CN209917293U - 一种高纯硅溶胶生产用精馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其可以通过增设压力报警装置来降低工作人员第一时间发现精馏釜内压力增大的难度，因而降低了精馏釜发生爆炸的概率；并且将搅拌轴下侧的三组搅拌叶在高纯硅溶胶内倾斜搅拌来降低高纯硅溶胶原料出现打旋现象的概率，因而提高了三组搅拌叶的搅拌效果；包括筒体、三组支腿、加热机构、电机、搅拌轴和三组搅拌叶，筒体的内部设置有工作腔；还包括安装管、报警器、动力活塞、限位环、限位弹簧、排气管、挂杆、定位杆和铃铛，报警器的内部设置有控制腔；还包括转轴、主动齿轮、传动齿轮、固定块、固定轴、万向节、支撑板、支撑轴承和支撑杆。

Description

一种高纯硅溶胶生产用精馏釜

技术领域

本实用新型涉及分离设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高纯硅溶胶生产用精馏釜。

背景技术

众所周知，高纯硅溶胶生产用精馏釜是一种在高纯硅溶胶生产加工的过程中,用于对高纯硅溶胶原料进行精馏的装置，其在高纯硅溶胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高纯硅溶胶生产用精馏釜包括筒体、三组支腿、加热机构、电机、搅拌轴和三组搅拌叶，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电机的底端设置有减速器，减速器底端设置有输出轴，减速器的输出轴自筒体的上侧密封穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，减速器的底端与筒体的顶端连接，输出轴的底端与搅拌轴的顶端连接，三组搅拌叶的内端分别与搅拌轴的底部区域圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管，加料管上密封设置有盖板，工作腔的顶端左侧连通设置有输出管，工作腔的圆周侧壁中部区域设置有加热机构，工作腔的底端连通设置有排料管，排料管上设置有截止阀；现有的高纯硅溶胶生产用精馏釜使用时，首先在市场上购买到现有的精馏釜，然后将其通过三组支腿放置在指定的位置上，然后通过加料管箱筒体内加入原料，加料完毕后在加料管上盖上盖板，这时启动加热机构将筒体内加热至设定的温度，然后启动电机使电机下侧的减速器的输出轴带动搅拌杆上的三组搅拌叶转动来搅拌原料，这时精馏出来的气体原料则通过输出管排至下级机构，而精馏后的筒体内的液体原料则通过排料管排出筒体即可；现有的高纯硅溶胶生产用精馏釜使用中发现，高纯硅溶胶在精馏釜内精馏的过程中，需要保持精馏釜内的温度和压力在恒定的范围内，一旦精馏釜故障导致精馏釜内压力增大，此时精馏釜发生爆炸的概率较高，然而精馏釜没有压力报警装置，因而使得工作人员第一时间发现精馏釜内压力增大的难度加大，从而导致使用局限性较高；并且通过三组搅拌叶对高纯硅溶胶原料进行搅拌可以加快原料内气泡上升，同时使得高纯硅溶胶原料受热更加均匀，然而由于搅拌轴竖直方向上带动三组搅拌叶在原料中部搅拌，因此高纯硅溶胶原料容易出现打旋的现象，此时则严重降低了三组搅拌叶对高纯硅溶胶原料的搅拌效果，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设压力报警装置来降低工作人员第一时间发现精馏釜内压力增大的难度，因而降低了精馏釜发生爆炸的概率，从而降低了使用局限性；并且将搅拌轴下侧的三组搅拌叶在高纯硅溶胶内倾斜搅拌来降低高纯硅溶胶原料出现打旋现象的概率，因而提高了三组搅拌叶的搅拌效果，从而增强了实用性的高纯硅溶胶生产用精馏釜。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，包括筒体、三组支腿、加热机构、电机、搅拌轴和三组搅拌叶，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电机的底端设置有减速器，减速器底端设置有输出轴，减速器的输出轴自筒体的上侧密封穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，减速器的底端与筒体的顶端连接，三组搅拌叶的内端分别与搅拌轴的底部区域圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管，加料管上密封设置有盖板，工作腔的顶端左侧连通设置有输出管，工作腔的圆周侧壁中部区域设置有加热机构，工作腔的底端连通设置有排料管，排料管上设置有截止阀；还包括安装管、报警器、动力活塞、限位环、限位弹簧、排气管、挂杆、定位杆和铃铛，所述安装管的右端与筒体的工作腔的左端顶部区域焊通，所述报警器的内部设置有控制腔，所述安装管的左端与控