CN209909532U - 一种不易错位滑落的铝锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易错位滑落的铝锭，包括铝锭主体，所述铝锭主体的顶部外表面设有第一棱块，所述铝锭主体的底部外表面开设有第一嵌槽，所述铝锭主体沿水平方向的两端均设有侧铝锭，其中所述侧铝锭的顶部外表面设有第二棱块，另一所述侧铝锭的顶部外表面设有第二嵌槽，两个所述侧铝锭沿径向的两侧侧壁均开设有凹槽，所述铝锭主体沿径向的两侧侧壁分别设有安装槽与安装凸块。本实用新型所述的一种不易错位滑落的铝锭，将不同铝锭外表面设置的棱条以及开设的槽等相互嵌合使得不同铝锭搭放后的结构不易错位和滑落，达到方便吊装的同时也方便进行运输操作的目的，带来更好的使用前景。

Description

一种不易错位滑落的铝锭

技术领域

本实用新型涉及铝锭领域，特别涉及一种不易错位滑落的铝锭。

背景技术

铝是一种银白色金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金；铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品。

目前，铸造铝锭一般采用模具将熔融的铝液定型冷却就可得到铝锭产品，其形状一般为长方形，在运输过程中，铝锭相互搭放易出现错位滑落的问题，不易进行运输，带来了一定的影响，为此，我们提出一种不易错位滑落的铝锭。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易错位滑落的铝锭。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不易错位滑落的铝锭，包括铝锭主体，所述铝锭主体的顶部外表面设有第一棱块，所述铝锭主体的底部外表面开设有第一嵌槽，所述铝锭主体沿水平方向的两端均设有侧铝锭，其中所述侧铝锭的顶部外表面设有第二棱块，另一所述侧铝锭的顶部外表面设有第二嵌槽，两个所述侧铝锭沿径向的两侧侧壁均开设有凹槽，所述铝锭主体沿径向的两侧侧壁分别设有安装槽与安装凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一棱块与第一嵌槽的数量均为三个，且每个第一棱块与第一嵌槽于铝锭主体上下表面的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二棱块与第一嵌槽的数量以及于两个侧铝锭上表面的位置均一致，且第一棱块的横截面呈梯台形并且第一嵌槽的横截面呈倒置的梯台形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的横截面呈U字形，且凹槽的深度大于安装槽的深度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽与安装凸块的数量均为两个并且其横截面均呈长方形。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装槽分别开设于铝锭主体沿径向的两侧侧壁并且位于两个第一棱块之间。

本实用新型中：该不易错位滑落的铝锭，两个不同的铝锭想要水平方向进行搭放，只需将一个铝锭倒置，此时将一个侧铝锭上的第二嵌槽与另一侧铝锭上的第二棱块进行嵌合，即可将两个铝锭实现水平方向的搭接，同时两个不同铝锭想要在垂直方向进行搭接，只要将第一铝锭下表面开设的第一嵌槽与第一铝锭上表面的第一棱块相嵌合就可将两个铝锭相互搭放，此外，铝锭主体沿径向的一侧侧壁开设的安装槽与另一铝锭主体侧壁上的安装凸块进行嵌合，即可将不同的铝锭主体沿径向进行搭放，不同铝锭搭放后的结构不易错位和滑落，方便运输，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不易错位滑落的铝锭的主视图；

图2为本实用新型提出的一种不易错位滑落的铝锭的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种不易错位滑落的铝锭的安装示意图；

图中：1、铝锭主体；2、第一棱块；3、第一嵌槽；4、侧铝锭；5、第二棱块；6、第二嵌槽；7、凹槽；8、安装槽；9、安装凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种不易错位滑落的铝锭，包括铝锭主体1，铝锭主体1的顶部外表面设有第一棱块2，铝锭主体1的底部外表面开设有第一嵌槽3，便于不同个铝锭主体1垂直方向的搭放，铝锭主体1沿水平方向的两端均设有侧铝锭4，其中侧铝锭4的顶部外表面设有第二棱块5，另一侧铝锭4的顶部外表面设有第二嵌槽6，方便两个铝锭在水平方向上的搭接，两个侧铝锭4沿径向的两侧侧壁均开设有凹槽7，方便捆绑，保证两个铝锭连接处的稳定，铝锭主体1沿径向的两侧侧壁分别设有安装槽8与安装凸块9，方便两铝锭径向方向的搭放。

