CN206392211U - 石墨负极材料粉磨上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨负极材料粉磨上料装置。本实用新型旨在解决现有技术中石墨负极材料上料粉磨造成石墨过度粉磨和粉磨不足，影响粉磨效率和质量的问题。本实用新型包括按原料流经顺序依次包括初级破碎机构、筛分机构和粉磨机构，筛分机构包括振动筛，振动筛的入口与所述初级破碎机构的出口相连接，振动筛的出口连接所述粉磨机构的入口，筛分机构还包括至少一组与振动筛的物料流经通道相并联的次级破碎单元。本实用新型的有益效果在于：采用并联的方式替代了现有技术中串联方式，从而降低筛分分级成本，防止石墨过度粉磨和粉磨不足，提高了粉磨效率和质量。

Description

石墨负极材料粉磨上料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨负极生产材料的技术领域，特别是一种石墨负极材料粉磨上料装置。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常需要将大小不一形状不规则的石墨碎块通过外力进行粉磨处理，最终制成符合粒度标准的石墨微粉。

在进行粉磨处理的过程中，现有技术常采用雷蒙磨粉磨处理的方式对石墨碎块进行处理，然而，雷蒙磨上料粉磨时难以适应石墨碎块大小不一变化大的情况，从而造成石墨过度粉磨和粉磨不足的问题，影响粉磨效率和质量。

现有技术中的解决方法主要分为如下两种，一种是设置一套包含多个雷蒙磨的系统，进行逐层粉磨，另一种是在粉磨前先对石墨负极材料进行筛分，上述两种方法成本都比较高，而且，其雷蒙磨和振动筛等设备占用厂房面积。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中石墨负极材料上料粉磨造成石墨过度粉磨和粉磨不足，影响粉磨效率和质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种石墨负极材料粉磨上料装置，按原料流经顺序依次包括初级破碎机构、筛分机构和粉磨机构，所述筛分机构包括振动筛，所述振动筛的入口与所述初级破碎机构的出口相连接，所述振动筛的出口连接所述粉磨机构的入口，所述筛分机构还包括至少一组与振动筛的物料流经通道相并联的次级破碎单元，所述次级破碎单元包括提升机、出口连通所述提升机，入口连通振动筛中筛网上方物料的筛上料出口、接收提升机出口物料的次级破碎机和滑管，所述滑管的入口连接次级破碎机的出口，所述滑管的出口处于所述振动筛筛网的上方。

优选的，所述振动筛与水平面的倾角ɑ的角度在5～10°之间。

优选的，所述次级破碎机为环锤破碎机。

优选的，所述粉磨机构包括雷蒙磨和安装于雷蒙磨底部的上料装置出料口。

优选的，所述初级破碎机构包括颚式破碎机，所述滑管与环锤破碎机出料口及振动筛进料口密闭联接。

优选的，所述初级破碎机构与所述振动筛间设有皮带输送机。

优选的，所述环锤破碎机的出料口高度高于振动筛进料口高度。

优选的，所述滑管与水平面间夹角在30～60°之间，呈圆柱形，由锰钢制成。所述振动筛筛网孔径为0.5～5cm，所述振动筛的震动频率为500～1000H。所述振动筛上还设有顶罩，所述顶罩与振动筛密闭安装。

本实用新型的有益效果在于：

（1）解决石墨负极材料粉磨上料时难以适应石墨碎块大小不一变化大的问题，防止石墨过度粉磨和粉磨不足，提高了粉磨效率和质量；

（2）采用并联的方式替代了现有技术中串联方式，从而降低筛分分级成本，节约设备所占空间，同时，所并联的设备形成单元模块，在不同的生产过程中可以适当的添加或删减，安装方式灵活；

（3）整个过程中材料的停机转运时间短，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型总装结构示意图；

图2是本实用新型振动筛安装倾角示意图；

图3是本实用新型滑管安装倾角示意图；

图中各部件名称：1.破碎机上料口；2.颚式破碎机；3.破碎机下料口；4.皮带输送机；5.振动筛；6.顶罩；7.振动筛进料口；8.筛网；9.筛上料出口；10.筛下料出口；11.斗式提升机；12.环锤破碎机；13.环锤破碎机出料口；14.滑管；15.雷蒙磨；16.上料装置出料口。

具体实施方式

实施例1：一种石墨负极材料粉磨上料装置，参见图1至图3，按原料流经顺序依次包括初级破碎机构、筛分机构和粉磨机构，筛分机构包括振动筛5，振动筛5的入口与初级破碎机构的出口相连接，振动筛5的出口连接粉磨机构的入口，筛分机构还包括至少一组与振动筛5的物料流经通道相并联的次级破碎单元，次级破碎单元包括提升机、出口连通提升机，入口连通振动筛5中筛网上方物料的筛上料出口9、接收提升机出口物料的次级破碎机和滑管14，滑管14的入口连接次级破碎机的出口，滑管14的出口处于振动筛5筛网的上方。

本实施例中，振动筛5与水平面的倾角ɑ的角度为7°。次级破碎机为环锤破碎机12。粉磨机构包括雷蒙磨15和安装于雷蒙磨15底部的上料装置出料口16。初级破碎机构包括颚式破碎机2，滑管14与环锤破碎机出料口13及振动筛进料口7密闭联接。

