CN215141477U - 一种钢辊装置及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢辊装置及涂布设备，涉及电芯制造技术领域，该钢辊装置呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在任一连接端的驱动组件，在临近驱动组件的连接端具有定位平面；驱动组件包括驱动电机、传动件，传动件具有与定位平面契合的契合面；传动件在钢辊的轴向方向上具有拉紧定位平面及契合面契合的拉紧件；通过采用本申请技术方案可实现辊轴与转子在径向及轴向上的定位，提高了钢辊的同轴度及传动精度，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况。

Description

一种钢辊装置及涂布设备

技术领域

本实用新型涉及电芯制造技术领域，尤其涉及一种钢辊装置及涂布设备。

背景技术

涂布过程中，钢辊的稳定性直接影响了涂料涂布的厚度均匀性，目前的钢辊转动方式通常是采用连接胀套与辊轴抱紧，直驱电机通过转动法兰盘及胀套，而实现直驱电机对钢辊的驱动，此技术方案通过胀套抱紧，仅对钢辊的径向方向限位，无法提高精度的传动需求，虽该技术方案能实现钢辊转动，但无法保证转子与辊轴的同轴一致性，且存在零件装配误差情况，影响涂布效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢辊装置及涂布设备，其旨在能够解决钢辊与直驱电机的同轴度、装配误差等问题，从而提高涂布质量。

本申请提供一种钢辊装置，该钢辊装置呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在任一连接端的驱动组件，该钢辊装置在临近驱动组件的连接端具有定位平面，驱动组件包括驱动电机及传动件，传动件具有与定位平面契合的契合面，传动件在钢辊装置的轴向方向上具有拉紧定位平面及契合面契合的拉紧件；通过连接端的定位平面与传动件契合，并配合拉紧件，从而达到辊轴与转子在径向及轴向上的定位，提高了钢辊的同轴度及传动精度，与现有技术中仅采用胀套形式传动容易出现轴向上的移动相比，采用本技术方案能实现双向定位，提高了钢辊的传动精度，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况。

进一步地，定位平面与沿着钢辊装置的轴线截面呈角度设置；通过将定位平面倾斜设置于连接端上，使得连接端能通过拉紧件在轴向上移动，进一步配合传动件，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况。

进一步地，定位平面以钢辊装置的轴线截面对称设置于临近驱动组件的连接端；通过以轴线截面对称设置，使得连接端能快速进行位置限定，降低了装配及换型的成本。

进一步地，定位平面设置于临近驱动组件的连接端的外周，定位平面与钢辊装置的轴线截面，在临近驱动组件的连接端的端面上存在间隙。

进一步地，定位平面沿着钢辊装置的径向方向，贯通设置于连接端内，垂直连接若干定位平面，形成定位空间，该定位空间在连接端上，可形成定位槽。

进一步地，传动件包括与驱动电机连接的安装部及与临近驱动组件的连接端相契合的传动部，传动部与安装部固定连接，通过将固定转子的结构采用分体式结构，可减低转子的维护成本及提高安装效率。

进一步地，传动部具有与连接端的定位平面契合的限位槽，限位槽贯通设置于临近连接端的传动部的一端。

进一步地，传动部还包括限位键，限位键具有与限位槽及定位槽相契合的契合面。

进一步地，拉紧件为螺钉。

本申请提供一种涂布设备，包括上述钢辊装置。

本实用新型的至少具有以下有益效果：

(1)通过连接端的定位平面与传动件契合，并配合拉紧件，从而达到辊轴与转子在径向及轴向上的定位，提高了钢辊的同轴度及传动精度，与现有技术中仅采用胀套形式传动容易出现轴向上的移动相比，采用本技术方案能实现双向定位，提高了钢辊的传动精度；

(2)通过将定位平面倾斜设置于连接端上，使得连接端能通过拉紧件在轴向上移动，进一步配合传动件，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况；

(3)通过以轴线截面对称设置，使得连接端能快速进行位置限定，降低了装配及换型的成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的立体图。

图2是本实用新型的实施例一的剖面图。

图3是本实用新型的实施例二的立体图。

图4是本实用新型的实施例二的剖面图。

钢辊主体1；第一连接端2；第二连接端3；驱动组件4；驱动电机41；定子411；转子412；传动件42；契合面43；拉紧件421；传动部422；安装部 423；限位槽4221；限位键4222；定位平面5；定位槽51；检测组件6；编码器61；转动件62；轴承座4111；定子固定件4112；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

结合图1与图2所示，本实施例提供一种钢辊装置，呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体1、第一连接端2、第二连接端2及设置在任一连接端的驱动组件 4，该钢辊装置在临近驱动组件4的连接端具有定位平面5，驱动组件4包括驱动电机41及传动件42，传动件42具有与定位平面5契合的契合面43，传动件 42在钢辊装置的轴向方向上具有拉紧定位平面5及契合面43契合的拉紧件 421；优选地，拉紧件421为螺钉；通过连接端的定位平面5与传动件42契合，并配合拉紧件421，从而达到辊轴与转子在径向及轴向上的定位，提高了钢辊的同轴度及传动精度，与现有技术中仅采用胀套形式传动容易出现轴向上的移动相比，采用本技术方案能实现双向定位，提高了钢辊的传动精度，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况。

进一步地，定位平面5与沿着钢辊装置的轴线截面呈角度设置，且定位平面5以钢辊装置的轴线截面对称设置于临近驱动组件4的连接端，通过将定位平面倾斜设置于连接端上，使得连接端能通过拉紧件在轴向上移动，进一步配合传动件，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况，同时通过以轴线截面对称设置，使得连接端能快速进行位置限定，降低了装配及换型的成本。

