CN209918217U - 一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，包括加工台、一号伸缩气缸、二号伸缩气缸与控制按钮，所述加工台的上表面设有盛料架，所述盛料架的后端设有支撑板，且支撑板的底端焊接于加工台的上表面，所述支撑板的前端外表面开设有滑槽，所述一号伸缩气缸通过螺栓固定于滑槽的前端外表面，所述一号伸缩气缸的输出端通过螺栓固定有滑板，所述滑板的两侧皆内嵌于滑槽的内侧，所述二号伸缩气缸通过螺栓固定于滑板的前端外表面，所述二号伸缩气缸的输出端通过螺栓固定有滑块，所述滑块的前端外表面通过螺丝固定有涂印组件。本实用新型提高涂印均匀度，便于取出与安装铁片，提高涂印效率。

Description

一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置

技术领域

本实用新型涉及涂印装置技术领域，具体为一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置。

背景技术

铁罐生产时，会在铁罐表面涂上一层耐磨涂层，涂印装置主要用于在铁罐表面涂印耐磨涂层。

现有的涂印装置在使用时，涂印头通过电磁阀控制出料，出料量也是通过电磁阀控制出料口开合，来掌握出料量，会导致出料量不均匀，无法定量出料，且对铁片进行涂印时，为了使铁片侧边涂料不会溢出，盛料盘边侧会有延边遮挡，导致了涂印后，取出铁片较为麻烦，因此亟需设计一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，以解决上述背景技术中提出的无法定量出料，无法方便的取出铁片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，包括加工台、一号伸缩气缸、二号伸缩气缸与控制按钮，所述加工台的上表面设有盛料架，所述盛料架的后端设有支撑板，且支撑板的底端焊接于加工台的上表面，所述支撑板的前端外表面开设有滑槽，所述一号伸缩气缸通过螺栓固定于滑槽的前端外表面，所述一号伸缩气缸的输出端通过螺栓固定有滑板，所述滑板的两侧皆内嵌于滑槽的内侧，所述二号伸缩气缸通过螺栓固定于滑板的前端外表面，所述二号伸缩气缸的输出端通过螺栓固定有滑块，所述滑块的前端外表面通过螺丝固定有涂印组件，所述涂印组件的顶端通过螺纹连接有供料管，所述滑板的前端外表面靠近二号伸缩气缸的右侧焊接有固定桩，所述固定桩的内侧焊接有导杆，所述导杆贯穿滑块。

优选的，所述盛料架包括固定框架、盛料板、连杆、套筒、一号弹簧、装料板、取料板、凹槽和推块，所述固定框架内嵌于加工台的内侧，所述盛料板内嵌于固定框架的内侧，所述装料板设置于盛料板的左侧，所述取料板设置于盛料板的右侧，所述盛料板的下表面焊接有连杆，所述连杆的底端套设有套筒，且套筒的底端焊接于固定框架的内壁上，所述连杆的底端设有一号弹簧，所述连杆与一号弹簧组成弹性结构。

优选的，所述固定框架的内壁上开设有凹槽，所述装料板的上表面设有推块，且推块的两端皆内嵌于凹槽的内侧，所述推块与凹槽组成滑动结构。

优选的，所述涂印组件包括外壳、储料仓、通孔、堵孔杆、二号弹簧、出料头、出料槽、出料仓和刮板，所述储料仓开设于外壳的内侧，所述出料仓设置于储料仓的下方，所述储料仓通过通孔与出料仓连通。

优选的，所述出料仓的内侧底端设有出料头，所述出料槽开设于出料头的内侧，所述出料头的顶端焊接有堵孔杆，所述堵孔杆的外表面套设有二号弹簧，所述刮板粘合于外壳的底端外表面。

优选的，所述控制按钮设置于加工台的前端外表面，所述控制按钮的数量为两组，两组所述控制按钮的输出端皆通过导线分别与一号伸缩气缸和二号伸缩气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置能够定量出料，提高涂印均匀度，便于取出与安装铁片，提高涂印效率；

（1）设置有涂印组件，通过滑板带动涂印组件下降，使出料头与铁片接触，使出料头压入出料仓内，使出料仓与出料槽连通，使涂料通过出料槽流下至铁片上，同时出料头带动堵孔杆上升，使堵孔杆顶端堵住通孔，使储料仓内的涂料无法通过通孔流入出料仓内，进而达到能够定量出料，提高涂印均匀度的效果。

