CN218903796U - 一种金属加工用剪版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用剪版装置，包括加工台，所述加工台一侧的后端固定安装有机架，所述机架顶端内侧的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的两端均对称安装有压板，所述加工台的顶部且位于机架的一侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的中间开设有剪版槽，所述机架的底部对应剪版槽位置处开设有凹槽，所述加工台顶部的前侧与机架相对应处连接有第一安装座，所述第一安装座的一端安装有第二伸缩杆。本实用新型通过第一伸缩杆、压板、第一滑槽、第二连接板和凹槽，通过第一伸缩杆和压板的配合使用，可以将金属压紧，避免剪版时物料发生偏移影响剪版结果。

Description

一种金属加工用剪版装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工用剪版技术领域，具体为一种金属加工用剪版装置。

背景技术

金属一般指具备特有光泽(即对可见光强烈反射)而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质。狭义的金属概念为由金属元素组成的单质。纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，大多数为电和热的优良导体，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质；

由于金属耐热性好，不易燃烧并且耐久性好，不易老化，因此人们在对废气管道安装的过程或者在制作废气管道时通常会选择使用到金属材质，而为了得到合适的尺寸通常会对金属进行剪版，从而需要使用到金属加工用剪版装置。

但是，现有的金属加工用剪版装置置缺少对金属的固定，从而导致剪版时金属偏移，从而使金属剪版失败，损耗人力物力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工用剪版装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用剪版装置，以解决上述背景技术中提出的金属加工用剪版装置置缺少对金属的固定，从而导致剪版时金属偏移，从而使金属剪版失败，损耗人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用剪版装置，包括加工台，所述加工台一侧的后端固定安装有机架，所述机架顶端内侧的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的两端均对称安装有压板，所述加工台的顶部且位于机架的一侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的中间开设有剪版槽，所述机架的底部对应剪版槽位置处开设有凹槽，所述加工台顶部的前侧与机架相对应处连接有第一安装座，所述第一安装座的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二连接板。

优选的，所述第二连接板的中部固定安装有剪切刀，所述加工台的顶部且位于第一滑槽的一侧对称开设有第二滑槽。

优选的，所述第二连接板顶端的中部设有起始刻度，所述起始刻度和剪切刀位于同一垂直面上，两个所述第二滑槽的一侧且位于加工台的顶部均设有刻度线。

优选的，所述加工台顶部远离机架的一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定安装有第三连接板。

优选的，所述第三连接板远离第三伸缩杆一侧的顶部连接有固定板，所述固定板的下方且位于第三连接板的底端固定连接有下夹板，所述固定板的顶部对称安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端连接有上夹板。

优选的，所述第二连接板的底部对称连接有卡块，所述卡块卡接于第一滑槽的内部，所述第三连接板的底部对称连接有滑块，且滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述调节螺杆与固定板之间通过螺纹连接，所述上夹板的顶端对称开设有卡槽，所述调节螺杆的底端卡接于卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伸缩杆、压板、第一滑槽、第二连接板和凹槽，通过第一伸缩杆和压板的配合使用，可以将金属压紧，避免剪版时物料发生偏移影响剪版结果，通过第二连接板和第一滑槽的配合使用，使剪切刀在剪版过程中不会晃动，降低剪版失误率，减少金属的浪费，同时通过凹槽的使用，避免剪切刀碰触到机架造成剪切刀损坏；

2、本实用新型通过第三伸缩杆、调节螺杆、上夹板、下夹板和刻度线，通过调节螺杆的使用，便于调节上夹板的高度，通过上夹板和下夹板的配合使用，将金属固定，并通过刻度线的比对，利用第三伸缩杆拉动金属，避免拉动金属无法控制金属的长度，提高了剪版的准确度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型第二安装座的结构示意图；

图4为本实用新型剪切刀的局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、机架；3、第一伸缩杆；4、第一连接板；5、压板；6、第一滑槽；7、剪版槽；8、凹槽；9、第一安装座；10、第二伸缩杆；11、第二连接板；12、剪切刀；13、起始刻度；14、第二安装座；15、第三伸缩杆；16、第三连接板；17、固定板；18、调节螺杆；19、上夹板；20、下夹板；21、第二滑槽；22、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用剪版装置，包括加工台1，加工台1一侧的后端固定安装有机架2，机架2顶端内侧的底部固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底端固定连接有第一连接板4，第一连接板4底部的两端均对称安装有压板5，加工台1的顶部且位于机架2的一侧对称开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6的中间开设有剪版槽7，机架2的底部对应剪版槽7位置处开设有凹槽8，加工台1顶部的前侧与机架2相对应处连接有第一安装座9，第一安装座9的一端安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的输出端固定连接有第二连接板11。

