CN218249328U - 一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，包括：吸附混凝土粉尘的吸尘驱动件，所述吸尘驱动件连接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上沿输送方向依次设置有开关阀、排气阀和进气阀，所述进气阀通过管道连接至粉尘回收罐的进尘口，所述进尘口通过管道延伸至所述粉尘回收罐内，所述粉尘回收罐内设有雾化粉尘的雾化组件；所述粉尘回收罐还设有雾管口、出气口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述出气口之间设有上过滤板，所述第一出料口与所述第二出料口之间设有下过滤板。本粉尘回收装置，具有粉尘分类、除尘效果好的特点，节能环保，有利于提高混凝土生产环境的干净度。

Description

一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产方面的技术领域，尤其涉及一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置。

背景技术

在混凝土的生产过程中，需要对混凝土进料、配比、混合搅拌、输送等多个加工工序。然而，在实际进行这些混凝土加工工序时，混凝土由于进出料、输送容易发生扬尘，混凝土粉尘容易扬出，使空气粉尘含量高，污染环境，严重危害工作人员的健康，并且，当粉尘具有经济价值时，需要对粉尘进行回收再次利用，现有的混凝土粉尘回收装置一般只是简单的在进气口与出气口之间设置密度较大的过滤网，通过过滤网的作用将大颗粒以及小颗粒的粉尘同时过滤到收集箱中进行回收(具体可参阅专利文件CN215310986U)，但是通过这种回收方式回收到的粉尘并没有按照颗粒大小进行分类，回收之后在使用对应的粉尘时还需要经过人工再次进行筛选的工序，影响了加工的效率，另外，现有的粉尘回收装置由于缺少雾化组件，粉尘由于重量较轻会在粉尘回收罐中不断滚动，在过滤网长期使用部分地方破损后小量的粉尘会随着空气排出到外部，影响外部的工作环境。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，以解决现有的粉尘回收装置缺少分类的结构，导致不同颗粒大小的粉尘均同时被收集到收集箱中，后期需要对粉尘按颗粒大小进行赛选分类，影响加工效率的技术问题以及现有的粉尘回收装置内部粉尘在回收罐中不断滚动，在过滤网长期使用部分地方破损后小量的粉尘会随着空气排出到外部，影响外部的工作环境。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，包括:吸附混凝土粉尘的吸尘驱动件，所述吸尘驱动件连接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上沿输送方向依次设置有开关阀、排气阀和进气阀，所述进气阀通过管道连接至粉尘回收罐的进尘口，所述进尘口通过管道延伸至所述粉尘回收罐内，所述粉尘回收罐内设有雾化粉尘的雾化组件；所述粉尘回收罐还设有雾管口、出气口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述出气口之间设有上过滤板，所述第一出料口与所述第二出料口之间设有下过滤板。

为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：

在一些实施例中，所述雾化组件设有多个雾化管，所述雾化管上开设有多个出雾孔，所述雾化管穿过所述上过滤板设置在所述进尘口的上方。

在一些实施例中，所述上过滤板水平设置在所述雾化组件的上方，所述下过滤板沿所述第一出料口方向倾斜设置在所述雾化组件的下方。

在一些实施例中，所述进气阀设置为脉冲阀。

在一些实施例中，所述第一出料口连接至粗尘回收罐，所述第二出料口连接至细尘回收罐。

在一些实施例中，所述粉尘回收罐的底部设有倒锥形内腔，所述倒锥形内腔位于所述所述下过滤板与所述第二出料口之间。

在一些实施例中，所述粉尘回收罐内设有粉尘测试仪，两个所述粉尘测试仪分别位于所述下过滤板的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，能够对粉尘输送管道内的混凝土粉尘进行先排气后进气的降尘设置，保证粉尘输送安全；能够对除雾降尘后的粉尘进行再次过滤，过滤后的粗尘从第一出料口排除，过滤后的细尘从第二出料口排出，实现粉尘分类；再者，第一出料口与出气口之间的上过滤板，能够对上扬的粉尘进行二次过滤，从而提高出气口处排出空气的质量，除尘效果好的特点，节能环保，有利于提高混凝土生产环境的干净度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的适用于混凝土生产的粉尘回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的粉尘回收罐的内部结构示意图。