（2）设置有盛料架，通过连杆与套筒连接，并在套筒内安装有一号弹簧，使铁片放置在盛料板上涂印时，可以被压入固定框架内涂印，避免铁片边侧有涂料流出，涂印完成后，利用一号弹簧形变产生弹力施加于连杆，使盛料板将铁片从固定框架内顶出，进而达到方便取出铁片的效果。

（3）设置有盛料架，涂印铁片在涂装的同时，可以将待涂装铁片放置在装料板上，通过推动推块在凹槽内移动，使待涂装铁片可以推至盛料板上，同时能够将涂装完成的铁片推至取料板上，进一步使取出铁片更加方便，进而达到便于取出与安装铁片，提高涂印效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中盛料架的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中盛料架的结构俯视示意图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、盛料架；301、固定框架；302、盛料板；303、连杆；304、套筒；305、一号弹簧；306、装料板；307、取料板；308、凹槽；309、推块；4、滑槽；5、滑板；6、固定桩；7、导杆；8、一号伸缩气缸；9、涂印组件；901、外壳；902、储料仓；903、通孔；904、堵孔杆；905、二号弹簧；906、出料头；907、出料槽；908、出料仓；909、刮板；10、供料管；11、滑块；12、二号伸缩气缸；13、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，包括加工台1、一号伸缩气缸8、二号伸缩气缸12与控制按钮13，加工台1的上表面设有盛料架3，盛料架3包括固定框架301、盛料板302、连杆303、套筒304、一号弹簧305、装料板306、取料板307、凹槽308和推块309，固定框架301内嵌于加工台1的内侧，盛料板302内嵌于固定框架301的内侧，装料板306设置于盛料板302的左侧，取料板307设置于盛料板302的右侧，盛料板302的下表面焊接有连杆303，连杆303的底端套设有套筒304，且套筒304的底端焊接于固定框架301的内壁上，连杆303的底端设有一号弹簧305，连杆303与一号弹簧305组成弹性结构，套筒304起到连接连杆303的作用，一号弹簧305起到为连杆303提供弹力的作用，使盛料板302可以通过连杆303在固定框架301内升降。

固定框架301的内壁上开设有凹槽308，装料板306的上表面设有推块309，且推块309的两端皆内嵌于凹槽308的内侧，推块309与凹槽308组成滑动结构，通过推块309在凹槽308内滑动，能够推动铁片在装料板306上移动。

盛料架3的后端设有支撑板2，且支撑板2的底端焊接于加工台1的上表面，支撑板2的前端外表面开设有滑槽4，一号伸缩气缸8通过螺栓固定于滑槽4的前端外表面，一号伸缩气缸8的输出端通过螺栓固定有滑板5，一号伸缩气缸8的型号为J64RT2UNIVER，一号伸缩气缸8起到带动滑板5在滑槽4内滑动的作用。

滑板5的两侧皆内嵌于滑槽4的内侧，二号伸缩气缸12通过螺栓固定于滑板5的前端外表面，滑块11的前端外表面通过螺丝固定有涂印组件9，涂印组件9包括外壳901、储料仓902、通孔903、堵孔杆904、二号弹簧905、出料头906、出料槽907、出料仓908和刮板909，储料仓902开设于外壳901的内侧，出料仓908设置于储料仓902的下方，储料仓902通过通孔903与出料仓908连通，储料仓902用于储存涂料的作用，出料仓908用于分料的作用。

出料仓908的内侧底端设有出料头906，出料槽907开设于出料头906的内侧，出料头906的顶端焊接有堵孔杆904，堵孔杆904的外表面套设有二号弹簧905，刮板909粘合于外壳901的底端外表面，通过出料头906在出料仓908内升降，能够使出料槽907与出料仓908连通，使出料仓908内的涂料通过出料槽907流出外壳901内，堵孔杆904起到封堵通孔903的作用，二号弹簧905起到为出料头906提供弹力的作用，使出料头906在无外力施加时，可以始终保持如图2所示状态。

涂印组件9的顶端通过螺纹连接有供料管10，滑板5的前端外表面靠近二号伸缩气缸12的右侧焊接有固定桩6，固定桩6的内侧焊接有导杆7，导杆7贯穿滑块11，控制按钮13设置于加工台1的前端外表面，控制按钮13的数量为两组，两组控制按钮13的输出端皆通过导线分别与一号伸缩气缸8和二号伸缩气缸12电连接，两组控制按钮13分别起到控制一号伸缩气缸8和二号伸缩气缸12输电开关的作用，二号伸缩气缸12的输出端通过螺栓固定有滑块11，二号伸缩气缸12的型号为J64RT2UNIVER，二号伸缩气缸12起到滑块11在导杆7上左右移动的作用。

