CN209918263U - 一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其能解决圆筒筛分装置筛网易破，使用寿命短，维修频次高，导致不溶性硫磺的生产效率难以提升的技术问题。一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，圆筒筛分装置为卧式结构，其特征在于：筛筒包括内筛筒和外筛筒，内筛筒的筛孔孔径大于外筛筒的筛孔孔径，内筛筒、外筛筒依次套设于驱动轴外并且通过支架支撑于驱动轴，内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，内筛筒、外筛筒的右端位于粗粉出料口上方，进料管依次贯穿外壳、第一内挡圈后伸入内筛筒的内腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及不溶性硫磺在线生产的筛分设备技术领域，具体涉及一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置。
背景技术
现有的不溶性硫磺在线生产的筛分技术主要采用重力沉降分级或干法筛分，重力沉降分级装置成本高、不易维护，而干法筛分主要采用传统的圆筒筛分装置作为筛分设备，其筛网易破，使用寿命短，维修频次高，导致不溶性硫磺的生产效率难以提升，限制了圆筒筛分装置于不溶性硫磺生产领域的实际应用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其能解决圆筒筛分装置筛网易破，使用寿命短，维修频次高，导致不溶性硫磺的生产效率难以提升的技术问题。
一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，所述圆筒筛分装置为卧式结构，包括外壳、筛筒、驱动轴、驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述外壳的腔体内，所述筛筒连接所述驱动轴，所述驱动轴连接所述驱动单元，其特征在于：所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。
进一步的，所述内筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈，所述第一外挡圈、所述第二外挡圈设置于所述粗粉出料口上方。
进一步的，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈，所述第三外挡圈设置于所述细粉出料口上方并且位于所述细粉出料口与粗粉出料口相邻的一侧。
进一步的，所述圆筒筛分装置还包括第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述进料管的倾斜角度。
进一步的，所述圆筒筛分装置还包括第二调节装置，所述第二调节装置用于调节所述内筛筒、所述外筛筒和所述外壳的倾斜角度。
进一步的，所述外壳设有能够打开的顶盖。
本实用新型的圆筒筛分装置为卧式结构并加装有内、外两层不同孔目大小的筛筒，实现不溶性硫磺的两级筛分，进而延长筛网使用寿命，降低维修频次，提高生产效率；安装于内、外筛筒的左端部的第一内挡圈和第二内挡圈具有挡料作用，防止进料和初步筛分后的不溶性硫磺自筛筒左侧溢出，进而确保筛分的有效性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，圆筒筛分装置为卧式结构，包括外壳1、筛筒、驱动轴2、驱动单元3和进料管4，筛筒设置于外壳1的腔体内，筛筒连接驱动轴2，驱动轴2连接驱动单元3并且两端贯穿壳体后分别支撑于轴座15上，其中一个轴座15支撑于第一支座16上，另一轴座15和驱动单元3支撑于第二支座17上，驱动单元3为电机，筛筒包括内筛筒5和外筛筒6，内筛筒5的筛孔孔径大于外筛筒6的筛孔孔径，内筛筒5、外筛筒6依次套设于驱动轴2外并且通过支架7支撑于驱动轴2，内筛筒5的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈8，外筛筒6的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈9，外壳1的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口10和粗粉出料口11，内筛筒5、外筛筒6的右端位于粗粉出料口11上方，进料管4依次贯穿外壳1、第一内挡圈8后伸入内筛筒5的内腔。
本实用新型的圆筒筛分装置的工作原理如下：圆筒筛分装置整体向右下方倾斜设置，不溶性硫磺的料浆经进料管导入内筛筒的腔体内，经内筛筒进行一次筛分，获得一级细粉料浆和一级粗粉料浆，一级粗粉料浆经内筛筒右侧开口流入粗粉出料口导出，一级细粉料浆进入外筛筒的内腔，经外筛筒进行二次筛分，获得二级细粉料浆和二级粗粉料浆，二级粗粉料浆经外筛筒右侧开口流入粗粉出料口导出，二级细粉料浆进入壳体的内腔并且经细粉出料口导出。
内筛筒5的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈12，外筛筒6的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈13，第一外挡圈12、第二外挡圈13设置于粗粉出料口11上方，第一外挡圈能够防止一级粗粉料浆沿筒壁飞溅进入外筛筒的内腔，第二外挡圈能够防止二级粗粉料浆沿筒壁飞溅进入壳体的内腔，进而进一步确保筛分的有效性。
外筛筒6的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈14，第三外挡圈14设置于细粉出料口10上方并且位于细粉出料口10与粗粉出料口11相邻的一侧，第三外挡圈能够防止二级细粉料浆沿筒壁流入粗粉出料口，进而更进一步确保筛分的有效性。
圆筒筛分装置还包括第一调节装置，第一调节装置用于调节进料管4的倾斜角度，进而调整不溶性硫磺料浆的进料速度；圆筒筛分装置还包括第二调节装置，第二调节装置用于调节内筛筒5、外筛筒6和外壳1的倾斜角度进而调整不溶性硫磺料浆的筛分速度。
外壳1设有能够打开的顶盖，便于员工打开对内、外筛筒进行维修、更换。
Claims (6)
1.一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，所述圆筒筛分装置为卧式结构，包括外壳、筛筒、驱动轴、驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述外壳的腔体内，所述筛筒连接所述驱动轴，所述驱动轴连接所述驱动单元，其特征在于：所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其特征在于：所述内筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈，所述第一外挡圈、所述第二外挡圈设置于所述粗粉出料口上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其特征在于：所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈，所述第三外挡圈设置于所述细粉出料口上方并且位于所述细粉出料口与粗粉出料口相邻的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其特征在于：所述圆筒筛分装置还包括第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述进料管的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其特征在于：所述圆筒筛分装置还包括第二调节装置，所述第二调节装置用于调节所述内筛筒、所述外筛筒和所述外壳的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的一种用于湿法生产不溶性硫磺的圆筒筛分装置，其特征在于：所述外壳设有能够打开的顶盖。
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- 2019-04-11 CN CN201920486830.8U patent/CN209918263U/zh active Active
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