)位于支杆(2)的上方，所述切片机构(7)的底端固定有支撑板(8)，且切片机构(7)位于固定机构(6)的下方，所述切片机构(7)包括定位板(701)、空层(702)和通孔(703)，且定位板(701)的内部设置有空层(702)，所述空层(702)的下方安置有通孔(703)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB多孔微切片模具，其特征在于：所述底座(1)与支撑板(8)之间相平行，且底座(1)通过支杆(2)、弹片(3)和定位槽(4)之间的配合与支撑板(8)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCB多孔微切片模具，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定板(601)、复位弹簧(602)、夹板(603)、橡胶垫(604)、滑块(605)和滑道(606)，且固定板(601)的右侧连接有复位弹簧(602)，所述复位弹簧(602)的右侧固定有夹板(603)，且夹板(603)的右端表面贴合有橡胶垫(604)，所述固定板(601)的左侧固定有滑块(605)，且滑块(605)的外部设置有滑道(606)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB多孔微切片模具，其特征在于：所述固定板(601)与滑块(605)之间为冲压成型，且固定板(601)通过滑块(605)和滑道(606)之间的配合与侧板(5)构成滑动升降结构。

5.根据权利要求3所述的一种PCB多孔微切片模具，其特征在于：所述夹板(603)通过复位弹簧(602)与固定板(601)之间构成弹性按压结构，且夹板(603)通过橡胶垫(604)构成粗糙表面，并且夹板(603)之间关于支撑板(8)的竖直中心线相对称。

6.根据权利要求1所述的一种PCB多孔微切片模具，其特征在于：所述定位板(701)的水平高度大于支撑板(8)的水平高度，且定位板(701)通过空层(702)和通孔(703)构成空心结构，并且定位板(701)之间沿支撑板(8)的水平方向等距分布，而且定位板(701)之间的尺寸相等。

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