CN209918053U - 一种高效塑料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效塑料磨粉机，包括底座，底座上固定有磨粉机本体，磨粉机本体设有进料口，底座上还设有机架，机架设有可沿竖直方向往复运动的滑动座，滑动座沿自身长度方向往复滑移设置有进料斗，进料斗底部设有进料管，进料管远离进料斗的一端与进料口连通；机架转动设置有水平的轴杆，轴杆上固定有多个方向相同的偏心轮，滑动座固定有与偏心轮保持抵接的抵紧块，滑动座与机架之间设有复位机构。通过进料斗在竖直和水平两个方向的往复运动，使得原料将会随着进料斗的抖动加速下落，并通过进料管均匀地进入磨粉机本体中，避免了因粉料堆积妨碍磨粉机进行正常工作，提高了磨粉机的效率。

Description

一种高效塑料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是涉及一种高效塑料磨粉机。

背景技术

塑料磨粉机是一种用于碾磨塑料物料的机器，包括有磨粉筒，在磨粉筒内设有用于碾磨物料的磨辊体，在磨粉筒的两端分别设置有进料口和出料口。现有技术中，大多数塑料磨粉机将原料直接投入进料口，进而进入研磨区域，研磨过程中产生的部分细粉将充斥在进料口处，这会严重影响未加工原料的下料，块状的原料和细粉将会堵塞进料口，影响加工的进行，导致研磨效率降低。

参见授权公告号为CN203853106U的中国专利，该技术方案提出了一种塑料磨粉机，包括磨粉筒，所述磨粉筒的两端分别设有进料口和出料口，所述磨粉筒内设有磨辊体，磨粉筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有密封的中空层，所述中空层内设置有冷却管，所述冷却管从磨粉筒的底部沿外筒的内壁呈螺旋状设置，所述冷却管的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均延伸到磨粉筒外。

上述现有技术方案中的塑料磨粉机存在提出的问题，即由于原料直接投入，可能造成堵塞并导致塑料磨粉机效率降低，因此，出现了使用进料斗的塑料磨粉机，由进料斗对原料进行中转，并在中装过程中完成筛选等工作。但是，这种进料的方式会因为进料斗的存在，导致部分原料堆积在进料斗中，进而使得下料较慢或下料不均匀，同样会引起塑料磨粉机效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效塑料磨粉机，使其可以快速均匀的进行下料，减小或消除因原料堆积对磨粉机的工作产生的影响，提高其磨粉的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种高效塑料磨粉机，包括底座，所述底座上固定有磨粉机本体，所述磨粉机本体设有进料口，所述底座上还设有机架，所述机架设有可沿竖直方向往复运动的滑动座，所述滑动座沿自身长度方向往复滑移设置有进料斗，所述进料斗底部设有进料管，所述进料管远离所述进料斗的一端与所述进料口连通；

所述机架转动设置有水平的轴杆，所述轴杆上固定有多个方向相同的偏心轮，所述滑动座固定有与所述偏心轮保持抵接的抵紧块，所述滑动座与所述机架之间设有复位机构。

通过采用上述技术方案，说明了进料斗沿滑动座进行水平往复运动，又因为滑动座在竖直方向内也做往复运动，具体来讲，通过轴杆转动时带动偏心轮对滑动座进行下压，在复位机构的作用下回升，在偏心轮和复位机构的配合下使得滑动座做竖直往复运动。通过使进料斗在竖直和水平两个方向进行往复运动，使得在进料斗内添加的原料将会随着进料斗的抖动加速下落，并通过进料管均匀地进入磨粉机本体中，避免了粉料堆积在磨粉机本体的进料口，妨碍磨粉机进行正常工作，进而使得该磨粉机的下料过程更加顺畅、快速。

进一步设置为：所述滑动座的长边的两端分别开设有若干竖直的安装孔，所述机架包括两根竖直的支架，所述复位机构包括若干限位杆，多个所述限位杆分设于两个支架的顶部，每个所述限位杆与其中一个所述安装孔配合，所述复位机构还包括位于所述支架与所述滑动座之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，说明了复位机构包括限位杆和复位弹簧，每次偏心轮将滑动座下压后，偏心轮的圆心将开始上移，在复位弹簧的作用下，推动滑动座上移，使得抵紧块保持与偏心轮的外周面抵接，使得滑动座在竖直方向上的往复运动持续不断，此外，通过限位杆与安装孔配合，保持滑动座能且仅能沿竖直方向运动。

进一步设置为：所述进料斗顶部设有两个滑块，两个滑块沿所述滑动座滑动，其中一个所述支架转动连接有凸轮，所述凸轮与其中一个所述滑块抵接，另一个所述支架弹性设置有抵紧件，所述抵紧件与另一个所述滑块抵接。

