CN209917950U - 铝合金破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎剪切装置技术领域，具体提供了一种铝合金破碎装置。铝合金破碎装置包括装置架，装置架上设置有相向布置的上颚板和下颚板，装置架上还设置有顶推装置，所述上颚板和下颚板中的至少一个被顶推装置带动以上下动作，上颚板和下颚板中的至少一个上设置有朝向两者之中另一个凸起的条形齿。使用具有相向运动状态的上颚板与下颚板来对待破碎的铝合金铸件进行挤压，在颚板上设置的条形齿能够使铝合金铸件发生物理变形，使其破碎，铝合金铸件没有受到高温影响，其合金成分不会发生烧毁，保证了对铝合金进行二次利用的利用率，并且在整个的加工过程中，也不会产生污染性气体及粉尘颗粒，提高了整个加工过程的安全性。

Description

铝合金破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎剪切装置技术领域，具体涉及一种铝合金破碎装置。

背景技术

随着合金技术的快速发展，铝合金因其价格低、重量轻，易回收等优点，在航空、航天领域得到了广泛的应用。在利用铝合金材料制造铝合金铸件时，常用的方法有砂型铸造、金属铸造和精密铸造等，无论通过哪种铸造方法，都无法百分百地保证铝合金铸件的尺寸，那些因为铸造质量或尺寸精度不合格的铝合金铸件只能报废。

为了减少生产成本、提高经济效益，在现有技术中，对于那些报废的铝合金铸件都要回炉熔炼，在对铝合金进行熔炼时多采用电阻炉或中频炉，受熔炼坩埚口径的影响，较大尺寸的报废铝合金铸件需要被破碎成适合坩埚炉口径的铝块才能回炉进行熔炼。目前将报废的铝合金铸件进行破碎的措施是利用乙炔焰或等离子切割技术来对报废的铝合金铸件进行切割分离，使报废的铝合金铸件被切割成适合回炉的回炉料块，但其中存在的问题是：使用乙炔焰或等离子切割都是利用高温火焰来对铝合金铸件进行处理，首先，高温火焰会烧损铝合金中的合金成分，使铝合金的性能下降，无法满足使用要求；其次，铝合金铸件在经过高温火焰切割后表面温度较高，难以及时地对铝合金铸件进行处理，并且容易造成烫伤事故；第三，在使用高温切割金属的过程中，会产生大量的污染性气体和粉尘颗粒，这些都会对作业人员的身体造成伤害，由此可以看出，使用高温火焰切割会影响切割后的铝合金材料的性能，也会降低铝合金二次生产工艺的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金破碎装置，能够解决现有技术中利用高温火焰对铝合金进行切割而产生的影响铝合金材料性能、安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的铝合金破碎装置采用如下技术方案：

铝合金破碎装置，包括装置架，装置架上设置有相向布置的上颚板和下颚板，装置架上还设置有顶推装置，所述上颚板和下颚板中的至少一个被顶推装置带动以上下动作，上颚板和下颚板中的至少一个上设置有朝向两者之中另一个凸起的条形齿。

其有益效果在于：使用具有相向运动状态的上颚板与下颚板来对待破碎的铝合金铸件进行挤压，在颚板上设置有剪切铝合金铸件的条形齿，条形齿能够使铝合金铸件发生物理变形，使其破碎，铝合金铸件没有受到高温影响，其合金成分不会发生烧毁，保证了对铝合金进行二次利用的利用率，并且在整个的加工过程中，也不会产生污染性气体及粉尘颗粒，提高了整个加工过程的安全性。

所述条形齿的横截面为齿面对称布置以形成的等腰三角形。

其有益效果在于：横截面为等腰三角形的条形齿具有用于切割铝合金铸件的切割棱边，能够有效地对铝合金进行剪切、破碎。

所述上颚板上设置有形成条形齿的上破碎齿，下颚板上设置有形成条形齿的下破碎齿，上破碎齿与两相邻的下破碎齿之间的间隔对应设置。

其有益效果在于：将上破碎齿与对应的下破碎齿之间的间隔对应，使下破碎齿之间的间隔形成落料空间，并且在这个空间内，上、下破碎齿能够对待破碎的铝合金铸件进行有效地切割。

所述装置架由压力机形成，压力机上设有形成所述顶推装置的压头，上颚板固定在压头上，下颚板固定在压力机的工作台上。

其有益效果在于：将压力机改装成为装置架，并在装置架上增加相应的上颚板和下颚板，结构简单，技术成熟。

附图说明

图1为本实用新型中铝合金破碎装置实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型中铝合金破碎装置实施例1的条形齿的示意图；

