CN209918824U - 一种便于清除铸造冒口的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清除铸造冒口的模具，包括模具本体和浇口杯，所述模具本体的内部设置有补缩腔，所述模具本体的侧面连接有冒口颈，且冒口颈的下方安装有金属块，所述补缩通道中设置有推块，且推块的右侧固定连接有推杆，所述补缩通道的上侧通过直浇道与冒口相连接，所述浇口杯内嵌在冒口中。本实用新型通过设置带有凹槽和圆孔的冒口颈，使得冒口在清除时，更加方便快捷，且不会损坏到模具本体，通过设置有推杆和推板，便于将补缩通道中的液态金属加速推入到模具本体的补缩腔中，通过设置有倾斜结构的金属块，在靠近冒口颈的铸件壁上补加的倾斜的金属块，补贴可从结构上造成向着冒口的补缩通道扩张角，有效延长补缩距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于清除铸造冒口的模具。
背景技术
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，模具铸造后，冒口不易清除拆卸，增加使用难度，降低使用价值，因此，针对以上问题，提出一种便于清除铸造冒口的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清除铸造冒口的模具，以解决上述背景技术提出的目前的模具铸造后，冒口不易清除拆卸，增加使用难度，降低使用价值等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除铸造冒口的模具，包括模具本体和浇口杯，所述模具本体的内部设置有补缩腔，所述模具本体的侧面连接有冒口颈，且冒口颈的下方安装有金属块，所述金属块安装在模具本体上，所述冒口颈的右侧连接有内浇道，且内浇道的右端连通有补缩通道，所述补缩通道中设置有推块，且推块的右侧固定连接有推杆，所述补缩通道的上侧通过直浇道与冒口相连接，所述浇口杯内嵌在冒口中。
优选的，所述模具本体的内部均匀分布有补缩腔。
优选的，所述冒口颈包括颈体、凹槽和圆孔，所述颈体的左端外表面上呈环形开设有凹槽，且凹槽中均匀开设有圆孔，所述圆孔的深度小于颈体的壁厚。
优选的，所述金属块设置为倾斜结构，且金属块补贴在模具本体上，所述金属块位于且靠近冒口颈的下方。
优选的，所述推块的外侧尺寸与补缩通道的内侧尺寸相同，所述推块通过推杆与补缩通道为滑动式连接结构。
优选的，所述浇口杯的下侧通过直浇道与补缩通道为连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除铸造冒口的模具，通过设置带有凹槽和圆孔的冒口颈，使得冒口在清除时，更加方便快捷，且不会损坏到模具本体；通过设置有推杆和推板，便于将补缩通道中的液态金属加速推入到模具本体的补缩腔中；通过设置有倾斜结构的金属块，在靠近冒口颈的铸件壁上补加的倾斜的金属块，补贴可从结构上造成向着冒口的补缩通道扩张角，有效延长补缩距离。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的图1中A的结构放大示意图；
图3为本实用新型的冒口颈结构正视示意图。
图中：1、模具本体；2、补缩腔；3、冒口颈；301、颈体；302、凹槽； 303、圆孔；4、金属块；5、内浇道；6、补缩通道；7、推块；8、推杆；9、直浇道；10、冒口；11、浇口杯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清除铸造冒口的模具，包括模具本体1和浇口杯11，所述模具本体1的内部设置有补缩腔2，所述模具本体1的内部均匀分布有补缩腔2，以便于液态金属通过补缩腔2流入到模具本体1的内部各个部位，所述模具本体1的侧面连接有冒口颈3，作为优选的，所述冒口颈3包括颈体301、凹槽302和圆孔303，所述颈体301 的左端外表面上呈环形开设有凹槽302，且凹槽302中均匀开设有圆孔303，所述圆孔303的深度小于颈体301的壁厚，沿着冒口颈3上的凹槽302折曲冒口10，从而使得冒口10沿着凹槽302和圆孔303断裂，通过设置带有凹槽 302和圆孔303的冒口颈3，使得冒口10在清除时，更加省力方便，且不会损坏到模具本体1。
冒口颈3的下方安装有金属块4，所述金属块4安装在模具本体1上，作为优选的，所述金属块4设置为倾斜结构，且金属块4补贴在模具本体1上，所述金属块4位于且靠近冒口颈3的下方，在靠近冒口颈3的铸件壁上补加的倾斜的金属块4，补贴可从结构上造成向着冒口的补缩通道6扩张角，有效延长补缩距离。
所述冒口颈3的右侧连接有内浇道5，且内浇道5的右端连通有补缩通道 6，所述补缩通道6中设置有推块7，且推块7的右侧固定连接有推杆8，所述补缩通道6的上侧通过直浇道9与冒口10相连接，所述浇口杯11内嵌在冒口10中，作为优选的，所述推块7的外侧尺寸与补缩通道6的内侧尺寸相同，所述推块7通过推杆8与补缩通道6为滑动式连接结构，所述浇口杯11 的下侧通过直浇道9与补缩通道6为连通结构，浇口杯11中的液态金属通过直浇道9流入到补缩通道6中，随后，推动推杆8，使得推块7将补缩通道6 中的液态金属加速推入冒口颈3中，直至进入到模具本体1中的补缩腔2中进行补缩，从而缩短补缩时间。
工作原理：使用时，浇口杯11中的液态金属通过直浇道9流入到补缩通道6中，随后，推动推杆8，使得推块7将补缩通道6中的液态金属加速推入冒口颈3中，直至进入到模具本体1中的补缩腔2中，在靠近冒口颈3的铸件壁上补加的倾斜的金属块4，补贴可从结构上造成向着冒口的补缩通道6扩张角，有效延长补缩距离，对模具本体1进行补缩；
清除时，沿着冒口颈3上的凹槽302折曲冒口10，从而使得冒口10沿着凹槽302和圆孔303断裂即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于清除铸造冒口的模具，包括模具本体(1)和浇口杯(11)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有补缩腔(2)，所述模具本体(1)的侧面连接有冒口颈(3)，且冒口颈(3)的下方安装有金属块(4)，所述金属块(4)安装在模具本体(1)上，所述冒口颈(3)的右侧连接有内浇道(5)，且内浇道(5)的右端连通有补缩通道(6)，所述补缩通道(6)中设置有推块(7)，且推块(7)的右侧固定连接有推杆(8)，所述补缩通道(6)的上侧通过直浇道(9)与冒口(10)相连接，所述浇口杯(11)内嵌在冒口(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种便于清除铸造冒口的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内部均匀分布有补缩腔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清除铸造冒口的模具，其特征在于：所述冒口颈(3)包括颈体(301)、凹槽(302)和圆孔(303)，所述颈体(301)的左端外表面上呈环形开设有凹槽(302)，且凹槽(302)中均匀开设有圆孔(303)，所述圆孔(303)的深度小于颈体(301)的壁厚。
4.根据权利要求1所述的一种便于清除铸造冒口的模具，其特征在于：所述金属块(4)设置为倾斜结构，且金属块(4)补贴在模具本体(1)上，所述金属块(4)位于且靠近冒口颈(3)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种便于清除铸造冒口的模具，其特征在于：所述推块(7)的外侧尺寸与补缩通道(6)的内侧尺寸相同，所述推块(7)通过推杆(8)与补缩通道(6)为滑动式连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于清除铸造冒口的模具，其特征在于：所述浇口杯(11)的下侧通过直浇道(9)与补缩通道(6)为连通结构。
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| CN201920339275.6U CN209918824U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种便于清除铸造冒口的模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842793A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 广州九岳天装饰工程有限公司 | 一种易清除铸造冒口的模具 |
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2019
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