制腔的右端底部区域焊通，所述限位环的外圆周侧壁与控制腔的内圆周侧壁底部区域固定连接，所述动力活塞与控制腔密封滑动卡装，所述动力活塞的底端与限位环的顶端紧贴，所述限位弹簧的底端与动力活塞的顶端紧贴，所述控制腔的左端中部区域连通设置有排气孔，所述排气管的右端与排气孔的左端焊通，所述挂杆的右端与报警器的左端中上部区域连接，所述定位杆的顶端与挂杆的底端左侧连接，所述铃铛的顶端设置有连接绳，所述连接绳的顶端与定位杆的底端连接；还包括转轴、主动齿轮、传动齿轮、固定块、固定轴、万向节、支撑板、支撑轴承和支撑杆，所述转轴的顶端与输出轴的底端连接，所述主动齿轮的顶端中部与转轴的底端连接，所述固定块的顶端与工作腔的顶端右侧连接，所述固定块的底端设置有固定槽，所述固定槽内设置有固定轴承，所述固定轴的顶端与固定轴承固定卡装，所述传动齿轮与固定轴的中部键连接，所述传动齿轮的左端与主动齿轮的右端啮合，所述固定轴的底端与万向节的顶端连接，所述万向节的底端与搅拌轴的顶端连接，所述支撑杆的底端与筒体工作腔的底端中部连接，所述支撑杆的顶端与支撑板的底端中部连接，所述支撑板的顶端设置有支撑槽，所述支撑轴承与支撑槽固定卡装，所述搅拌轴的底端与支撑轴承过盈连接。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括调节螺纹杆、挤压板和转动板，所述报警器的控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自报警器的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，所述挤压板与控制腔滑动卡装，所述挤压板的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端与控制腔连通设置有调节孔，所述调节螺纹杆的底端自控制腔内穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述限位弹簧的顶端与挤压板的底端紧贴。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括测压管，所述测压管的底端与筒体的工作腔的顶端左侧焊通，所述测压管的顶端连通设置有压力表。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括四组耳座，所述四组耳座的内端分别与筒体的前端、后端、左端和右端连接。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括报警控制尺，所述报警器的控制腔的顶端左侧连通设置有伸缩孔，所述报警控制尺的底端自报警器的上侧穿过伸缩孔并且伸入至控制腔的内部，所述报警控制尺的底端与挤压板的顶端左侧连接。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底端与调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括泄压管，所述泄压管的右端与测压管的左端中部焊通，所述泄压管的中部区域连通设置有泄压阀。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，所述筒体的外圆周侧壁的中下部区域设置有保温层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先当精馏釜发生故障而造成筒体内的压力升高的时候，由于报警器内的气压通过安装管与筒体内的气压相同，因此报警器的控制腔内的气压上升，则动力活塞在报警器内压缩限位弹簧而上升，当筒体内的气压上升到报警气压的时候，这时动力活塞的底部则在报警器的内部上升至排气孔的上侧，这时排气管通过排气孔与报警器的内部连通，然后筒体内的高压气体则通过报警器左侧的排气管排出筒体，这时排气管吹出的高压气体吹到了铃铛上使得铃铛持续发出铃声，这时工作人员听到铃声之后便知道此时精馏釜内的气压过高，以便及时采取维修措施，从而通过增设压力报警装置降低了工作人员第一时间发现精馏釜内压力增大的难度，因而降低了精馏釜发生爆炸的概率，降低了使用局限性；并且在需要对筒体内的原料进行搅拌的时候，首先启动电机使电机通过减速器的输出轴带动转轴转动，然后转轴则通过主动齿轮带动从动齿轮转动，然后从动齿轮则通过固定轴带动万向节转动，然后万向节则通过搅拌轴带动三组搅拌叶转动，同时搅拌轴的底端在支撑板的支撑轴承上转动，此时三组搅拌叶在高纯硅溶胶原料内倾斜搅拌，从而通过将搅拌轴下侧的三组搅拌叶在高纯硅溶胶内倾斜搅拌降低了高纯硅溶胶原料出现打旋现象的概率，因而提高了三组搅拌叶的搅拌效果，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的万向节的结构示意图；

