CN209917493U - 含有灰尘的恶臭气体处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了含有灰尘的恶臭气体处理设备，本实用新型涉及环保技术领域，除尘筒一端且位于入口管正上方焊接有出口管，首先对恶臭气体进行第一步的滤尘，提高后期恶臭气体净化的效果，盖子通过螺栓连接在除尘筒另一端下方，在恶臭气体输送的过程中，将脉冲阀从除尘筒中拿出，避免脉冲阀受到恶臭气体的影响而缩短使用寿命，除灰后立即氧化，恶臭气体的处理更高效；解决了管道仅起到恶臭气体输送的作用，不易先行对恶臭气体进行处理，除尘器在工作时所产生的灰尘容易蒙在脉冲上，脉冲在待机状态下不易将灰尘吹开，影响到脉冲的使用寿命，含有灰尘的恶臭气体处理大多分为两步，分别除灰和氧化处理，影响到工作效率的问题。

Description

含有灰尘的恶臭气体处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为含有灰尘的恶臭气体处理设备。

背景技术

现有的含有灰尘的恶臭气体处理设备，带有灰尘的恶臭气体进入除尘器中进行净化，在恶臭气体输送的这一过程中，管道仅起到恶臭气体输送的作用，不易先行对恶臭气体进行处理，其次，现有的灰尘处理设备大多为脉冲式，且脉冲安装在除尘器内部，在除尘器工作过程中，脉冲待机，除尘器在工作时所产生的灰尘容易蒙在脉冲上，脉冲在待机状态下不易将灰尘吹开，影响到脉冲的使用寿命，且含有灰尘的恶臭气体处理大多分为两步，分别除灰和氧化处理，影响到工作效率，故而，我们提出首先对恶臭气体进行第一步的滤尘，提高后期恶臭气体净化的效果，在恶臭气体输送的过程中，将脉冲阀从除尘筒中拿出，避免脉冲阀受到恶臭气体的影响而缩短使用寿命，除灰后立即氧化，恶臭气体的处理更高效，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供含有灰尘的恶臭气体处理设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：含有灰尘的恶臭气体处理设备，所述含有灰尘的恶臭气体处理设备包括除尘筒和入口管，所述入口管焊接在除尘筒一端，所述除尘筒一端且位于入口管正上方焊接有出口管，且入口管和出口管底端均开有开口，所述入口管和出口管内壁且位于开口位置均嵌接有内过滤网，且开口外侧通过螺栓连接有尘盒，所述尘盒内壁两端均固定有与其为一体的卡块；

盖子，所述盖子通过螺栓连接在除尘筒另一端下方，且盖子内侧焊接有支板，所述支板顶端嵌接有脉冲阀，且脉冲阀顶端套接有集气盒，所述集气盒三侧均插接有连接管，且连接管末端均套接有锥盒，所述锥盒顶端均开有气孔。

作为优选的，所述除尘筒内部嵌接有架板，且架板底端均匀嵌接有与锥盒数量相同的滤筒。

作为优选的，所述架板内部且位于滤筒正上方均套接有文氏管，且文氏管分别对应滤筒并与滤筒相互贯通。

作为优选的，所述除尘筒一端且位于架板上方通过螺栓连接有电磁阀，且电磁阀内端插接有喷吹管，所述喷吹管贯穿设置于除尘筒。

作为优选的，所述入口管位于滤筒末端一侧，且出口管位于喷吹管一侧并与其相对立。

作为优选的，所述尘盒位于内过滤网正下方，且卡块与卡槽相互卡接。

作为优选的，所述脉冲阀一端设置的电缆贯穿设置于盖子，且脉冲阀顶端开有的脉冲口贯穿设置于集气盒。

作为优选的，所述锥盒的位置与滤筒的位置相互对应，且锥盒位于滤筒正下方，所述除尘筒内部底端通过螺栓连接有旋转下料阀。

作为优选的，所述除尘筒左侧通过螺栓连接有光解斧，且出口管贯穿设置于光解斧。

作为优选的，所述光解斧内部顶端嵌接有镇流器，且光解斧中部均匀嵌接有若干根光解管，所述镇流器输出端与光解管输入端电性连接，且光解斧左下角开有出口。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型在恶臭气体输入的同时，通过内过滤网对恶臭气体进行过滤，恶臭气体中所含的大颗粒杂质被内过滤网滤出，从而在恶臭气体进入除尘筒内部之前，首先对恶臭气体进行第一步的滤尘，提高后期恶臭气体净化的效果。

本实用新型气流从气孔喷吹出，通过气流将滤筒边壁所滤出的灰尘吹掉，灰尘掉落在除尘筒底端，在恶臭气体输送的过程中，将脉冲阀从除尘筒中拿出，避免脉冲阀受到恶臭气体的影响而缩短使用寿命，恶臭气体处理完毕后再将盖子安装上，使用脉冲阀对滤筒进行清灰。

