CN209037022U - 一种3d打印机双向铺粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台，工作台的中部设有粉床且右端安装有铺粉驱动机构，铺粉驱动机构的末端安装有铺粉机构，铺粉机构包括储粉箱和设置在储粉箱下方的铺粉辊，储粉箱和铺粉辊之间还设有出粉管，出粉管的上端与储粉箱相连接且下端与铺粉辊相连通，铺粉辊的内部开设有安装槽且底部安装有两组配合使用的均粉压辊，安装槽内设有送粉辊，送粉辊内部开设有容纳腔，送粉辊的上端开设有入粉口且下端开设有出粉口，出粉口处设有滤网且两侧设有微调机构。本实用新型通过在送粉辊的出粉口处设有微调机构，可以根据需要对出粉量和厚度进行调节，提高装置的灵活性，且结构简单，造价低。

Description

一种3D打印机双向铺粉机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机双向铺粉机构。

背景技术

3D 打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D 打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD 模型，转化为具有一定功能的模型或器件，3D打印机在打印之前需要在粉床上进行铺粉处理，随着科技的发展，由以往的单向铺粉发展到双向铺粉，大大提高了铺粉的效率。

然而，现有3D打印机双向铺粉机构在铺粉的过程中存在以下的问题：（1）对于一些中小型企业所使用的双向铺粉机构在铺粉的过程中铺粉的厚度一般较为固定，缺乏微调的机构，并且一般带有对打印粉厚度和出量进行调节的打印机，结构较为复杂且价格也较为昂贵；（2）在铺粉的过程中需要对打印粉进行压平处理，然而现有的压平机构在压平的过程中，通常采用刚性的压平方式，容易导致打印粉吸附在压平机构，导致影响到压平机构的压平效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机双向铺粉机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台，所述工作台的中部设有粉床且右端安装有铺粉驱动机构，所述铺粉驱动机构的末端安装有铺粉机构，所述铺粉机构包括储粉箱和设置在储粉箱下方的铺粉辊，所述储粉箱和铺粉辊之间还设有出粉管，所述出粉管的上端与储粉箱相连接且下端与铺粉辊相连通，所述铺粉辊的内部开设有安装槽且底部安装有两组配合使用的均粉压辊，所述安装槽内设有送粉辊，所述送粉辊内部开设有容纳腔，所述送粉辊的上端开设有入粉口且下端开设有出粉口，所述出粉口处设有滤网且底部设有微调机构；

所述微调机构包括呈左右对称分布的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的板体末端设有橡胶垫且上端设有固定框，所述固定框安装在铺粉辊上且内部开设有调节槽，所述调节槽内活动设有转动轴，所述转动轴与第一弧形板的板体相连接且一端电连接有电机，所述电机电连接有PLC控制器，所述PLC控制器安装在工作台上，所述第二弧形板与第一弧形板结构相同，两者配合使用；

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述均粉压辊包括压辊和位于压辊上方且与铺粉辊相连接的刮粉板，所述压辊两端活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆外端活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定在铺粉辊外壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑杆的杆身上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与铺粉辊相连接且下端与第一支撑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮粉板呈倒置的三棱柱结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网为网状结构且表面均匀开设有若干组出粉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案通过在送粉辊的出粉口处设有微调机构，可以根据需要对出粉量和厚度进行调节，提高装置的灵活性，且结构简单，造价低。

2.在均粉压辊的底部设有配合使用的两组均粉压辊可以在对打印粉采用软性压平的方式，并在压辊上设有刮取板，可以提高压平的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述铺粉机构结构图；

图3为本实用新型所述微调机构侧视结构图。

图中:1-工作台，2-粉床，3-铺粉驱动机构，4-铺粉机构，5-储粉箱，6-铺粉辊，7-出粉管，8-安装槽，9-均粉压辊，10-送粉辊，11-容纳腔，12-入粉口，13-出粉口，14-滤网，15-微调机构，16-第一弧形板，17-第二弧形板，18-橡胶垫，19-固定框，20-调节槽，21-转动轴，22-电机，23-PLC控制器，24-压辊，25-刮粉板，26-第一支撑杆，27-第二支撑杆，28-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台1，工作台1的中部设有粉床2且右端安装有铺粉驱动机构3，铺粉驱动机构3的末端安装有铺粉机构4，铺粉机构4包括储粉箱5和设置在储粉箱5下方的铺粉辊6，储粉箱5和铺粉辊6之间还设有出粉管7，出粉管7的上端与储粉箱5相连接且下端与铺粉辊6相连通，铺粉辊6的内部开设有安装槽8且底部安装有两组配合使用的均粉压辊9，安装槽8内设有送粉辊10，送粉辊10内部开设有容纳腔11，送粉辊10的上端开设有入粉口12且下端开设有出粉口13，出粉口13处设有滤网14且底部设有微调机构15；

微调机构15包括呈左右对称分布的第一弧形板16和第二弧形板17，第一弧形板16的板体末端设有橡胶垫18且上端设有固定框19，固定框19安装在铺粉辊6上且内部开设有调节槽20，调节槽20内活动设有转动轴21，转动轴21与第一弧形板16的板体相连接且一端电连接有电机22，电机22电连接有PLC控制器23，PLC控制器23安装在工作台1上，第二弧形板17与第一弧形板16结构相同，两者配合使用，当需要进行铺粉时，通过铺粉驱动机构3驱动铺粉机构4进行往复运动，在运动的过程中，铺粉机构4内部的储粉箱5通过出料管7将打印粉输出到铺粉辊6的送粉辊10内部的容纳腔11内，在铺粉的过程中根据需要铺粉的厚度进行调节，使用者通过PLC控制器23控制电机22工作，电机22通过动力输出端将动力输送至转动轴21上，转动轴21转动从而带动下方的第一弧形板16和第二弧形板17进行转动，转动的过程中从而调节第一弧形板16和第二弧形板17末端之间的缝隙的大小，从而达到对出粉量以及铺粉的厚度进行调节，提高装置的功能性和灵活性。

