CN209913094U - 一种压焊端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压焊端子，包括压焊端子，包括限位料带，其一侧对称形成有两组焊接端子组，该两组焊接端子组相隔开限位料带1/6的长度，每组焊接端子组占比限位料带1/3的长度，焊接端子组与限位料带之间形成有弯折部，弯折部向下垂直弯折，每组焊接端子组均由八个焊接端子所组成，焊接端子呈长条状，焊接端子的上表面设有导电接触面，焊接端子的下表面设有焊接面，导电接触面上设有导通凸块，导通凸块的宽度等于导电接触面的宽度，导通凸块的长度占比导电接触面长度的13/15，焊接面上设有焊接槽，焊接槽的宽度占比焊接面宽度的7/8，焊接槽的长度占比焊接面长度的3/4。本实用新型工艺简单，生产效率高，电气连接稳定性高。

Description

一种压焊端子

技术领域

本实用新型涉及连接端子技术领域，具体涉及一种压焊端子。

背景技术

随着电子技术的不断发展，市面上出现了各种各样的电子产品。这些电子产品大多是通过数据连接器实现充电及数据传输功能。现有技术中的数据连接器中的线路板上焊接有由若干个焊接端子组成的焊接端子组。上述焊接结构中，每个焊接端子与线路板之间设有熔融状态的焊锡，通过焊锡将焊接端子组固定于线路板上。在焊接的过程中，焊接端子的焊锡不均匀，容易造成焊锡挤压出焊接端子的表面。特别的，在焊锡数量较多时，被挤压出的焊锡很可能将邻近的焊接端子连在一起，影响数据连接器的电气性能，产品的稳定性差。

此外，现有端子工艺复杂：1、由两种不同端子组成；2、要进行一次焊接；3、再进行一次molding注塑加工；4、焊接的不良率为30％以上。

有鉴于此，有必要提出对目前的焊接端子结构进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电气连接稳定，连接更方便的压焊端子。

本实用新型的技术方案如下：

一种压焊端子，包括限位料带，所述限位料带具有上表面及与上表面相对的下表面，所述限位料带的一侧对称形成有两组焊接端子组，该两组焊接端子组相隔开所述限位料带1/6的长度，每组焊接端子组占比所述限位料带1/3的长度，所述焊接端子组与所述限位料带之间形成有弯折部，所述弯折部向下垂直弯折，每组焊接端子组均由八个焊接端子所组成，相邻两焊接端子之间具有与焊接端子相同宽度的间隔，所述焊接端子呈长条状，所述焊接端子的上表面设有导电接触面，所述焊接端子的下表面设有与导电接触面相对设置的焊接面，所述导电接触面上设有沿所述焊接端子的长度方向设置的导通凸块，以与外部设备的接口电连接，所述导通凸块的宽度等于所述导电接触面的宽度，所述导通凸块的长度占比所述导电接触面长度的13/15，所述焊接面上设有沿所述焊接端子的长度方向设置的焊接槽，以在焊接时容纳熔融的焊锡，所述焊接槽的宽度占比所述焊接面宽度的7/8，所述焊接槽的长度占比所述焊接面长度的3/4。

进一步地，所述导通凸块的两侧均设有占比所述导电接触面长度的1/15的空位。

进一步地，所述焊接槽位于所述焊接面的中部。

进一步地，所述弯折部靠近焊接端子的一端设有折断位。

进一步地，所述折断位包括第一折断位及与第一折断位相对的第二折断位，所述第二折断位与所述焊接面相连。

进一步地，所述第一折断位、第二折断位为V型槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)所述焊接端子组的占比能提高限位料带的生产效率，实现一条限位料带带有两组焊接端子组；

(2)本实用新型工艺简单，不需要焊接、不需要注塑，直接成本可降低0.1/pcs以上，制作组装效率提高100％以上；

(3)每组焊接端子组由八个间隔均匀分布的焊接端子所组成，通过在相邻焊接端子之间设有间隔，防止对焊接端子进行焊接时，两个相邻的焊接端子因为间距较小，焊接处接触，出现短路的现象，且能够减小对焊接端子焊接的难度；

(4)所述焊接端子具有相对设置的焊接面及导电接触面，区别于现有技术中直接利用焊接面焊接，容易引起焊锡外漏导致焊接端子短路的问题，一方面采用在焊接面上开设焊锡槽，焊接时，焊锡槽能够容纳熔融的焊锡，避免焊锡被挤出焊接面，有利于提高电气连接的稳定性；另一面采用在导电接触面上设置导通凸包，更方便与外部设备的接口电连接，实现充电及数据通讯功能；

(5)所述导通凸包及所述焊锡槽的占比能提高电气连接的稳定性，从而保证数据连接器的电气性能；

(6)通过在弯折部设置折断位，可以满足压焊端子在固定后将多余的限位料带去除，可以大大减轻加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种压焊端子的正面示意图；

