CN209911886U - 一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，涉及主机箱技术领域，该计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，包括箱体，所述箱体内壁的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧分别与转杆的两端活动连接，所述转杆的表面固定套接有盖板，所述箱体内壁的顶部固定连接有连接杆，且连接杆位于通槽的右侧，所述连接杆的底部与方框的顶部固定连接，且方框的侧面与箱体内壁的侧面固定连接，所述盖板的下表面固定连接有第一连接座，所述第一连接座通过固定轴与电动推杆的顶部活动连接。本实用新型通过设置盖板、方框、电动推杆和支架，解决了目前常见的风冷式计算机主机在未使用时，灰尘容易沿散热孔进入主机内部的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机主机箱技术领域，具体为一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构。
背景技术
台式电脑的主机是整个电脑的心脏，其散热性能好与否直接影响其使用寿命，一个散热性能好的主机体验感较强，使用寿命更高，目前计算机主机的散热主要分为水冷以及风冷，水冷的散热效果较好，但是价格过于昂贵，传统的风冷主机性价比较高，较为亲民，深受广大用户喜爱。
为了使风冷式计算机主机的散热效果提高，现在有的风冷式计算机主机的顶部设置有散热孔，根据热空气上升原理会使主机的散热效果更好，但是并未在散热孔上进行遮灰处理，电脑在未使用时灰尘容易沿散热孔进入主机内部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，解决了目前常见的风冷式计算机主机在未使用时，灰尘容易沿散热孔进入主机内部的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，包括箱体，所述箱体内壁的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的两侧分别与转杆的两端活动连接，所述转杆的表面固定套接有盖板，所述箱体内壁的顶部固定连接有连接杆，且连接杆位于通槽的右侧，所述连接杆的底部与方框的顶部固定连接，且方框的侧面与箱体内壁的侧面固定连接，所述盖板的下表面固定连接有第一连接座，所述第一连接座通过固定轴与电动推杆的顶部活动连接，所述电动推杆的底部通过连接轴与第二连接座活动连接，所述第二连接座的底部固定连接有支架，所述支架固定连接在箱体内壁的底部。
而且，所述盖板的上表面固定连接有散热翅片。
而且，所述电动推杆的侧表面固定连接有隔热盒，所述电动推杆的输出轴贯穿隔热盒并与第一连接座活动连接。
而且，所述方框的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与橡胶圈的表面活动连接，所述橡胶圈固定连接在盖板的下表面。
而且，所述凹槽呈方框形，且凹槽的形状与橡胶圈的形状相适配。
而且，所述支架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆的顶部和底部分别与支撑板的下表面和箱体内壁的底部固定连接，所述支撑板的上表面与第二连接座的底部固定连接。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，设置盖板、方框、电动推杆和支架，在使用时通过将电动推杆伸长从而将盖板打开，增大了箱体顶部的通风面积，热空气上升便可以快速排出去，配合原有的散热风扇使用散热效果更好，电脑使用完成之后，使电动推杆缩短，盖板关上，橡胶圈运动至凹槽的内部并与凹槽的内壁紧密贴合，箱体在未使用时，灰尘便不会沿散热孔掉落至箱体的内部，达到了灰尘不会掉落箱体内部的效果，解决了目前常见的风冷式计算机主机在未使用时，灰尘容易沿散热孔进入主机内部的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型第一连接座位置处右剖图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实用新型方框位置处俯视截面图。
图中：1-箱体；2-通槽；3-转杆；4-盖板；5-连接杆；6-方框；7-第一连接座；8-电动推杆；9-第二连接座；10-支架；1001-支撑杆；1002-支撑板；11-散热翅片；12-隔热盒；13-凹槽；14-橡胶圈。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，包括箱体1，箱体1内壁的顶部开设有通槽2，通槽2内壁的两侧分别与转杆3的两端活动连接，转杆3的表面固定套接有盖板4，盖板4绕转杆3转动即盖板4打开或者关闭，箱体1内壁的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5用来连接方框6，若实际使用中空气灰尘较大，可在方框6的底部设置散热网，散热网对应隔热盒12的位置设置有隔热盒12运动的空间，且隔热盒12与该空间相适配，这样在盖板4打开时也就是电脑正常工作时，对空气中的灰尘起到阻挡作用，且连接杆5位于通槽2的右侧，连接杆5的底部与方框6的顶部固定连接，且方框6的侧面与箱体1内壁的侧面固定连接，盖板4的下表面固定连接有第一连接座7，第一连接座7通过固定轴与电动推杆8的顶部活动连接，电动推杆8工作的环境温度范围为-20℃至75℃，而计算机主机内部的环境温度为常温至60℃左右，因此，即使未设置隔热盒12该电动推杆8也能正常使用，并且电动推杆8一般自身产热极小，可以忽略不计，自锁型电动推杆在市场上很常见，电动推杆8的伸缩长度可以根据使用情况定制，电动推杆8的供电方式与箱体1一致，电动推杆8的底部通过连接轴与第二连接座9活动连接，第二连接座9的底部固定连接有支架10，支架10固定连接在箱体1内壁的底部。