进一步，第二连接板11的中部固定安装有剪切刀12，加工台1的顶部且位于第一滑槽6的一侧对称开设有第二滑槽21。

通过第一伸缩杆3和压板5的配合使用，可以将金属压紧，避免剪切刀12剪版时金属发生偏移影响剪版结果，两个压板5分别位于剪版槽7的两侧，两个压板5的底端均粘结有橡胶软垫，避免压板5将金属压坏。

进一步，第二连接板11顶端的中部设有起始刻度13，起始刻度13和剪切刀12位于同一垂直面上，两个第二滑槽21的一侧且位于加工台1的顶部均设有刻度线22，通过起始刻度13和刻度线22的配合使用，便于直观的判断所需要剪版的长度。

进一步，加工台1顶部远离机架2的一侧固定连接有第二安装座14，第二安装座14的一侧固定安装有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的输出端固定安装有第三连接板16。

进一步，第三连接板16远离第三伸缩杆15一侧的顶部连接有固定板17，固定板17的下方且位于第三连接板16的底端固定连接有下夹板20，固定板17的顶部对称安装有调节螺杆18，调节螺杆18的底端连接有上夹板19。

进一步，第二连接板11的底部对称连接有卡块，卡块卡接于第一滑槽6的内部，第三连接板16的底部对称连接有滑块，且滑块滑动连接于第二滑槽21的内部。

进一步，调节螺杆18与固定板17之间通过螺纹连接，上夹板19的顶端对称开设有卡槽，调节螺杆18的底端卡接于卡槽内，通过利用调节螺杆18可以调节上夹板19的高度，通过上夹板19和下夹板20的配合使用，将金属固定。

使用时，将待剪版的金属从加工台1的左侧放置，启动第三伸缩杆15推动第三连接板16顺着第二滑槽21滑动，至上夹板19、下夹板20与起始刻度13平齐，将金属的一端放置在下夹板20的顶端，旋动调节螺杆18，使上夹板19向下行进至压紧金属，启动第三伸缩杆15根据所需要的长度，比对刻度线22，第三连接板16带动金属行进至一定位置，然后启动第一伸缩杆3启动，带动第一连接板4和压板5向下进行，至压板5的底端压紧金属，随后启动第二伸缩杆10，推动第二连接板11顺着第一滑槽6向前行进，同时剪切刀12顺着剪版槽7向前行进的同时将金属剪版，剪版结束后，剪切刀12的尖端处进入凹槽8内部，避免将剪切刀12损坏，然后第一伸缩杆3带动压板5向上升起，再拧动调节螺杆18，松开对金属的固定，取下金属，第二伸缩杆10带动第二连接板11恢复原位，第三伸缩杆15带动第三连接板16向前行进至第二连接板11一侧位置处，即可继续利用上夹板19和下夹板20将金属固定剪即。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属加工用剪版装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧的后端固定安装有机架(2)，所述机架(2)顶端内侧的底部固定安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的底端固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)底部的两端均对称安装有压板(5)，所述加工台(1)的顶部且位于机架(2)的一侧对称开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)的中间开设有剪版槽(7)，所述机架(2)的底部对应剪版槽(7)位置处开设有凹槽(8)，所述加工台(1)顶部的前侧与机架(2)相对应处连接有第一安装座(9)，所述第一安装座(9)的一端安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的输出端固定连接有第二连接板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述第二连接板(11)的中部固定安装有剪切刀(12)，所述加工台(1)的顶部且位于第一滑槽(6)的一侧对称开设有第二滑槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述第二连接板(11)顶端的中部设有起始刻度(13)，所述起始刻度(13)和剪切刀(12)位于同一垂直面上，两个所述第二滑槽(21)的一侧且位于加工台(1)的顶部均设有刻度线(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部远离机架(2)的一侧固定连接有第二安装座(14)，所述第二安装座(14)的一侧固定安装有第三伸缩杆(15)，所述第三伸缩杆(15)的输出端固定安装有第三连接板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述第三连接板(16)远离第三伸缩杆(15)一侧的顶部连接有固定板(17)，所述固定板(17)的下方且位于第三连接板(16)的底端固定连接有下夹板(20)，所述固定板(17)的顶部对称安装有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)的底端连接有上夹板(19)。

6.根据权利要求4所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述第二连接板(11)的底部对称连接有卡块，所述卡块卡接于第一滑槽(6)的内部，所述第三连接板(16)的底部对称连接有滑块，且滑块滑动连接于第二滑槽(21)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种金属加工用剪版装置，其特征在于：所述调节螺杆(18)与固定板(17)之间通过螺纹连接，所述上夹板(19)的顶端对称开设有卡槽，所述调节螺杆(18)的底端卡接于卡槽内。

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