图3是本实用新型的四组耳座和筒体的连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、三组支腿；3、加热机构；4、电机；5、搅拌轴；6、三组搅拌叶；7、工作腔；8、减速器；9、输出轴；10、加料管；11、输出管；12、保温层；13、排料管；14、安装管；15、报警器；16、动力活塞；17、限位环；18、限位弹簧；19、排气管；20、挂杆；21、定位杆；22、铃铛；23、转轴；24、主动齿轮；25、传动齿轮；26、固定轴；27、万向节；28、支撑板；29、支撑轴承；30、支撑杆；31、调节螺纹杆；32、挤压板；33、转动板；34、测压管；35、压力表；36、四组耳座；37、报警控制尺；38、调节旋钮；39、泄压管；40、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，包括筒体1、三组支腿2、加热机构3、电机4、搅拌轴5和三组搅拌叶6，筒体1的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿2的顶端连接，筒体1的内部设置有工作腔7，工作腔7的顶端连通设置有转动孔，电机4的底端设置有减速器8，减速器8底端设置有输出轴9，减速器8的输出轴9自筒体1的上侧密封穿过转动孔并且伸入至工作腔7的内部，减速器8的底端与筒体1的顶端连接，三组搅拌叶6的内端分别与搅拌轴5的底部区域圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，工作腔7的顶端右侧连通设置有加料管10，加料管10上密封设置有盖板，工作腔7的顶端左侧连通设置有输出管11，工作腔7的圆周侧壁中部区域设置有加热机构3，工作腔7的底端连通设置有排料管13，排料管13上设置有截止阀；还包括安装管14、报警器15、动力活塞16、限位环17、限位弹簧18、排气管19、挂杆20、定位杆21和铃铛22，安装管14的右端与筒体1的工作腔7的左端顶部区域焊通，报警器15的内部设置有控制腔，安装管14的左端与控制腔的右端底部区域焊通，限位环17的外圆周侧壁与控制腔的内圆周侧壁底部区域固定连接，动力活塞16与控制腔密封滑动卡装，动力活塞16的底端与限位环17的顶端紧贴，限位弹簧18的底端与动力活塞16的顶端紧贴，控制腔的左端中部区域连通设置有排气孔，排气管19的右端与排气孔的左端焊通，挂杆20的右端与报警器15的左端中上部区域连接，定位杆21的顶端与挂杆20的底端左侧连接，铃铛22的顶端设置有连接绳，连接绳的顶端与定位杆21的底端连接；还包括转轴23、主动齿轮24、传动齿轮25、固定块40、固定轴26、万向节27、支撑板28、支撑轴承29和支撑杆30，转轴23的顶端与输出轴9的底端连接，主动齿轮24的顶端中部与转轴23的底端连接，固定块40的顶端与工作腔7的顶端右侧连接，固定块40的底端设置有固定槽，固定槽内设置有固定轴承，固定轴26的顶端与固定轴承固定卡装，传动齿轮25与固定轴26的中部键连接，传动齿轮25的左端与主动齿轮24的右端啮合，固定轴26的底端与万向节27的顶端连接，万向节27的底端与搅拌轴5的顶端连接，支撑杆30的底端与筒体1工作腔7的底端中部连接，支撑杆30的顶端与支撑板28的底端中部连接，支撑板28的顶端设置有支撑槽，支撑轴承29与支撑槽固定卡装，搅拌轴5的底端与支撑轴承29过盈连接；首先当精馏釜发生故障而造成筒体内的压力升高的时候，由于报警器内的气压通过安装管与筒体内的气压相同，因此报警器的控制腔内的气压上升，则动力活塞在报警器内压缩限位弹簧而上升，当筒体内的气压上升到报警气压的时候，这时动力活塞的底部则在报警器的内部上升至排气孔的上侧，这时排气管通过排气孔与报警器的内部连通，然后筒体内的高压气体则通过报警器左侧的排气管排出筒体，这时排气管吹出的高压气体吹到了铃铛上使得铃铛持续发出铃声，这时工作人员听到铃声之后便知道此时精馏釜内的气压过高，以便及时采取维修措施，从而通过增设压力报警装置降低了工作人员第一时间发现精馏釜内压力增大的难度，因而降低了精馏釜发生爆炸的概率，降低了使用局限性；并且在需要对筒体内的原料进行搅拌的时候，首先启动电机使电机通过减速器的输出轴带动转轴转动，然后转轴则通过主动齿轮带动从动齿轮转动，然后从动齿轮则通过固定轴带动万向节转动，然后万向节则通过搅拌轴带动三组搅拌叶转动，同时搅拌轴的底端在支撑板的支撑轴承上转动，此时三组搅拌叶在高纯硅溶胶原料内倾斜搅拌，从而通过将搅拌轴下侧的三组搅拌叶在高纯硅溶胶内倾斜搅拌降低了高纯硅溶胶原料出现打旋现象的概率，因而提高了三组搅拌叶的搅拌效果，增强了实用性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括调节螺纹杆31、挤压板32和转动板33，报警器15的控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆31的底端自报警器15的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，挤压板32与控制腔滑动卡装，挤压板32的内部设置有转动腔，转动腔的顶端与控制腔连通设置有调节孔，调节螺纹杆31的底端自控制腔内穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，调节螺纹杆31的底端与转动板33的顶端连接，限位弹簧18的顶端与挤压板32的底端紧贴；首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在报警器的内部纵向移动，同时调节螺纹杆通过转动板带动挤压板在报警器的内部纵向移动，此时便改变了挤压板对限位弹簧的挤压程度，这样便可以通过调节限位弹簧的初始弹力值来调节报警器的报警压力，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括测压管34，测压管34的底端与筒体1的工作腔7的顶端左侧焊通，测压管34的顶端连通设置有压力表35；通过测压管上侧的压力表可以实现对筒体内气体压力进行监控，