CN209914351U - 一种变频器的水冷板散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器的水冷板散热器，包括基板和盖板，基板包括导流槽、进水口和出水口，进水口和出水口分别与导流槽的两端连通；基板的加工面包括敞口的工艺孔，工艺孔与导流槽连通，盖板嵌入到基板的工艺孔中，盖板的周边与工艺孔的周边焊接，盖板的外表面与基板的加工面齐平；进水口和出水口布置在基板的端面上。本实用新型为焊接结构，耐压高、密封性能好，能够适应防爆变频器的需要；进水口和出水口布置在基板的端面上，不影响功率模板安装，盖板的外表面与基板的加工面齐平，功率模块能够安装在散热器的两面，水冷板双面散热，面积利用率较高。

Description

一种变频器的水冷板散热器

[技术领域]

本实用新型涉及变频器的散热器，尤其涉及一种变频器的水冷板散热器。

[背景技术]

随着电力电子半导体技术的持续升级，变频器产品的体积渐趋紧凑及功率密度不断提高，继而对产品的热管理能力、热可靠性提出的更高要求。而散热器在产品热管理中起至关重要的作用，其散热能力基本上决定了产品的热可靠性。

专利号为CN201320043748.0的实用新型公开了一种防爆变频器专用水冷板，由密封槽、密封凸台、进水口、导流槽、导流板、出水口、密封条、基板、功率模板组成，其特征是基板与导流板并排设置在一起，基板的外侧设置功率模板，基板的内侧设置密封槽，密封槽内设置密封条，导流板上与密封槽相对应的位置设置密封凸台，导流板的内侧设置导流槽，导流板的外侧一端设置进水口，导流板的外侧另一端设置出水口。

该实用新型的水冷板采用密封槽与密封条密封，耐压低、密封性能不够好，不能适应防爆变频器的需要；进水口和出水口布置在导流板上，功率模板只能安装在基板上，水冷板只能单面散热，面积利用率较低。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐压高、密封性能好，能够双面散热、面积利用率高的变频器的水冷板散热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种变频器的水冷板散热器，包括基板和盖板，基板包括导流槽、进水口和出水口，进水口和出水口分别与导流槽的两端连通；基板的加工面包括敞口的工艺孔，工艺孔与导流槽连通，盖板嵌入到基板的工艺孔中，盖板的周边与工艺孔的周边焊接，盖板的外表面与基板的加工面齐平；进水口和出水口布置在基板的端面上。

以上所述的水冷板散热器，盖板的周边与工艺孔的周边为搅拌摩擦焊焊接。

以上所述的水冷板散热器，导流槽为U字形，包括两个平行布置的导槽和一个导流孔，导槽的后端通过导流孔连通，第一导槽的前部与进水口连通，第二导槽的前部与出水口连通；所述的盖板为两块，所述的工艺孔为两个，每个导槽对应一个所述的工艺孔。

以上所述的水冷板散热器，导槽包括纵向隔板，纵向隔板将导槽分隔成两条纵向水道，纵向隔板的后部包括通孔，两条纵向水道的后部由所述的通孔连通；纵向隔板的长度小于导槽的长度，两条纵向水道的前部直接连通。

以上所述的水冷板散热器，进水口和出水口与导槽的轴向平行，进水口靠近第一导槽的外侧，第一导槽的外侧壁在靠近进水口部位包括第一挡水凸台；出水口靠近第二导槽的外侧，第二导槽的外侧壁在靠近出水口部位包括第二挡水凸台。

以上所述的水冷板散热器，第二导槽纵向隔板后部通孔的直径小于导流孔的直径。

以上所述的水冷板散热器，每条纵向水道中包括复数块纵向布置的翅片，翅片的下部与水道的底部连接；复数块翅片在纵向水道中按矩阵布置。

以上所述的水冷板散热器，按矩阵布置的翅片沿纵向水道轴向的间距为纵向隔板宽度的二分之一。

以上所述的水冷板散热器，纵向隔板与盖板搅拌摩擦焊焊接。

本实用新型为焊接结构，耐压高、密封性能好，能够适应防爆变频器的需要；进水口和出水口布置在基板的端面上，不影响功率模板安装，盖板的外表面与基板的加工面齐平，功率模块够安装在散热器的两面，水冷板双面散热，面积利用率较高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例变频器的水冷板散热器的分解图。

图2是本实用新型实施例变频器的水冷板散热器基板的主视图。

图3是图2中的A向剖视图。

图4是图2中的B向剖视图。

图5是本实用新型实施例变频器的水冷板散热器安装图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例变频器的水冷板散热器的结构和原理如图1至图5所示，包括基板100和两块矩形的盖板1，基板100中加工有导流槽、进水口2和出水口3，进水口2和出水口3分别与导流槽的两端连通。进水口2和出水口3布置在基板100的一个端面上。