第一棱块2与第一嵌槽3的数量均为三个，且每个第一棱块2与第一嵌槽3于铝锭主体1上下表面的位置一一对应，不同铝锭主体1之间相互在垂直方向通过第一棱块2与第一嵌槽3而相互搭接。

第二棱块5与第一嵌槽3的数量以及于两个侧铝锭4上表面的位置均一致，且第一棱块2的横截面呈梯台形并且第一嵌槽3的横截面呈倒置的梯台形，方便两铝锭在水平方向上的搭放。

凹槽7的横截面呈U字形，且凹槽7的深度大于安装槽8的深度，保证捆绑效果的稳固性。

安装槽8与安装凸块9的数量均为两个并且其横截面均呈长方形，方便两铝锭径向方向的搭放。

两个安装槽8分别开设于铝锭主体1沿径向的两侧侧壁并且位于两个第一棱块2之间，方便两铝锭径向方向的搭放。

工作原理：本实用新型为不易错位滑落的铝锭，根据附图3的安装示意图可知，铝锭主体1与两个侧铝锭4构成一个铝锭，两个不同的铝锭想要水平方向进行搭放，只需将一个铝锭倒置，此时将一个侧铝锭4上的第二嵌槽6与另一侧铝锭4上的第二棱块5进行嵌合，即可将两个铝锭实现水平方向的搭接，同时两个不同铝锭想要在垂直方向进行搭接，只要将第一铝锭下表面开设的第一嵌槽3与第一铝锭上表面的第一棱块2相嵌合就可将两个铝锭相互搭放，此外，铝锭主体1沿径向的一侧侧壁开设的安装槽8与另一铝锭主体1侧壁上的安装凸块9进行嵌合，即可将不同的铝锭主体1沿径向进行搭放，铝锭进行搭放后，利用的钢绳捆绑于凹槽7处，然后利用提升设备可以将整个铝锭进行提升，方便操作，同时不同铝锭搭放后的结构不易错位和滑落，方便运输，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不易错位滑落的铝锭，包括铝锭主体(1)，其特征在于：所述铝锭主体(1)的顶部外表面设有第一棱块(2)，所述铝锭主体(1)的底部外表面开设有第一嵌槽(3)，所述铝锭主体(1)沿水平方向的两端均设有侧铝锭(4)，其中所述侧铝锭(4)的顶部外表面设有第二棱块(5)，另一所述侧铝锭(4)的顶部外表面设有第二嵌槽(6)，两个所述侧铝锭(4)沿径向的两侧侧壁均开设有凹槽(7)，所述铝锭主体(1)沿径向的两侧侧壁分别设有安装槽(8)与安装凸块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不易错位滑落的铝锭，其特征在于：所述第一棱块(2)与第一嵌槽(3)的数量均为三个，且每个第一棱块(2)与第一嵌槽(3)于铝锭主体(1)上下表面的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种不易错位滑落的铝锭，其特征在于：所述第二棱块(5)与第一嵌槽(3)的数量以及于两个侧铝锭(4)上表面的位置均一致，且第一棱块(2)的横截面呈梯台形并且第一嵌槽(3)的横截面呈倒置的梯台形。

4.根据权利要求1所述的一种不易错位滑落的铝锭，其特征在于：所述凹槽(7)的横截面呈U字形，且凹槽(7)的深度大于安装槽(8)的深度。

5.根据权利要求1或2所述的一种不易错位滑落的铝锭，其特征在于：所述安装槽(8)与安装凸块(9)的数量均为两个并且其横截面均呈长方形。

6.根据权利要求1所述的一种不易错位滑落的铝锭，其特征在于：两个所述安装槽(8)分别开设于铝锭主体(1)沿径向的两侧侧壁并且位于两个第一棱块(2)之间。

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