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括四组耳座36，四组耳座36的内端分别与筒体1的前端、后端、左端和右端连接；通过四组耳座使得精馏釜不仅可以放置在地面上，而且可以通过四组耳座将精馏釜挂置在架子上，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括报警控制尺37，报警器15的控制腔的顶端左侧连通设置有伸缩孔，报警控制尺37的底端自报警器15的上侧穿过伸缩孔并且伸入至控制腔的内部，报警控制尺37的底端与挤压板32的顶端左侧连接；在调节报警器的报警压力的时候，报警控制尺随着挤压板的纵向移动而改变了伸出报警器的长度，通过观察报警控制尺在报警器内部的伸出尺寸便可以使得报警器压力调节更加的精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括调节旋钮38，调节旋钮38的底端与调节螺纹杆31的顶端连接；通过调节旋钮使得调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，还包括泄压管39，泄压管39的右端与测压管34的左端中部焊通，泄压管39的中部区域连通设置有泄压阀；通过泄压管可以使得筒体内的压力控制更加的灵活，从而增强了灵活性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，筒体1的外圆周侧壁的中下部区域设置有保温层12；通过筒体外侧的保温层减少了筒体内原料的热量的流失，减少了能源的浪费，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其在工作时，首先在市场上购买到现有的精馏釜，然后将其通过三组支腿放置在指定的位置上，然后通过加料管箱筒体内加入原料，加料完毕后在加料管上盖上盖板，这时启动加热机构将筒体内加热至设定的温度，然后在需要对筒体内的原料进行搅拌的时候，首先启动电机使电机通过减速器的输出轴带动转轴转动，然后转轴则通过主动齿轮带动从动齿轮转动，然后从动齿轮则通过固定轴带动万向节转动，然后万向节则通过搅拌轴带动三组搅拌叶转动，同时搅拌轴的底端在支撑板的支撑轴承上转动，此时三组搅拌叶在高纯硅溶胶原料内倾斜搅拌，这时精馏出来的气体原料则通过输出管排至下级机构，而精馏后的筒体内的液体原料则通过排料管排出筒体，当精馏釜发生故障而造成筒体内的压力升高的时候，由于报警器内的气压通过安装管与筒体内的气压相同，因此报警器的控制腔内的气压上升，则动力活塞在报警器内压缩限位弹簧而上升，当筒体内的气压上升到报警气压的时候，这时动力活塞的底部则在报警器的内部上升至排气孔的上侧，这时排气管通过排气孔与报警器的内部连通，然后筒体内的高压气体则通过报警器左侧的排气管排出筒体，这时排气管吹出的高压气体吹到了铃铛上使得铃铛持续发出铃声，这时工作人员听到铃声之后便知道此时精馏釜内的气压过高，以便及时采取维修措施。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，包括筒体(1)、三组支腿(2)、加热机构(3)、电机(4)、搅拌轴(5)和三组搅拌叶(6)，筒体(1)的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有工作腔(7)，工作腔(7)的顶端连通设置有转动孔，电机(4)的底端设置有减速器(8)，减速器(8)底端设置有输出轴(9)，减速器(8)的输出轴(9)自筒体(1)的上侧密封穿过转动孔并且伸入至工作腔(7)的内部，减速器(8)的底端与筒体(1)的顶端连接，三组搅拌叶(6)的内端分别与搅拌轴(5)的底部区域圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，工作腔(7)的顶端右侧连通设置有加料管(10)，加料管(10)上密封设置有盖板，工作腔(7)的顶端左侧连通设置有输出管(11)，工作腔(7)的圆周侧壁中部区域设置有加热机构(3)，工作腔(7)的底端连通设置有排料管(13)，排料管(13)上设置有截止阀；其特征在于，还包括安装管(14)、报警器(15)、动力活塞(16)、限位环(17)、限位弹簧(18)、排气管(19)、挂杆(20)、定位杆(21)和铃铛(22)，所述安装管(14)的右端与筒体(1)的工作腔(7)的左端顶部区域焊通，所述报警器(15)的内部设置有控制腔，所述安装管(14)的左端与控制腔的右端底部区域焊通，所述限位环(17)的外圆周侧壁与控制腔的内圆周侧壁底部区域固定连接，所述动力活塞(16)与控制腔密封滑动卡装，所述动力活塞(16)的底端与限位环(17)的顶端紧贴，所述限位弹簧(18)的底端与动力活塞(16)的顶端紧贴，所述控制腔的左端中部区域连通设置有排气孔，所述排气管(19)的右端与排气孔的左端焊通，所述挂杆(20)的右端与报警器(15)的左端中上部区域连接，所述定位杆(21)的顶端与挂杆(20)的底端左侧连接，所述铃铛(22)的顶端设置有连接绳，所述连接绳的顶端与定位杆(21)的底端连接；还包括转轴(23)、主动齿轮(24)、传动齿轮(25)、固定块(40)、固定轴(26)、万向节(27)、支撑板(28)、支撑轴承(29)和支撑杆(30)，所述转轴(23)的顶端与输出轴(9)的底端连接，所述主动齿轮(24)的顶端中部与转轴(23)的底端连接，所述固定块(40)的顶端与工作腔(7)的顶端右侧连接，所述固定块(40)的底端设置有固定槽，所述固定槽内设置有固定轴承，所述固定轴(26)的顶端与固定轴承固定卡装，所述传动齿轮(25)与固定轴(26)的中部键连接，所述传动齿轮(25)的左端与主动齿轮(24)的右端啮合，所述固定轴(26)的底端与万向节(27)的顶端连接，所述万向节(27)的底端与搅拌轴(5)的顶端连接，所述支撑杆(30)的底端与筒体(1)工作腔(7)的底端中部连接，所述支撑杆(30)的顶端与支撑板(28)的底端中部连接，所述支撑板(28)的顶端设置有支撑槽，所述支撑轴承(29)与支撑槽固定卡装，所述搅拌轴(5)的底端与支撑轴承(29)过盈连接。