附图标记：

1、吸尘驱动件；2、粉尘输送管道；3、开关阀；4、排气阀；5、进气阀； 6、粉尘回收罐；61、进尘口；62、雾管口；63、出气口；64、第一出料口；65、第二出料口；7、雾化管；8、上过滤板；9、下过滤板；10、粉尘测试仪； 11、粗尘回收罐；12、细尘回收罐。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1、2所示的本实施例的一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，包括:吸附混凝土粉尘的吸尘驱动件1，吸尘驱动件1连接有粉尘输送管道2，粉尘输送管道2上沿输送方向依次设置有开关阀3、排气阀4和进气阀 5，该进气阀5可以设置为脉冲阀，其中，进气阀5通过管道连接至粉尘回收罐6的进尘口61，进尘口61通过管道延伸至粉尘回收罐6内，粉尘回收罐6 内设有雾化粉尘的雾化组件；粉尘回收罐6还设有雾管口62、出气口63、第一出料口64和第二出料口65，第一出料口64连接至粗尘回收罐11，第二出料口65连接至细尘回收罐12。第一出料口64与出气口63之间设有上过滤板8，第一出料口64与第二出料口65之间设有下过滤板9，其中，上过滤板 8水平设置在雾化组件的上方，下过滤板9沿第一出料口64方向倾斜设置在雾化组件的下方。

本粉尘回收装置，利用粉尘输送管道2上依次设置的开关阀3、排气阀4 和进气阀5的配合，对粉尘输送管道2内的混凝土粉尘进行先排气后进气的降尘设置，保证粉尘输送安全；

在本实施例中，雾化组件设有多个雾化管7，雾化管7上开设有多个出雾孔，雾化管7穿过上过滤板8设置在进尘口61的上方，以提高粉尘雾化效率。其中，雾化组件通过水汽雾化，极为细小的灰尘会被雾水粘附，掉落在下滤网上，从而实现对粉尘回收罐6内的回收粉尘进行除雾降尘，除雾降尘后的粉尘再次经过下过滤网进行过滤，过滤后的粗粉尘从第一出料口64排除，过滤后的细粉尘(污泥)从第二出料口65排出；再者，第一出料口64 与出气口63之间的上过滤板8，能够对上扬的粉尘进行二次过滤，从而提高出气口63处排出空气的质量。

由此，本粉尘回收具有粉尘分类、除尘效果好的特点，节能环保，有利于提高混凝土生产环境的干净度。

在本实施例中，粉尘回收罐6的底部设有倒锥形内腔，倒锥形内腔位于下过滤板9与第二出料口65之间，倒锥形内腔方便倒出过滤回收的细粉尘(污泥)。

在本实施例中，第一出料口64和第二出料口65处均设有粉尘测试仪10，粉尘测试仪10通过检测环境空气中的粉尘浓度反馈至控制器，根据接收的环境空气中的粉尘浓度，控制器控制雾化组件的雾化效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于，包括：

吸附混凝土粉尘的吸尘驱动件，所述吸尘驱动件连接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上沿输送方向依次设置有开关阀、排气阀和进气阀，所述进气阀通过管道连接至粉尘回收罐的进尘口，所述进尘口通过管道延伸至所述粉尘回收罐内，所述粉尘回收罐内设有雾化粉尘的雾化组件；

所述粉尘回收罐还设有雾管口、出气口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述出气口之间设有上过滤板，所述第一出料口与所述第二出料口之间设有下过滤板。

2.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述雾化组件设有多个雾化管，所述雾化管上开设有多个出雾孔，所述雾化管穿过所述上过滤板设置在所述进尘口的上方。

3.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述上过滤板水平设置在所述雾化组件的上方，所述下过滤板沿所述第一出料口方向倾斜设置在所述雾化组件的下方。

4.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述进气阀设置为脉冲阀。

5.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述第一出料口连接至粗尘回收罐，所述第二出料口连接至细尘回收罐。

6.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收罐的底部设有倒锥形内腔，所述倒锥形内腔位于所述下过滤板与所述第二出料口之间。

7.根据权利要求1所述的适用于混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收罐内设有粉尘测试仪，两个所述粉尘测试仪分别位于所述下过滤板的上下两侧。

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