通过采用上述技术方案，说明了进料斗通过滑块在滑动座上滑移，并在凸轮和抵紧件的配合下，完成水平方向的往复运动，与竖直方向的运动类似，通过在进料斗一端设置凸轮配合另一端的抵紧件将进料斗抵紧，使得进料斗在水平方向的往复运动可持续进行，由于进料斗在水平和竖直两个方向均要进行往复运动，因此通过两组凸轮使其完成该运动，由于凸轮机构为高副运动，因此可以两组机构间相互影响较小。

进一步设置为：其中一个所述支架开设有滑槽，所述抵紧件滑移连接于所述滑槽内，所述抵紧件包括滑杆，以及与所述滑块抵接的滑轮，所述滑轮转动连接于所述滑杆的端部，所述滑杆与所述滑槽的槽底之间设有抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，说明了抵紧件的结构，由于抵紧件于滑块抵接的部位为滑轮，使得滑块在竖直方向的运动下与抵紧件产生的摩擦较小，又因弹簧设置于滑槽内，使得弹簧能且仅能沿滑槽方向伸缩，而不会进行弯曲。

进一步设置为：所述进料管包括相互连通的硬管和软管，所述硬管设有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过控制阀的设置，控制有进料斗导出的原料的流量，防止原料过多导致堆积在磨粉机的内，影响磨粉机正常工作。

进一步设置为：所述进料斗包括中转箱，所述中转箱设有进口和出口，所述出口与所述硬管螺纹连接，所述进口与所述出口之间设有用于引导原料的导向板。

通过采用上述技术方案，通过导向板的设置，使得中转箱的底部具有倾斜度，使得原料可以自行从中转箱内移动至进料管内。

进一步设置为：所述进口位于所述中转箱的顶部，所述中转箱外表面沿所述进口的边缘一周设有漏斗状的导入框。

通过采用上述技术方案，通过漏斗状的导入框的设置，使得原料可以更方便的进行添加，减少添加原料的难度。

进一步设置为：所述进口设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过在进口设置滤网，使得原料中的大体积杂质或体积过大的原料不会进入磨粉机中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过一组偏心轮机构使得滑动座进行竖直往复运动，通过另一组凸轮机构使得使进料斗沿滑动座进行往复运动，进而使得在进料斗内添加的原料将会随着进料斗的抖动加速下落，并通过进料管均匀地进入磨粉机本体中，避免了粉料堆积在磨粉机本体的进料口，妨碍磨粉机进行正常工作，使得该磨粉机的下料过程更加顺畅、快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为图1隐去底座的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图1中D处的局部放大图。

附图标记：1、底座；11、磨粉机本体；12、进料口；2、机架；21、安装杆；22、轴杆；23、偏心轮；24、主电机；25、支架；26、滑动座；261、抵紧块；27、限位杆；28、复位弹簧；3、进料斗；31、中转箱；32、导入框；33、滑块；34、导向板；4、安装座；41、凸轮；42、副电机；5、抵紧件；51、滑槽；52、滑杆；53、滑轮；54、抵紧弹簧；6、进料管；61、硬管；611、控制阀；62、软管；621、加固弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图4，为本实用新型公开的一种高效塑料磨粉机，包括底座1，底座1上设置有磨粉机本体11和下料组件，其中磨粉机本体11设有进料口12，磨粉机本体11为现有技术中的常用技术手段，在此不做赘述。下料组件包括可沿竖直和水平两个方向往复运动的进料斗3，进料斗3设有进料管6，进料管6连通进料斗3和磨粉机本体11的内部。

参见图1，下料组件包括固定于底座1上的机架2，机架2包括一对竖直的安装杆21，两根安装杆21的顶部转动连接有轴杆22，其中一个安装杆21上固定有用于驱动轴杆22转动的主电机24。轴杆22上固定有两个偏心轮23，两个偏心轮23同心。

参见图1和图5，机架2还包括一对竖直的支架25，每个支架25与其中一个安装杆21固定，支架25相对安装杆21较短。两根支架25的顶部设有滑动座26，滑动座26与支架25之间设有复位机构，复位机构包括限位杆27，每个支架25的顶部均固定设置有两根限位杆27。

参见图3和5，滑动座26为长方体板，其长边的两端分分别开设有一个安装孔，每个安装孔分别对应其中一个限位杆27设置，使得滑动座26能且仅能沿四个限位杆27在竖直方向上运动。限位机构还包括滑动座26与支架25之间固定的四个复位弹簧28，每个复位弹簧28分别套设于其中一个限位杆27上，使得复位弹簧28不会发生弯折。滑动座26的顶部设有两个抵紧块261，两个抵紧块261分别位于其中一个偏心轮23的正下方，并与偏心轮23抵接。此外，抵紧块261的宽度大于偏心轮23的宽度。

参见图4，进料斗3包括中转箱31，中转箱31设有进口和出口，其中进口位于中转箱31的顶部，且进口设置有滤网。中转箱31的外表面沿进口的边缘一周向上固定有导入框32。导入框32为方形的漏斗状。导入框32相对的两个侧壁顶部分别固定有一个滑块33，滑块33的中部沿水平方向贯穿开设有方形通孔，方形通孔与滑动座26适配，使得进料斗3通过两个滑块33沿滑动座26的长度方向滑动。