2.如权利要求1所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括调节螺纹杆(31)、挤压板(32)和转动板(33)，所述报警器(15)的控制腔的顶端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(31)的底端自报警器(15)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至控制腔的内部，所述挤压板(32)与控制腔滑动卡装，所述挤压板(32)的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端与控制腔连通设置有调节孔，所述调节螺纹杆(31)的底端自控制腔内穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，所述调节螺纹杆(31)的底端与转动板(33)的顶端连接，所述限位弹簧(18)的顶端与挤压板(32)的底端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括测压管(34)，所述测压管(34)的底端与筒体(1)的工作腔(7)的顶端左侧焊通，所述测压管(34)的顶端连通设置有压力表(35)。

4.如权利要求3所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括四组耳座(36)，所述四组耳座(36)的内端分别与筒体(1)的前端、后端、左端和右端连接。

5.如权利要求4所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括报警控制尺(37)，所述报警器(15)的控制腔的顶端左侧连通设置有伸缩孔，所述报警控制尺(37)的底端自报警器(15)的上侧穿过伸缩孔并且伸入至控制腔的内部，所述报警控制尺(37)的底端与挤压板(32)的顶端左侧连接。

6.如权利要求5所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括调节旋钮(38)，所述调节旋钮(38)的底端与调节螺纹杆(31)的顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，还包括泄压管(39)，所述泄压管(39)的右端与测压管(34)的左端中部焊通，所述泄压管(39)的中部区域连通设置有泄压阀。

8.如权利要求7所述的一种高纯硅溶胶生产用精馏釜，其特征在于，所述筒体(1)的外圆周侧壁的中下部区域设置有保温层(12)。

Images