本实施例中，环锤破碎机12的出料口高度高于振动筛进料口7高度。

滑管14与水平面间夹角β为30°，呈圆柱形，由锰钢制成。振动筛5筛网孔径为2cm，振动筛5的震动频率为500Hz。振动筛5上还设有顶罩6，顶罩6与振动筛5密闭安装。

石墨碎块上料口1及与其联接的颚式破碎机2，颚式破碎机2下方的下料口3联接有皮带输送机4，振动筛5位于皮带输送机4下方并且振动筛进料口7与皮带输送机4相联，振动筛5内部安装有筛网8，筛上料出口9位于振动筛5尾部侧方，筛下料出口10位于振动筛5底部，振动筛5与水平面的倾角为5～10°。提升机11位于筛上料出口9处并与环锤破碎机12相联，环锤破碎机出料口13安装有滑管14并与振动筛进料口7相联，顶罩6密闭安装在振动筛5上方。振动筛5的筛下料出口10与其下方的雷蒙磨15相联，出料口16位于雷蒙磨15的底部。本实施例中，提升机为斗式提升机。初级破碎机构与所述振动筛5间设有皮带输送机4。

本实施例中包括石墨碎块上料口及与其联接的颚式破碎机2，颚式破碎机2下方的下料口联接有皮带输送机4，振动筛5位于皮带输送机4下方并且振动筛进料口7与皮带输送机4相联，振动筛5内部安装有筛网，筛上料出口9位于振动筛5尾部侧方，筛下料出口位于振动筛5底部，振动筛5倾斜安装并且振动筛5与水平面的倾角在5～10°间，本实施例中10°。斗式提升机位于筛上料出口9处并与环锤破碎机12相联，环锤破碎机出料口13安装有滑管14并与振动筛进料口7相联，滑管14呈圆柱形。滑管14材质为锰钢。滑管14与环锤破碎机出料口13及振动筛进料口7密闭联接。环锤破碎机出料口13高度高于振动筛进料口7高度，保证石墨碎块经环锤破碎机12破碎后凭自重经滑管14自动输送到振动筛进料口7。滑管14与水平面间夹角在30～60°间,本实施例中35°。振动筛5上方设有顶罩6。顶罩6与振动筛5密闭安装。振动筛5的筛下料出口与其下方的雷蒙磨15相联，雷蒙磨15的出料口位于雷蒙磨15的底部。振动筛5筛网孔径在0.5～5cm，本实施例中2cm。振动筛5的震动频率在500～1000Hz间。大小不一的石墨碎块由上料口进入颚式破碎机2进行破碎，破碎后经下料口由皮带输送机4输送至振动筛5，经振动筛5振动筛5分后，小于筛网孔径的石墨碎块由筛下料出口进入雷蒙磨15进行粉磨，大于筛网孔径的石墨碎块由筛上料出口9经由斗式提升机进入环锤破碎机12进行再度破碎，破碎后的石墨碎块再经由滑到进入振动筛5进行筛分处理，如此循环，不断将大于筛网孔径的石墨碎块进行破碎，并最终经过筛网筛分后进入雷蒙磨15进行粉磨。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：按原料流经顺序依次包括初级破碎机构、筛分机构和粉磨机构，所述筛分机构包括振动筛（5），所述振动筛（5）的入口与所述初级破碎机构的出口相连接，所述振动筛（5）的出口连接所述粉磨机构的入口，所述筛分机构还包括至少一组与振动筛（5）的物料流经通道相并联的次级破碎单元，所述次级破碎单元包括提升机、出口连通所述提升机，入口连通振动筛（5）中筛网上方物料的筛上料出口（9）、接收提升机出口物料的次级破碎机和滑管（14），所述滑管（14）的入口连接次级破碎机的出口，所述滑管（14）的出口处于所述振动筛（5）筛网的上方。

2.如权利要求1所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述振动筛（5）与水平面的倾角ɑ的角度在5～10°之间。

3.如权利要求1所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述次级破碎机为环锤破碎机（12）。

4.如权利要求3所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述粉磨机构包括雷蒙磨（15）和安装于雷蒙磨（15）底部的上料装置出料口（16）。

5.如权利要求4所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述初级破碎机构包括颚式破碎机（2），所述滑管（14）与环锤破碎机出料口（13）及振动筛进料口（7）密闭联接，所述初级破碎机构与所述振动筛（5）间设有皮带输送机（4）。

6.如权利要求5所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述环锤破碎机（12）的出料口高度高于振动筛进料口（7）高度。

7.如权利要求6所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述滑管（14）与水平面间夹角β在30～60°之间，呈圆柱形，由锰钢制成。

8.如权利要求7所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述振动筛（5）筛网孔径为0.5～5cm，所述振动筛（5）的震动频率为500～1000Hz。

9.如权利要求8所述的石墨负极材料粉磨上料装置，其特征在于：所述振动筛（5）上还设有顶罩（6），所述顶罩（6）与振动筛（5）密闭安装。