图2为本实用新型提供的一种压焊端子的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1、图2，本实施例提供的一种压焊端子，包括限位料带1，所述限位料带1具有上表面及与上表面相对的下表面，所述限位料带1的一侧对称形成有两组焊接端子组2，所述焊接端子组2与所述限位料带1之间形成有弯折部3，所述弯折部3向下垂直弯折，每组焊接端子2组均由八个焊接端子21所组成，所述焊接端子21呈长条状，所述焊接端子21的上表面设有导电接触面211，所述焊接端子21的下表面设有与导电接触面211相对设置的焊接面212，所述导电接触面211上设有沿所述焊接端子21的长度方向设置的导通凸块213，以与外部设备的接口电连接，所述焊接面212上设有沿所述焊接端子21的长度方向设置的焊接槽214，以在焊接时容纳熔融的焊锡。

其中，所述两组焊接端子组2相隔开所述限位料带11/6的长度，每组焊接端子组2占比所述限位料带11/3的长度。所述焊接端子组2的占比能提高限位料带1的生产效率，实现一条限位料带1带有两组焊接端子组2。不需要焊接、不需要注塑，直接成本可降低0.1/pcs以上，制作组装效率提高100％以上。

其中，相邻两焊接端子21之间具有间隔，防止对焊接端子21进行焊接时，两个相邻的焊接端子21因为间距较小，焊接处接触，出现短路的现象，且能够减小对焊接端子21焊接的难度。较佳的，相邻两焊接端子21之间具有与焊接端子21相同宽度的间隔。

其中，所述导通凸块213的宽度等于所述导电接触面211的宽度，所述导通凸块213的长度占比所述导电接触面211长度的13/15，所述导通凸块213的两侧均设有占比所述导电接触面211长度的1/15的空位。

所述焊接槽214的宽度占比所述焊接面212宽度的7/8，所述焊接槽214的长度占比所述焊接面212长度的3/4，所述焊接槽214位于所述焊接面212的中部。

所述导通凸包213及所述焊锡槽214的占比能提高电气连接的稳定性，从而保证数据连接器的电气性能。

其中，所述焊接面212呈平面设置。便于与线路板贴合焊接。

进一步地，所述弯折部3靠近焊接端子21的一端设有折断位31，进一步地，所述折断位31包括第一折断位311及与第一折断位311相对的第二折断位312，所述第二折断位312与所述焊接面212相连。通过设置折断位312，可以满足压焊端子在固定后将多余的限位料带1去除，可以大大减轻加工难度。

较佳的，所述第一折断位311、第二折断位312为V型槽。在实际的应用中，需要轻轻地摇摆限位料带1即可分开，无需切断，有利于简化生产工艺，缩短生产周期。

原理：在焊接端子21与线路板焊接时，焊接端子21的焊接面212贴合于线路板的焊接部，焊接端子21的焊接面212与线路板的焊接部之间的焊锡处于熔融状态，熔融状态的焊锡受焊接端子21对线路板的挤压，由于焊接端子21的焊接面212上开设有焊接槽214，焊接槽214可以容纳大部分的熔融焊锡，避免将熔融焊锡挤出焊接端子21的焊接面212，引起其他端子的短路，有利于提高焊接效果，以及提升电气连接的稳定性。焊接槽214的深度、高度与宽度的参数可以根据实际的要求来设计，以容纳逃逸的焊锡。由于具有焊接槽214，能够保证在熔融的焊锡冷却后与线路板进行稳定连接。

焊接端子21的导电接触面211上设置的导通凸块213，能够方便焊接端子21与其他部件的灌胶固定，而不至于胶液覆盖导通凸块213，有利于焊接端子21与外部设备的接口电连接，实现充电及数据通讯功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压焊端子，其特征在于：包括限位料带，所述限位料带具有上表面及与上表面相对的下表面，所述限位料带的一侧对称形成有两组焊接端子组，该两组焊接端子组相隔开所述限位料带1/6的长度，每组焊接端子组占比所述限位料带1/3的长度，所述焊接端子组与所述限位料带之间形成有弯折部，所述弯折部向下垂直弯折，每组焊接端子组均由八个焊接端子所组成，相邻两焊接端子之间具有与焊接端子相同宽度的间隔，所述焊接端子呈长条状，所述焊接端子的上表面设有导电接触面，所述焊接端子的下表面设有与导电接触面相对设置的焊接面，所述导电接触面上设有沿所述焊接端子的长度方向设置的导通凸块，以与外部设备的接口电连接，所述导通凸块的宽度等于所述导电接触面的宽度，所述导通凸块的长度占比所述导电接触面长度的13/15，所述焊接面上设有沿所述焊接端子的长度方向设置的焊接槽，以在焊接时容纳熔融的焊锡，所述焊接槽的宽度占比所述焊接面宽度的7/8，所述焊接槽的长度占比所述焊接面长度的3/4。

2.根据权利要求1所述的一种压焊端子，其特征在于：所述导通凸块的两侧均设有占比所述导电接触面长度的1/15的空位。

3.根据权利要求1所述的一种压焊端子，其特征在于：所述焊接槽位于所述焊接面的中部。

4.根据权利要求1所述的一种压焊端子，其特征在于：所述弯折部靠近焊接端子的一端设有折断位。

5.根据权利要求4所述的一种压焊端子，其特征在于：所述折断位包括第一折断位及与第一折断位相对的第二折断位，所述第二折断位与所述焊接面相连。

6.根据权利要求5所述的一种压焊端子，其特征在于：所述第一折断位、第二折断位为V型槽。

Images