再一步地，定位平面5设置于临近驱动组件4的连接端的外周，定位平面 4与钢辊装置的轴线截面，在临近驱动组件4的连接端的端面上存在间隙，定位平面5与临近驱动组件4的连接端的端面与传动件42上的契合面43相契合。

进一步地，传动件42包括与驱动电机4连接的安装部423及与临近驱动组件4的连接端相契合的传动部422，传动部422与安装部423固定连接。

再进一步地，传动部422具有与连接端的定位平面4契合的限位槽4221，限位槽4221贯通设置于临近连接端的传动部422的一端。

进一步地，驱动电机41包括定子411及转子412，转子412一端与安装部 423固定连接，另一端与传动部422固定连接，定子411的固定方式可以采用一端固定连接轴承座4111，另一端连接定子固定件4112；此为常规技术手段，故在此不做具体限定；

通过将固定转子的结构采用分体式结构，可减低转子的维护成本及提高安装效率。

进一步地，该钢辊装置还包括检测组件6，该检测组件6包括编码器61 及转动件62，转动件62固定连接与传动部422上，编码器与定子固定件4112 固定连接。

实施例2

结合图3与图4所示，本实施例提供一种钢辊装置，呈圆柱状，钢辊装置包括钢辊主体1、第一连接端2、第二连接端2及设置在任一连接端的驱动组件 4，该钢辊装置在临近驱动组件4的连接端具有定位平面5，驱动组件4包括驱动电机41及传动件42，传动件42具有与定位平面5契合的契合面43，传动件 42在钢辊装置的轴向方向上具有拉紧定位平面5及契合面43契合的拉紧件 421；优选地，拉紧件421为螺钉；通过连接端的定位平面5与传动件42契合，并配合拉紧件421，从而达到辊轴与转子在径向及轴向上的定位，提高了钢辊的同轴度及传动精度，与现有技术中仅采用胀套形式传动容易出现轴向上的移动相比，采用本技术方案能实现双向定位，提高了钢辊的传动精度，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况。

进一步地，定位平面5与沿着钢辊装置的轴线截面呈角度设置，且定位平面5以钢辊装置的轴线截面对称设置于临近驱动组件4的连接端，通过将定位平面倾斜设置于连接端上，使得连接端能通过拉紧件在轴向上移动，进一步配合传动件，避免因传动件的零件加工误差，导致装配误差，进而影响钢辊稳定性的情况，同时通过以轴线截面对称设置，使得连接端能快速进行位置限定，降低了装配及换型的成本。

再一步地，定位平面5沿着钢辊装置的径向方向，贯通设置于连接端内，垂直连接若干定位平面5，形成定位空间，该定位空间在连接端上，可形成定位槽51。

进一步地，传动件42包括与驱动电机4连接的安装部423及与临近驱动组件4的连接端相契合的传动部422，传动部422与安装部423固定连接。

再进一步地，传动部422具有与连接端的定位平面4契合的限位槽4221，限位槽4221贯通设置于临近连接端的传动部422的一端。

更进一步地，传动部还包括限位键，限位键具有与限位槽及定位槽相契合的契合面。

进一步地，驱动电机41包括定子411及转子412，转子412一端与安装部 423固定连接，另一端与传动部422固定连接，定子411的固定方式可以采用一端固定连接轴承座4111，另一端连接定子固定件4112；此为常规技术手段，故在此不做具体限定；通过将固定转子的结构采用分体式结构，可减低转子的维护成本及提高安装效率。

进一步地，该钢辊装置还包括检测组件6，该检测组件6包括编码器61 及转动件62，转动件62固定连接与传动部422上，编码器与定子固定件4112 固定连接。

本申请提供一种涂布设备，包括上述钢辊装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢辊装置，所述钢辊装置呈圆柱状，所述钢辊装置包括钢辊主体、第一连接端、第二连接端及设置在任一连接端的驱动组件，其特征在于：

临近所述驱动组件的所述连接端具有定位平面；

所述驱动组件包括驱动电机、传动件，所述传动件具有与所述定位平面契合的契合面；

所述传动件在所述钢辊装置的轴向方向上具有拉紧所述定位平面及所述契合面契合的拉紧件。

2.根据权利要求1所述的钢辊装置，其特征在于：所述定位平面与沿着所述钢辊装置的轴线截面呈角度设置。

3.根据权利要求1所述的钢辊装置，其特征在于：所述定位平面以所述钢辊装置的轴线截面对称设置于临近所述驱动组件的所述连接端。

4.根据权利要求2所述的钢辊装置，其特征在于：所述定位平面设置于临近所述驱动组件的所述连接端的外周，所述定位平面与所述钢辊装置的轴线截面，在临近所述驱动组件的所述连接端的端面上存在间隙。

5.根据权利要求3所述的钢辊装置，其特征在于：所述定位平面沿着所述钢辊装置的径向方向，贯通设置于所述连接端内，垂直连接若干所述定位平面，形成定位空间，该定位空间在所述连接端上，可形成定位槽。

6.根据权利要求5所述的钢辊装置，其特征在于：所述传动件包括与所述驱动电机连接的安装部及与临近所述驱动组件的所述连接端相契合的传动部，所述传动部与所述安装部固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢辊装置，其特征在于：所述传动部具有与所述连接端的所述定位平面契合的限位槽，所述限位槽贯通设置于临近所述连接端的所述传动部的一端。

8.根据权利要求7所述的钢辊装置，其特征在于：所述传动部还包括限位键，所述限位键具有与所述限位槽及所述定位槽相契合的契合面。

9.根据权利要求1所述的钢辊装置，其特征在于：所述拉紧件为螺钉。

10.一种涂布设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的钢辊装置。

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