导流槽为U字形，包括两个平行布置的导槽10和一个导流孔6，两个导槽10的后端通过导流孔6连通，实现第一导槽10A与第二导槽10B串联，两个平行布置的导槽10相对于基板的中轴线对称布置。连通，第二导槽10B的前部与出水口3连通。基板100的加工面有两个敞口的、用于加工导槽10的矩形工艺孔4，每个导槽10对应一个工艺孔4，工艺孔4下部与导槽10相通。

盖板1嵌入到基板100的工艺孔4中，盖板1的周边与工艺孔4的周边通过搅拌摩擦焊焊接，盖板1的外表面与基板100的加工面齐平。

每个导槽10中有一条纵向隔板5，纵向隔板5将导槽10横向分隔成两条纵向水道，纵向隔板5与盖板1的中部通过搅拌摩擦焊焊接。

纵向隔板5的长度小于导槽10的长度，宽度B不于20mm。两条纵向水道的前部直接连通。纵向隔板5的后部有一个通孔7，两条纵向水道的后部由通孔7连通。第二导槽10纵向隔板5后部通孔7的直径d小于导流孔6的直径D，以实现两条纵向水道均流。

进水口2和出水口3与导槽10的轴向平行，进水口2靠近第一导槽10的外侧，第一导槽10A的外侧壁在靠近进水口2部位有一个挡水凸台8，以实现第一导槽10A中并联的两条纵向水道均流。出水口3靠近第二导槽10的外侧，第二导槽10B的外侧壁在靠近出水口3部位有一个挡水凸台9，以实现第二导槽10B中并联的两条纵向水道均流。

每条纵向水道中有9块纵向布置的翅片11，翅片11的下部与水道的底部连接。9块翅片11在纵向水道中按3×3的矩阵布置。

按3×3矩阵布置的翅片11沿纵向水道轴向的间距b为纵向隔板5宽度B的二分之一。

本实用新型以上实施例的水冷板散热器两个主要面都是平面，功率模块200装在散热器的两面，水冷板双面散热，面积利用率较高。高功率损耗的功率模块贴在基板的主体侧，低功率损耗的功率模块贴在盖板侧。

Claims (9)

1.一种变频器的水冷板散热器，包括基板和盖板，其特征在于，基板包括导流槽、进水口和出水口，进水口和出水口分别与导流槽的两端连通；基板的加工面包括敞口的工艺孔，工艺孔与导流槽连通，盖板嵌入到基板的工艺孔中，盖板的周边与工艺孔的周边焊接，盖板的外表面与基板的加工面齐平；进水口和出水口布置在基板的端面上。

2.根据权利要求1所述的水冷板散热器，其特征在于，盖板的周边与工艺孔的周边为搅拌摩擦焊焊接。

3.根据权利要求1所述的水冷板散热器，其特征在于，导流槽为U字形，包括两个平行布置的导槽和一个导流孔，导槽的后端通过导流孔连通，第一导槽的前部与进水口连通，第二导槽的前部与出水口连通；所述的盖板为两块，所述的工艺孔为两个，每个导槽对应一个所述的工艺孔。

4.根据权利要求3所述的水冷板散热器，其特征在于，导槽包括纵向隔板，纵向隔板将导槽分隔成两条纵向水道，纵向隔板的后部包括通孔，两条纵向水道的后部由所述的通孔连通；纵向隔板的长度小于导槽的长度，两条纵向水道的前部直接连通。

5.根据权利要求4所述的水冷板散热器，其特征在于，进水口和出水口与导槽的轴向平行，进水口靠近第一导槽的外侧，第一导槽的外侧壁在靠近进水口部位包括第一挡水凸台；出水口靠近第二导槽的外侧，第二导槽的外侧壁在靠近出水口部位包括第二挡水凸台。

6.根据权利要求4所述的水冷板散热器，其特征在于，第二导槽纵向隔板后部通孔的直径小于导流孔的直径。

7.根据权利要求4所述的水冷板散热器，其特征在于，每条纵向水道中包括复数块纵向布置的翅片，翅片的下部与水道的底部连接；复数块翅片在纵向水道中按矩阵布置。

8.根据权利要求7所述的水冷板散热器，其特征在于，按矩阵布置的翅片沿纵向水道轴向的间距为纵向隔板宽度的二分之一。

9.根据权利要求4所述的水冷板散热器，其特征在于，纵向隔板与盖板搅拌摩擦焊焊接。

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