进一步改进地，如图2所示：均粉压辊9包括压辊24和位于压辊24上方且与铺粉辊6相连接的刮粉板25，压辊24两端活动连接有第一支撑杆26，第一支撑杆26外端活动连接有第二支撑杆27，第二支撑杆27固定在铺粉辊6外壁上，在铺粉辊6的底部安装有两组配合使用的均粉压辊9，在铺粉机构4铺粉的同时通过均粉压辊9接触打印粉，接触的同时在缓冲弹簧28的调节下对压辊24的高低进行适应性的调节，避免压力过大或者过小，在铺粉辊6往复运动的过程中通过均粉压辊9进行均匀压粉处理，并在压辊24的上方接触性连接有刮粉板25，通过刮粉板25对吸附在压辊24的打印粉进行清楚，达到更好的压粉效果。

进一步改进地，如图2所示：第一支撑杆26的杆身上设有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的上端与铺粉辊6相连接且下端与第一支撑杆26相连接，缓冲弹簧28的调节下对压辊24的高低进行适应性的调节，避免压力过大或者过小。

进一步改进地，如图2所示：刮粉板25呈倒置的三棱柱结构，附注：将刮粉板25的尖部与压辊24向接触。

具体地，如图2所示：滤网14为网状结构且表面均匀开设有若干组出粉孔，附注：出粉孔根据打印粉的颗粒大小进行设计。

在使用时：本实用新型当需要进行铺粉时，通过铺粉驱动机构3驱动铺粉机构4进行往复运动，在运动的过程中，铺粉机构4内部的储粉箱5通过出料管7将打印粉输出到铺粉辊6的送粉辊10内部的容纳腔11内，在铺粉的过程中根据需要铺粉的厚度进行调节，使用者通过PLC控制器23控制电机22工作，电机22通过动力输出端将动力输送至转动轴21上，转动轴21转动从而带动下方的第一弧形板16和第二弧形板17进行转动，转动的过程中从而调节第一弧形板16和第二弧形板17末端之间的缝隙的大小，从而达到对出粉量以及铺粉的厚度进行调节，提高装置的功能性和灵活性，在铺粉辊6的底部安装有两组配合使用的均粉压辊9，在铺粉机构4铺粉的同时通过均粉压辊9接触打印粉，接触的同时在缓冲弹簧28的调节下对压辊24的高低进行适应性的调节，避免压力过大或者过小，在铺粉辊6往复运动的过程中通过均粉压辊9进行均匀压粉处理，并在压辊24的上方接触性连接有刮粉板25，通过刮粉板25对吸附在压辊24的打印粉进行清楚，达到更好的压粉效果。

附注：PLC控制器采用DKC-Y110型号的PLC控制器；铺粉驱动机构采用专利号为CN206926261 U的驱动机构，铺粉驱动机构为3D打印机常规的驱动机构，储粉箱5与铺粉辊6之间的下料方式与常规的3D打印机出粉的方式相同。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在3D打印机领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D打印机双向铺粉机构，包括：工作台（1），所述工作台（1）的中部设有粉床（2）且右端安装有铺粉驱动机构（3），其特征在于：所述铺粉驱动机构（3）的末端安装有铺粉机构（4），所述铺粉机构（4）包括储粉箱（5）和设置在储粉箱（5）下方的铺粉辊（6），所述储粉箱（5）和铺粉辊（6）之间还设有出粉管（7），所述出粉管（7）的上端与储粉箱（5）相连接且下端与铺粉辊（6）相连通，所述铺粉辊（6）的内部开设有安装槽（8）且底部安装有两组配合使用的均粉压辊（9），所述安装槽（8）内设有送粉辊（10），所述送粉辊（10）内部开设有容纳腔（11），所述送粉辊（10）的上端开设有入粉口（12）且下端开设有出粉口（13），所述出粉口（13）处设有滤网（14）且底部设有微调机构（15）；

所述微调机构（15）包括呈左右对称分布的第一弧形板（16）和第二弧形板（17），所述第一弧形板（16）的板体末端设有橡胶垫（18）且上端设有固定框（19），所述固定框（19）安装在铺粉辊（6）上且内部开设有调节槽（20），所述调节槽（20）内活动设有转动轴（21），所述转动轴（21）与第一弧形板（16）的板体相连接且一端电连接有电机（22），所述电机（22）电连接有PLC控制器（23），所述PLC控制器（23）安装在工作台（1）上，所述第二弧形板（17）与第一弧形板（16）结构相同，两者配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于：所述均粉压辊（9）包括压辊（24）和位于压辊（24）上方且与铺粉辊（6）相连接的刮粉板（25），所述压辊（24）两端活动连接有第一支撑杆（26），所述第一支撑杆（26）外端活动连接有第二支撑杆（27），所述第二支撑杆（27）固定在铺粉辊（6）外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于：所述第一支撑杆（26）的杆身上设有缓冲弹簧（28），所述缓冲弹簧（28）的上端与铺粉辊（6）相连接且下端与第一支撑杆（26）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于：所述刮粉板（25）呈倒置的三棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机双向铺粉机构，其特征在于：所述滤网（14）为网状结构且表面均匀开设有若干组出粉孔。