CN209919208U - 一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，涉及地下管廊施工技术领域，包括钢支架，所述钢支架上设有若干个第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置，所述第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置上设有钢格栅，且第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置垂直放置在钢支架上；所述钢格栅远离钢支架一侧设有钢筋内固定装置，且钢筋内固定装置位于所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置之间。采用本实用新型可防止出现钢格栅的扁钢摆放不齐，以致扭钢与扁钢焊接不牢、强度不足的问题，它施工方法简单，且制作材料均可采用施工场地上废旧钢筋制作，因而施工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下管廊施工技术领域，尤其是涉及一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具。
背景技术
钢格栅是用扁钢按照一定的间距和扭钢进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格栅一般采用碳钢制作，外表热镀锌，以起到防止氧化的作用。钢格栅在手工制作时通常是先在扁钢上进行冲孔，然后将扭钢放入孔中点焊，由于人工操作的误差，扁钢容易摆放不齐，以致焊接后在扭钢与扁钢之间会存在空隙，且不可能在扭钢与扁钢的每个接触点都进行焊接，因此存在焊接不牢固、强度不足的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其可防止出现扁钢摆放不齐，以致扭钢与扁钢焊接不牢、强度不足的问题。它施工方法简单，且制作材料均可采用施工场地上废旧钢筋制作，因而施工成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，包括钢支架，所述钢支架上设有若干个第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置，所述第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置内贯穿有钢格栅，且第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置垂直放置在钢支架上；所述第一钢筋外固定装置为凹型开口状，且远离钢支架的一端设置两个U型开口；所述第二钢筋外固定装置为五边形开口状且远离钢支架的一端设置一个U型开口；所述钢格栅远离钢支架一侧设有钢筋内固定装置，且钢筋内固定装置位于所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置之间。
优先的，所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置是由Q235钢板制作。
优选的，所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置厚度为100～200mm。
优选的，所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置分别与钢支架焊接连接。
优选的，所述钢筋内固定装置为U型状，且厚度为100～200mm。
优选的，所述钢筋内固定装置由Q235钢板制作。
优选的，所述钢支架是由C25钢筋和A12钢筋制作，且焊接连接。
本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型通过第一钢筋外固定装置、第二钢筋外固定装置和钢筋内固定装置组合，克服了现有技术中出现扁钢摆放不齐而导致焊接不牢的问题，保证了制作钢格栅时，扁钢不会往两边偏移，同时，通过钢筋内固定装置避免了钢格栅往中间偏移，从而有效减少施工周期，提高施工质量。
2、本实用新型通过钢支架来支撑钢格栅，实现了在制作过程中能把钢格栅置于最便于施工的位置，进而加快了施工进度，提高施工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的钢格栅制作施工示意图；
图2是本实用新型的第一钢筋外固定装置结构示意图；
图3是本实用新型的第二钢筋外固定装置结构示意图；
图4是本实用新型的钢筋内固定装置结构示意图；
图5是本实用新型的钢支架结构示意图。
其中，1、钢支架，2、第一钢筋外固定装置，3、第二钢筋外固定装置，4、钢筋内固定装置，5、钢格栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，包括钢支架1，所述钢支架1上设有若干个第一钢筋外固定装置2和第二钢筋外固定装置3，所述第一钢筋外固定装置2和第二钢筋外固定装置3内贯穿有钢格栅5，且第一钢筋外固定装置2和第二钢筋外固定装置3垂直放置在钢支架1上；所述第一钢筋外固定装置2为凹型开口状，且远离钢支架1的一端设置两个宽度为30mm的U型开口，在靠近钢支架1一端同样设置有两个宽度为30mm的U型开口，第一钢筋外固定装置2上4个U型开口起到固定钢格栅5的扁钢作用；所述第二钢筋外固定装置3为五边形开口状且远离钢支架1的一端设置一个宽度为220mm的U型开口，该U型开口能避免钢格栅的扁钢往两边偏移；所述钢格栅5远离钢支架1一侧设有钢筋内固定装置4，且钢筋内固定装置4位于所述第一钢筋外固定装置2和所述第二钢筋外固定装置3之间。通过第一钢筋外固定装置2和第二钢筋外固定装置3来固定钢格栅5的扁钢，防止其往两边偏移；在通过钢筋内固定装置4来防止钢格栅5的扁钢往中间偏移，从而使得钢格栅在整个制作的过程中不会发生偏移，进而使得扁钢摆放整齐，使得扭钢与扁钢焊接牢靠，提高了焊接质量和进度。
其中：所述第一钢筋外固定装置2和所述第二钢筋外固定装置3是由Q235钢板制作；所述第一钢筋外固定装置2和所述第二钢筋外固定装置3厚度为100mm；所述第一钢筋外固定装置2和所述第二钢筋外固定装置3分别与钢支架1焊接连接；所述钢筋内固定装置4为U型状，且厚度为100mm；所述钢筋内固定装置4由Q235钢板制作；所述钢支架1是由C25钢筋和A12钢筋制作，且焊接连接。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，包括钢支架，其特征在于，所述钢支架上设有若干个第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置，所述第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置内贯穿有钢格栅，且第一钢筋外固定装置和第二钢筋外固定装置垂直放置在钢支架上；所述第一钢筋外固定装置为凹型开口状，且远离钢支架的一端设置两个U型开口；所述第二钢筋外固定装置为五边形开口状且远离钢支架的一端设置一个U型开口；所述钢格栅远离钢支架一侧设有钢筋内固定装置，且钢筋内固定装置位于所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置是由Q235钢板制作。
3.根据权利要求1所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置厚度为100～200mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述第一钢筋外固定装置和所述第二钢筋外固定装置分别与钢支架焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述钢筋内固定装置为U型状，且厚度为100～200mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述钢筋内固定装置由Q235钢板制作。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于管廊暗挖钢格栅制作的模具，其特征在于：所述钢支架是由C25钢筋和A12钢筋制作，且焊接连接。
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920595727.7U patent/CN209919208U/zh active Active
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