参见图2和3，其中一个支架25的顶部靠近进料斗3的一侧固定有安装座4，安装座4包括两块安装板，两块安装板之间固定有一根水平的转轴，转轴上固定有凸轮41，凸轮41与其较近的一个滑块33抵接，该支架25上还固定有用于驱动转轴旋转的副电机42。

参见图3和5，另一个支架25相对安装座4的位置开设有滑槽51，该支架25上设置有抵紧件5，抵紧件5包括滑移连接于滑槽51内的滑杆52，滑杆52的一端固定有抵紧弹簧54，抵紧弹簧54的另一端固定于滑槽51的槽底，滑杆52的另一端转动设置有滑轮53，滑轮53的轴线水平设置，且滑轮53的外周面抵接于与其较近的滑块33上。

参见图4，此外，中转箱31的进口与出口之间设有用于引导原料的导向板34，由于导向板34为弧形板并产生了斜度，使得进入进料斗3内的原料将随导向板34移动至进料管6内。

参见图1和6，进料管6位于中转箱31的底部，进料管6包括相互连通的硬管61和软管62，其中硬管61与中转箱31的出口螺纹连接。硬管61设有控制阀611，用于控制进料管6内原料的流量，防止因原料过多堆积在磨粉机本体11内部。软管62套设于硬管61内部，且软管62的外周面螺旋缠绕套设有加固弹簧621，加强软管62的力学性能。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过轴杆22转动时带动偏心轮23对滑动座26进行下压，滑动座26在复位机构的作用下回升，在偏心轮23和复位机构的配合下使得滑动座26沿限位杆27做竖直往复运动。通过转轴转动时带动凸轮41对进料斗3推离，进料斗3在抵紧件5的作用下靠近凸轮41，在凸轮41与抵紧件5的配合下，使得进料斗3沿滑动座26的长度方向做水平往复运动。两组往复运动使得进料斗3产生抖动效果，在进料斗3内添加的原料将会随着进料斗3的抖动加速下落，并通过进料管6均匀地进入磨粉机本体11中，避免了粉料堆积在磨粉机本体11的进料口12，妨碍磨粉机进行正常工作，进而使得该磨粉机的下料过程更加顺畅、快速。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效塑料磨粉机，包括底座（1），所述底座（1）上固定有磨粉机本体（11），所述磨粉机本体（11）设有进料口（12），其特征在于：所述底座（1）上还设有机架（2），所述机架（2）设有可沿竖直方向往复运动的滑动座（26），所述滑动座（26）沿自身长度方向往复滑移设置有进料斗（3），所述进料斗（3）底部设有进料管（6），所述进料管（6）远离所述进料斗（3）的一端与所述进料口（12）连通；

所述机架（2）转动设置有水平的轴杆（22），所述轴杆（22）上固定有多个方向相同的偏心轮（23），所述滑动座（26）固定有与所述偏心轮（23）保持抵接的抵紧块（261），所述滑动座（26）与所述机架（2）之间设有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述滑动座（26）的长边的两端分别开设有若干竖直的安装孔，所述机架（2）包括两根竖直的支架（25），所述复位机构包括若干限位杆（27），多个所述限位杆（27）分设于两个支架（25）的顶部，每个所述限位杆（27）与其中一个所述安装孔配合，所述复位机构还包括位于所述支架（25）与所述滑动座（26）之间的复位弹簧（28）。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述进料斗（3）顶部设有两个滑块（33），两个滑块（33）沿所述滑动座（26）滑动，其中一个所述支架（25）转动连接有凸轮（41），所述凸轮（41）与其中一个所述滑块（33）抵接，另一个所述支架（25）弹性设置有抵紧件（5），所述抵紧件（5）与另一个所述滑块（33）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：其中一个所述支架（25）开设有滑槽（51），所述抵紧件（5）滑移连接于所述滑槽（51）内，所述抵紧件（5）包括滑杆（52），以及与所述滑块（33）抵接的滑轮（53），所述滑轮（53）转动连接于所述滑杆（52）的端部，所述滑杆（52）与所述滑槽（51）的槽底之间设有抵紧弹簧（54）。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述进料管（6）包括相互连通的硬管（61）和软管（62），所述硬管（61）设有控制阀（611）。

6.根据权利要求5所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述进料斗（3）包括中转箱（31），所述中转箱（31）设有进口和出口，所述出口与所述硬管（61）螺纹连接，所述进口与所述出口之间设有用于引导原料的导向板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述进口位于所述中转箱（31）的顶部，所述中转箱（31）外表面沿所述进口的边缘一周设有漏斗状的导入框（32）。

8.根据权利要求7所述的一种高效塑料磨粉机，其特征在于：所述进口设有滤网。

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