CN209912984U - 锂电池卷绕机及其编码器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种编码器组件，其特征在于，包括：固定架，编码辊，编码器和压辊组件，所述固定架设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔，两所述安装轴孔经一次性线切割成型，所述编码辊通过所述安装轴孔转动连接在所述安装腔体内；所述编码器设于所述编码辊的一端，所述压辊组件能够与所述编码辊配合夹紧极片，本实用新型同时提供一种具有该编码器组件的锂电池卷绕机。本实用新型所述的编码器组件的有益效果在于：所述编码辊通过一次性线切割成型的轴孔转动连接在所述安装腔体内，极大地减少了所述编码辊旋转时的偏心程度，提高产品质量，同时延长编码辊的使用寿命。

Description

锂电池卷绕机及其编码器组件

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及锂电池卷绕机及其编码器组件。

背景技术

现有技术中，用于生产锂电池的锂电池卷绕机和卷绕制片一体机中的编码器组件中的编码辊都是分体式的，每次装配后，编码辊和驱动辊的同轴度一致性差，这样会导致编码辊做偏心旋转，从而影响产品的质量；同时，大多数编码器机构的压辊都是固定式的，压辊的受力点如果不在极片的中央位置，极片的走带方向会便宜，需要重新拆装压辊才能解决，降低生产效率，提高生产成本，不利于企业的发展。

因此，有必要设计一种编码器组件，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的实施例中提供一种锂电池卷绕机及其编码器组件，旨在解决现有技术中编码辊两端同轴度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的编码器组件，包括：固定架，编码辊，编码器和压辊组件，所述固定架设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔，两所述安装轴孔经一次性线切割成型，所述编码辊设于所述安装腔体内并且所述编码辊通过所述安装轴孔转动连接在所述安装腔体内；所述编码器设于所述编码辊的一端并且所述编码器用于记录极片走带长度数据；所述压辊组件设于所述安装腔体内并且所述压辊组件能够与所述编码辊配合夹紧极片。

可选的，所述安装腔体内设有安装板，所述压辊组件包括轴向定位组件，推动组件和压辊，所述轴向定位组件活动连接在所述安装板上，所述推动组件设于所述轴向定位组件上并且所述轴向定位组件用于固定所述推动组件的轴向位置；所述压辊设于所述推动组件的伸缩端，所述推动组件推动所述压辊往所述编码辊的方向移动。

可选的，所述推动组件包括推动件和连接座，所述推动件固定设于所述轴向定位组件上，所述连接座设于所述推动件的伸缩端所述连接座靠近所述编码辊的一端设置有容纳所述压辊的安装槽，所述压辊转动连接在所述安装槽内。

可选的，所述连接座和轴向定位组件之间设置有第一导轨副，所述第一导轨副的导轨设于所述轴向定位组件上，所述第一导轨副的滑块与所述连接座固定连接。

可选的，所述安装板上设置有多个定位孔，所述定位孔沿所述安装板的轴向方向并列地设置；所述轴向定位组件包括连接板和定位件，所述连接板上设置有连接孔，所述定位件为预紧螺丝；所述连接板移动至预设位置后，所述定位件通过所述定位孔和所述连接孔锁紧所述连接板在所述安装板上。

可选的，所述轴向定位组件包括设于所述安装板上的第二导轨副，滑动连接在所述第二导轨副的导轨上的移动板，以及驱动所述移动板沿所述导轨移动的驱动机构；所述推动组件与所述滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的编码器组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、经一次性线切割形成的两所述安装轴孔绝对同心，使所述编码辊和驱动辊对比固定式的编码辊具有更高的同轴度，从而保证编码辊在安装后的两端的轴心在同一直线上，提高产品的质量。

2、所述压辊组件的轴向位置通过所述轴向定位组件调节，使压辊的受力点始终在极片的中央位置，防止极片的走带方向偏移。

本实用新型的另一个实施例中提供一种锂电池卷绕机，包括上述实施例任意一项所述的编码器组件。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的锂电池卷绕机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、经一次性线切割形成的两所述安装轴孔绝对同心，使编码辊和驱动辊对比固定式的编码辊具有更高的同轴度，从而保证编码辊在安装后的两端的轴心保持一致，提高产品的质量。

2、所述压辊组件的轴向位置通过轴向定位组件调节，使压辊的受力点始终在极片的中央位置，防止极片的走带方向偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的编码器组件的立体图；