工作原理：首先，通过外接电源使该便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置处于通电状态，通过将供料管10外接至供料装置上，使供料装置可以通过供料管10向涂印组件9内供料。

接着通过将待涂印的铁片放置在装料板306上，然后推动推块309在凹槽308内移动，使待涂装铁片可以推至盛料板302上，接着通过操作第一组控制按钮13使一号伸缩气缸8通电工作，使一号伸缩气缸8带动滑板5在滑槽4内下降，使出料头906与铁片接触，使出料头906压入出料仓908内，使出料仓908与出料槽907连通，使涂料通过出料槽907流下至铁片上。

再通过操作第二组控制按钮13使二号伸缩气缸12通电工作，能够推动滑块11在导杆7上移动，带动涂印组件9对铁片表面进行涂印。

涂印完成后，利用一号弹簧305形变产生弹力施加于连杆303，使盛料板302将铁片从固定框架301内顶出，使用者继续将推块309向右侧推动，将涂装完成的铁片推至取料板307上，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，包括加工台（1）、一号伸缩气缸（8）、二号伸缩气缸（12）与控制按钮（13），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设有盛料架（3），所述盛料架（3）的后端设有支撑板（2），且支撑板（2）的底端焊接于加工台（1）的上表面，所述支撑板（2）的前端外表面开设有滑槽（4），所述一号伸缩气缸（8）通过螺栓固定于滑槽（4）的前端外表面，所述一号伸缩气缸（8）的输出端通过螺栓固定有滑板（5），所述滑板（5）的两侧皆内嵌于滑槽（4）的内侧，所述二号伸缩气缸（12）通过螺栓固定于滑板（5）的前端外表面，所述二号伸缩气缸（12）的输出端通过螺栓固定有滑块（11），所述滑块（11）的前端外表面通过螺丝固定有涂印组件（9），所述涂印组件（9）的顶端通过螺纹连接有供料管（10），所述滑板（5）的前端外表面靠近二号伸缩气缸（12）的右侧焊接有固定桩（6），所述固定桩（6）的内侧焊接有导杆（7），所述导杆（7）贯穿滑块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，其特征在于：所述盛料架（3）包括固定框架（301）、盛料板（302）、连杆（303）、套筒（304）、一号弹簧（305）、装料板（306）、取料板（307）、凹槽（308）和推块（309），所述固定框架（301）内嵌于加工台（1）的内侧，所述盛料板（302）内嵌于固定框架（301）的内侧，所述装料板（306）设置于盛料板（302）的左侧，所述取料板（307）设置于盛料板（302）的右侧，所述盛料板（302）的下表面焊接有连杆（303），所述连杆（303）的底端套设有套筒（304），且套筒（304）的底端焊接于固定框架（301）的内壁上，所述连杆（303）的底端设有一号弹簧（305），所述连杆（303）与一号弹簧（305）组成弹性结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，其特征在于：所述固定框架（301）的内壁上开设有凹槽（308），所述装料板（306）的上表面设有推块（309），且推块（309）的两端皆内嵌于凹槽（308）的内侧，所述推块（309）与凹槽（308）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，其特征在于：所述涂印组件（9）包括外壳（901）、储料仓（902）、通孔（903）、堵孔杆（904）、二号弹簧（905）、出料头（906）、出料槽（907）、出料仓（908）和刮板（909），所述储料仓（902）开设于外壳（901）的内侧，所述出料仓（908）设置于储料仓（902）的下方，所述储料仓（902）通过通孔（903）与出料仓（908）连通。

5.根据权利要求4所述的一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，其特征在于：所述出料仓（908）的内侧底端设有出料头（906），所述出料槽（907）开设于出料头（906）的内侧，所述出料头（906）的顶端焊接有堵孔杆（904），所述堵孔杆（904）的外表面套设有二号弹簧（905），所述刮板（909）粘合于外壳（901）的底端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种便于提高铁罐耐磨冲压用的涂印装置，其特征在于：所述控制按钮（13）设置于加工台（1）的前端外表面，所述控制按钮（13）的数量为两组，两组所述控制按钮（13）的输出端皆通过导线分别与一号伸缩气缸（8）和二号伸缩气缸（12）电连接。

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