本实用新型光解管利用臭氧UV紫外线光束分解恶臭气体中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而生产臭氧，恶臭气体在设备的后段被氧化，起到空气净化的效果，除灰后立即氧化，恶臭气体的处理更高效。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的入口管零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的内过滤网零件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的尘盒零件结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的除尘筒零件前视结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的盖子零件结构示意图。

图中：1除尘筒；2入口管；201出口管；3开口；4内过滤网；401卡槽；5尘盒；501卡块；6架板；601滤筒；602文氏管；7电磁阀；701喷吹管；8盖子；801支板；9脉冲阀；901集气盒；902连接管；903锥盒；904气孔；10旋转下料阀；11光解斧；1101镇流器；1102光解管；1103出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-4所示，含有灰尘的恶臭气体处理设备，含有灰尘的恶臭气体处理设备包括除尘筒1和入口管2，入口管2焊接在除尘筒1一端，除尘筒1一端且位于入口管2正上方焊接有出口管201，且入口管2和出口管201底端均开有开口3，入口管2和出口管201内壁且位于开口3位置均嵌接有内过滤网4，且开口3外侧通过螺栓连接有尘盒5，尘盒5内壁两端均固定有与其为一体的卡块501，首先将除尘筒1放置平稳，再将外部恶臭气体传输管接入到入口管2中，入口管2为恶臭气体输入管道，由外部恶臭气体传输管将恶臭气体输入，在恶臭气体输入的同时，尘盒5位于内过滤网4正下方，且卡块501与卡槽401相互卡接，通过内过滤网4对恶臭气体进行过滤，恶臭气体中所含的大颗粒杂质灰尘被内过滤网4滤出，从而在恶臭气体进入除尘筒1内部之前，首先对恶臭气体进行第一步的滤尘，提高后期恶臭气体净化的效果，并且灰尘受到恶臭气体进入时受到的气流影响，会被吹在过滤网4上，当恶臭气体进入完毕后，灰尘受到重力影响掉落到尘盒5中，使用者可将尘盒5上的螺栓拧下，收集尘盒5内部的灰尘，当集尘盒5被拆下后，卡块501脱离卡槽401，此时的入口管2位置的内过滤网4也可被拿出，便于使用者的清洗工作；

本实施例中如图1-图6所示，盖子8，盖子8通过螺栓连接在除尘筒1另一端下方，且盖子8内侧焊接有支板801，支板801顶端嵌接有脉冲阀9，且脉冲阀9顶端套接有集气盒901，集气盒901三侧均插接有连接管902，且连接管902末端均套接有锥盒903，锥盒903顶端均开有气孔904，使用者在生产时，可准备两块盖子8，将无结构的盖子8安装在除尘筒1上，把除尘筒1的侧面封闭，除尘筒1内部嵌接有架板6，且架板6底端均匀嵌接有与锥盒903数量相同的滤筒601，入口管2位于滤筒601末端一侧，且出口管201位于喷吹管701一侧并与其相对立，恶臭气体从入口管2进入到除尘筒1内部，通过滤筒601对恶臭气体进行滤尘，恶臭气体中的灰尘被滤筒601所过滤，架板6内部且位于滤筒601正上方均套接有文氏管602，且文氏管602分别对应滤筒601并与滤筒601相互贯通，过滤完毕后的空气会从向上流动到文氏管602中，根据文氏管602的特性可将气流集中并加大气流的流速，将气流输送到除尘筒1的内部，除尘筒1一端且位于架板6上方通过螺栓连接有电磁阀7，且电磁阀7内端插接有喷吹管701，喷吹管701贯穿设置于除尘筒1，使用者可将外部镇流器接入到电磁阀7中，该实施例中，电磁阀7优选采用EL-DCF01型号的电磁阀，电磁阀7瞬间开闭电磁阀膜片，使高压恶臭气体进入喷吹管701中，恶臭气体从出口管201中排出，且恶臭气体从出口管201排出的过程中，再一次通过内过滤网4对恶臭气体进行过滤，提高恶臭气体处理的效果，且内过滤网4位于开口3较外侧的位置，内过滤网4中滤出的灰尘可掉落到尘盒5中，避免内过滤网4所过滤出的灰尘掉落到出口管201内，使用者同样可对尘盒5中的灰尘进行处理；