盖板4的上表面固定连接有散热翅片11，箱体1内部的热量传递至盖板4上，散热翅片11可以更好地将盖板4的热量传递出去，盖板4的温度便不会很高。
电动推杆8的侧表面固定连接有隔热盒12，电动推杆8的输出轴贯穿隔热盒12并与第一连接座7活动连接，隔热盒12由保温板制成，保温板为现有技术，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，通过使用隔热盒12，可以极大降低箱体1内部的环境温度传递至电动推杆8上，电动推杆8使用温度合适，便增加了电动推杆8的使用寿命。
方框6的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内壁与橡胶圈14的表面活动连接，橡胶圈14固定连接在盖板4的下表面，箱体1在未使用时，盖板4处于关闭状态，通过橡胶圈14与凹槽13配合从而更大的减小了灰尘进入箱体1内部的可能。
凹槽13呈方框形，且凹槽13的形状与橡胶圈14的形状相适配，使盖板4的四个边缘位置处均可以进行挡灰处理。
支架10包括支撑杆1001和支撑板1002，支撑杆1001的顶部和底部分别与支撑板1002的下表面和箱体1内壁的底部固定连接，支撑板1002的上表面与第二连接座9的底部固定连接，支架10用来支撑电动推杆8。
在使用时，电动推杆8伸长，从而使盖板4绕转杆3转动，橡胶圈14与凹槽13分离，盖板4逐渐打开，此过程电动推杆8的底部绕第二连接座9转动，电动推杆8的顶部绕第一连接座7转动，电动推杆8倾斜一定角度，该电动推杆8有自锁功能，因此可以将盖板4打开的位置固定住，打开箱体1的电源便可以使用电脑，在使用时通过将盖板4打开，增大了箱体1顶部的通风面积，热空气上升便可以快速排出去，配合原有的散热风扇使用散热效果更好，电脑使用完成之后，使电动推杆8缩短，盖板4关上，橡胶圈14运动至凹槽13的内部并与凹槽13的内壁紧密贴合，箱体1在未使用时，灰尘便不会沿散热孔掉落至箱体1的内部，达到了灰尘不会掉落箱体1内部的效果。
综上可得，本实用新型通过设置盖板4、方框6、电动推杆8和支架10，解决了目前常见的风冷式计算机主机在未使用时，灰尘容易沿散热孔进入主机内部的问题。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部开设有通槽(2)，所述通槽(2)内壁的两侧分别与转杆(3)的两端活动连接，所述转杆(3)的表面固定套接有盖板(4)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有连接杆(5)，且连接杆(5)位于通槽(2)的右侧，所述连接杆(5)的底部与方框(6)的顶部固定连接，且方框(6)的侧面与箱体(1)内壁的侧面固定连接，所述盖板(4)的下表面固定连接有第一连接座(7)，所述第一连接座(7)通过固定轴与电动推杆(8)的顶部活动连接，所述电动推杆(8)的底部通过连接轴与第二连接座(9)活动连接，所述第二连接座(9)的底部固定连接有支架(10)，所述支架(10)固定连接在箱体(1)内壁的底部。
2.根据权利要求1所述的一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，其特征在于：所述盖板(4)的上表面固定连接有散热翅片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，其特征在于：所述电动推杆(8)的侧表面固定连接有隔热盒(12)，所述电动推杆(8)的输出轴贯穿隔热盒(12)并与第一连接座(7)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，其特征在于：所述方框(6)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁与橡胶圈(14)的表面活动连接，所述橡胶圈(14)固定连接在盖板(4)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，其特征在于：所述凹槽(13)呈方框形，且凹槽(13)的形状与橡胶圈(14)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种计算机主机通风用自动开合式顶盖结构，其特征在于：所述支架(10)包括支撑杆(1001)和支撑板(1002)，所述支撑杆(1001)的顶部和底部分别与支撑板(1002)的下表面和箱体(1)内壁的底部固定连接，所述支撑板(1002)的上表面与第二连接座(9)的底部固定连接。
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