图3为本实用新型中铝合金破碎装置实施例2的条形齿的示意图。

图中：1.装置架；2.伸缩驱动机构；3.工作台；4.上颚板；41.上破碎齿；5.下颚板；51.下破碎齿；52.矩形齿；6.压头；7.待破碎的铝合金铸件。

具体实施方式

现结合附图来对本实用新型中的铝合金破碎装置的具体实施方式进行说明。如图1至图2所示为本实用新型中铝合金破碎装置的实施例1，铝合金破碎装置包括由压力机所形成装置框架主体的装置架1，如图1所示，在装置架1上设置有伸缩驱动机构2，伸缩驱动机构2的下方设置有沿着上下方向往复运动的压头6，压头6与伸缩驱动机构2配合形成顶推装置。压头6的下底面上固定设置有上颚板4，对应地，在装置架1的工作台3上设置有与上颚板4相向布置的下颚板5，在压头6未带动上颚板4向下运动时，上颚板4与下颚板5之间的间距较大时，技术人员能够将待破碎的铝合金铸件7送入到上颚板4与下颚板5之间，在上颚板4向下运动时，上颚板4与下颚板5之间形成了相向运动的运动形式，使在上颚板4与下颚板5之间的铝合金铸件受到挤压，使铝合金铸件沿着上颚板4与下颚板5所在平面的延展方向变形。在上颚板4及下颚板5上还设置有用于剪切、粉碎变形的铝合金铸件的条形齿，上颚板4上设置的条形齿朝向下颚板5凸起，下颚板5上的条形齿朝向上颚板4凸起，条形齿上设置有尖锐的切割面或切割刃，能够对铝合金铸件进行剪切，使铝合金铸件被剪切成为尺寸更小的碎片。

如图2所示，在上颚板4上设置的条形齿与在下颚板5上设置的条形齿形状相同，其结构为沿着水平方向延伸、主体为长条状的条形齿，条形齿的横截面为等腰三角形，条形齿的两个齿面形成了切割面。在颚板上设置的条形齿间隔布置，两相邻条形齿之间的间隔能够使与其相向布置的条形齿嵌入，在上颚板4上的上破碎齿41与在下颚板5上的下破碎齿51错开布置，上破碎齿41与下破碎齿51排列的位置相差一个齿，使上破碎齿41与下破碎齿51之间的间隔对应，上破碎齿41在顶推装置的带动下能够嵌入到两相邻下破碎齿51之间的间隔中，若在对待破碎的铝合金铸件7进行加工时，上破碎齿41与下破碎齿51咬合，能够对待破碎的铝合金铸件7进行更充分的加工。

在使用本实用新型中的铝合金破碎装置来对铝合金铸件进行破碎时，需要进行回炉的铝合金铸件经过热处理后具有较高的强度和硬度，但是塑性相对较低，在上颚板4和下颚板5对铝合金铸件进行粉碎的过程中，上颚板4和下颚板5对铝合金铸件进行挤压，使铝合金铸件产生塑性变形，经过塑性变形后的铝合金铸件会产生脆性断裂，脆性断裂是指在上颚板4和下颚板5对铝合金铸件进行挤压时，铝合金铸件经过塑性形变达到材料屈服断裂点而形成的断裂口，此类型的断裂无规则，并且随着上颚板4和下颚板5进一步运动，两颚板上的条形齿对铝合金铸件进行剪切，从而进一步地将铝合金铸件破碎成更小尺寸的碎片，在对铝合金铸件进行破碎的过程中，铝合金铸件不需要太大的延展空间就已经被条形齿屈服剪断。

如图3所示，为本实用新型中铝合金破碎装置的实施例2，与上述实施方式的不同之处仅在于条形齿的不同，在本例中，条形齿为矩形齿52，矩形齿52的横截面为矩形，上下两侧的矩形齿52相邻的棱边能够对待破碎的铝合金铸件7进行剪切，使待破碎的铝合金铸件被破碎成尺寸较小的碎片。

在其他实施例中，可以将压头设置在下方，使下颚板受到压头带动向上运动，下颚板上放置有待破碎的铝合金铸件，并且下颚板向上运动时带动待破碎的铝合金铸件撞向上颚板，在上颚板和/或下颚板上的条形齿能够对待破碎的铝合金铸件进行剪切粉碎。而不再采用上颚板动作、下颚板不动的布置方式。

在其他实施例中，上颚板和下颚板中的其中一个上，不再设置条形齿，而是单独在上颚板或下颚板上设置凸向另一个的条形齿。

在其他实施例中，上颚板与下颚板可以同时与顶推装置相连，使上颚板与下颚板同时朝向彼此之间的另一个运动，使待破碎的铝合金铸件的两侧面都受到冲击作用。

在其他实施例中，上颚板上的条形齿与下颚板上的条形齿可以以齿尖对齿尖的形式进行布置，而不再采用一个颚板上的条形齿与另一个颚板上对应条形齿的间隔对应布置的形式。

在其他实施例中，铝合金破碎装置还可以设置在框架上，在框架上设置有实现顶推作用的油缸或推杆，对应将上颚板和下颚板装配在框架上，而不再采用使用压力机的技术方案。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝合金破碎装置，其特征在于：包括装置架，装置架上设置有相向布置的上颚板和下颚板，装置架上还设置有顶推装置，所述上颚板和下颚板中的至少一个被顶推装置带动以上下动作，上颚板和下颚板中的至少一个上设置有朝向两者之中另一个凸起的条形齿。

2.根据权利要求1所述的铝合金破碎装置，其特征在于：所述条形齿的横截面为齿面对称布置以形成的等腰三角形。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金破碎装置，其特征在于：所述上颚板上设置有形成条形齿的上破碎齿，下颚板上设置有形成条形齿的下破碎齿，上破碎齿与两相邻的下破碎齿之间的间隔对应设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金破碎装置，其特征在于：所述装置架由压力机形成，压力机上设有形成所述顶推装置的压头，上颚板固定在压头上，下颚板固定在压力机的工作台上。

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