图2是本实用新型所述的固定架的立体图；

图3是本实用新型所述的压辊组件的细节图；

图4是本实用新型所述的具有第二导轨副的轴向定位组件的立体图；

其中，图中个附图标记：

1—固定架 2—编码辊 3—编码器

4—卷绕辊轴 5—驱动电机 10—安装轴孔

40—轴向定位组件 40a—连接板 41—推动组件

42—压辊 41a—推动件 41b—连接座

43—第一导轨副 400—连接孔 50—定位孔

44—第二导轨副 45—移动板 46—驱动机构

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4，编码器组件，包括：固定架1，编码辊2，编码器3和压辊组件4，所述固定架1设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔10，两所述安装轴孔10经一次性线切割成型，所述编码辊2设于所述安装腔体内并且所述编码辊2通过所述安装轴孔10转动连接在所述安装腔体内；所述编码器3设于所述编码辊2的一端并且所述编码器3用于记录极片走带长度数据；所述压辊组件4设于所述安装腔体内并且所述压辊组件4能够与所述编码辊2配合夹紧极片；具体地，两所述安装轴孔10经所述固定架1一次性线切割加工成型，两所述安装轴孔10的圆心重合，从而提高了两所述安装轴孔10的同轴度；所述编码辊2通过两所述安装轴孔10转动连接在所述安装腔体内，减少所述编码辊2旋转时的偏心程度，进而提高产品质量，同时，减少所述编码辊2因偏心旋转而受到的径向压力，增加所述编码辊2的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述安装腔体内设有安装板5，所述安装板5位于所述编码辊2的上方，所述压辊组件4包括轴向定位组件40，推动组件41和压辊42，所述轴向定位组件40活动连接在所述安装板5上，所述推动组件41设于所述轴向定位组件40上并且所述轴向定位组件40用于固定所述推动组件41的轴向位置；所述压辊42设于所述推动组件41的伸缩端，所述推动组件41推动所述压辊42往所述编码辊2的方向移动；具体地，所述轴向定位组件40 和所述推动组件41配合，先定位所述压辊42的轴向位置，再将所述压辊42推向所述编码辊2，使所述压辊42的受力点始终在极片的中心位置，防止所述极片走带的方向偏移。

本实用新型的另一个实施例中，所述推动组件41包括推动件41a 和连接座41b，所述推动件41a固定设于所述轴向定位组件40上，所述连接座41b设于所述推动件41a的伸缩端所述连接座41b靠近所述编码辊2的一端设置有容纳所述压辊42的安装槽，所述压辊42转动连接在所述安装槽内，所述推动件41a为气缸或电动推杆；具体地，所述推动件41a将所述连接座41b中的所述压辊42推向所述编码辊 2，采用气缸或电动推杆驱动所述压辊42移动，保证所述压辊42的稳定性。

本实用新型的另一个实施例中，所述连接座41b和轴向定位组件 40之间设置有用于引导所述连接座41b移动的第一导轨副43，所述第一导轨副43的导轨设于所述轴向定位组件40上，所述第一导轨副 43的滑块与所述连接座41b固定连接；具体地，所述连接座41b沿所述导轨滑动，使所述连接座41b能够更加稳定的滑动，减少机械振动。

本实用新型的另一个实施例中，所述安装板5上设置有多个定位孔50，所述定位孔50沿所述安装板5的轴向方向并列地设置；所述轴向定位组件40包括连接板40a和定位件(附图未标记)，所述连接板40a上设置有连接孔400，所述定位件为预紧螺丝；具体地，所述连接板40a移动至预设位置后，所述定位件通过所述定位孔50和所述连接孔400锁紧所述连接板40a在所述安装板5上，进而实现轴向定位，这种定位方式的结构更加简单，便于操作。

本实用新型的另一个实施例中，所述轴向定位组件40包括设于所述安装板5上的第二导轨副44，滑动连接在所述第二导轨副44的导轨上的移动板45，以及驱动所述移动板45沿所述导轨移动的驱动机构46；所述推动组件41设置在所述移动板45上；所述驱动机构可以是电动推杆或电机丝杆副传动机构；具体地，所述驱动机构46 驱动所述移动板45，带动所述推动组件41实现轴向定位，代替人工作业，效应速度快，缩短定位时间。

本实用新型的另一个实施例提供锂电池卷绕机，包括上述实施例任意一项所述的编码器组件，保证锂电池卷绕机的编码辊两端的轴心在同一线上，提高产品质量，同时，压力辊的受力点始终在极片的中央在位置，防止极片的走带方向偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.编码器组件，其特征在于，包括：

固定架，设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔，两所述安装轴孔经一次性线切割成型；

编码辊，设于所述安装腔体内并且所述编码辊通过所述安装轴孔转动连接在所述安装腔体内；

编码器，设于所述编码辊的一端并且所述编码器用于记录极片走带长度数据；及

压辊组件，设于所述安装腔体内并且所述压辊组件能够与所述编码辊配合夹紧极片。

2.根据权利要求1所述的编码器组件，其特征在于：所述安装腔体内设有安装板，所述压辊组件包括轴向定位组件，推动组件和压辊，所述轴向定位组件活动连接在所述安装板上，所述推动组件设于所述轴向定位组件上并且所述轴向定位组件用于固定所述推动组件的轴向位置；所述压辊设于所述推动组件的伸缩端，所述推动组件推动所述压辊往所述编码辊的方向移动。

3.根据权利要求2所述的编码器组件，其特征在于：所述推动组件包括推动件和连接座，所述推动件固定设于所述轴向定位组件上，所述连接座设于所述推动件的伸缩端所述连接座靠近所述编码辊的一端设置有容纳所述压辊的安装槽，所述压辊转动连接在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的编码器组件，其特征在于：所述连接座和轴向定位组件之间设置有第一导轨副，所述第一导轨副的导轨设于所述轴向定位组件上，所述第一导轨副的滑块与所述连接座固定连接。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的编码器组件，其特征在于：所述安装板上设置有多个定位孔，所述定位孔沿所述安装板的轴向方向并列地设置；所述轴向定位组件包括连接板和定位件，所述连接板上设置有连接孔，所述定位件为预紧螺丝；所述连接板移动至预设位置后，所述定位件通过所述定位孔和所述连接孔锁紧所述连接板在所述安装板上。

6.根据权利要求4所述的编码器组件，其特征在于：所述轴向定位组件包括设于所述安装板上的第二导轨副，滑动连接在所述第二导轨副的导轨上的移动板，以及驱动所述移动板沿所述导轨移动的驱动机构；所述推动组件与所述滑块固定连接。

7.锂电池卷绕机，其特征在于：包括权利要求1至6任意一项所述的编码器组件。

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