本实施例中如图1-图5所示，除尘筒1左侧通过螺栓连接有光解斧11，且出口管201贯穿设置于光解斧11，光解斧11内部顶端嵌接有镇流器1101，且光解斧11中部均匀嵌接有若干根光解管1102，镇流器1101输出端与光解管1102输入端电性连接，且光解斧11左下角开有出口1103，恶臭气体中的灰尘被滤除完毕后，由出口管201将恶臭气体输入到光解斧11中，使用者可将镇流器1101接电，该实施例中，镇流器1101结构优选采用T8型号的电子镇流器，镇流器1101供电到光解管1102，光解管1102优选采用GP1000T5L型号的UV光解管，光解管1102利用臭氧UV紫外线光束分解恶臭气体中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而生产臭氧，臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有较强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有良好的削除效果，恶臭气体在设备的后段被氧化，起到空气净化的效果，除灰后立即氧化，恶臭气体的处理更高效。

本实施例中如图1-图6所示，脉冲阀9一端设置的电缆贯穿设置于盖子8，且脉冲阀9顶端开有的脉冲口贯穿设置于集气盒901，使用者可更换盖子8，将侧面连接有支板801的盖子8盖入到除尘筒1中，将盖子8盖上后，将脉冲阀9的电缆接入到外部脉冲器，该实施例中，脉冲阀9优选采用DMF-Y-76S型号的电磁式脉冲阀，通过外部的脉冲器操控脉冲阀9运行，脉冲阀9会将气流快速的喷吹到集气盒901中，集气盒901通过连接管902将气流分为三股输送到锥盒903中，由于锥盒903从下往上的直径由大到小，锥盒903可将气流集中再喷出，气流的流速和冲击力会更大，锥盒903的位置与滤筒601的位置相互对应，且锥盒903位于滤筒601正下方，除尘筒1内部底端通过螺栓连接有旋转下料阀10，气流从气孔904喷吹出，通过气流将滤筒601边壁所滤出的灰尘吹掉，灰尘掉落在除尘筒1底端，在恶臭气体输送的过程中，将脉冲阀9从除尘筒1中拿出，避免脉冲阀9受到恶臭气体的影响而缩短使用寿命，恶臭气体处理完毕后再将盖子8安装上，使用脉冲阀9对滤筒601进行清灰，通过旋转下料阀10将灰尘排出；

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.含有灰尘的恶臭气体处理设备，所述含有灰尘的恶臭气体处理设备包括除尘筒（1）和入口管（2），所述入口管（2）焊接在除尘筒（1）一端，其特征在于：所述除尘筒（1）一端且位于入口管（2）正上方焊接有出口管（201），且入口管（2）和出口管（201）底端均开有开口（3），所述入口管（2）和出口管（201）内壁且位于开口（3）位置均嵌接有内过滤网（4），且开口（3）外侧通过螺栓连接有尘盒（5），所述尘盒（5）内壁两端均固定有与其为一体的卡块（501）；

盖子（8），所述盖子（8）通过螺栓连接在除尘筒（1）另一端下方，且盖子（8）内侧焊接有支板（801），所述支板（801）顶端嵌接有脉冲阀（9），且脉冲阀（9）顶端套接有集气盒（901），所述集气盒（901）三侧均插接有连接管（902），且连接管（902）末端均套接有锥盒（903），所述锥盒（903）顶端均开有气孔（904）。

2.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述除尘筒（1）内部嵌接有架板（6），且架板（6）底端均匀嵌接有与锥盒（903）数量相同的滤筒（601）。

3.根据权利要求2所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述架板（6）内部且位于滤筒（601）正上方均套接有文氏管（602），且文氏管（602）分别对应滤筒（601）并与滤筒（601）相互贯通。

4.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述除尘筒（1）一端且位于架板（6）上方通过螺栓连接有电磁阀（7），且电磁阀（7）内端插接有喷吹管（701），所述喷吹管（701）贯穿设置于除尘筒（1）。

5.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述入口管（2）位于滤筒（601）末端一侧，且出口管（201）位于喷吹管（701）一侧并与其相对立。

6.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述尘盒（5）位于内过滤网（4）正下方，且卡块（501）与卡槽（401）相互卡接。

7.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述脉冲阀（9）一端设置的电缆贯穿设置于盖子（8），且脉冲阀（9）顶端开有的脉冲口贯穿设置于集气盒（901）。

8.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述锥盒（903）的位置与滤筒（601）的位置相互对应，且锥盒（903）位于滤筒（601）正下方，所述除尘筒（1）内部底端通过螺栓连接有旋转下料阀（10）。

9.根据权利要求1所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述除尘筒（1）左侧通过螺栓连接有光解斧（11），且出口管（201）贯穿设置于光解斧（11）。

10.根据权利要求9所述的含有灰尘的恶臭气体处理设备，其特征在于：所述光解斧（11）内部顶端嵌接有镇流器（1101），且光解斧（11）中部均匀嵌接有若干根光解管（1102），所述镇流器（1101）输出端与光解管（1102）输入端电性连接，且光解斧（11）左下角开有出口（1103）。

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