CN214488774U - 一种铝锭连续铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连续铸造生产线，包括熔炉、残渣过滤装置、分流器、输送机、称重装置及堆垒机，所述熔炉处设置有温度控制器，所述熔炉的处且相对于温度控制器的一侧设置有温度监测器，所述熔炉与残渣过滤装置相连接，所述分流器的一侧与残渣过滤装置相连接，所述输送机的上表面设置有多组模具，所述分流器设置在模具的上方，所述输送机处且相对于模具设置有循环水槽，所述循环水槽处设置有水位监测器，所述循环水槽处且相对于水位监测器的一侧设置有水位报警器，所述输送机的上方一侧且相对于模具设置有蒸汽收集器，所述称重装置与输送机相连接，所述称重装置与堆垒机相连接。本实用新型中，可有效来对铝锭铸造生产使用。

Description

一种铝锭连续铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种铝锭连续铸造生产线。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

现阶段对于铝锭铸造生产线的使用还存在一定不足，不能有效来提高生产效率，且不能有效将铝锭成型时产生的蒸汽进行有效收集，且能不能有效把控熔炉的熔炼温度，相比之下，本实用新型，可有效来对熔炉的熔炼温度进行有效把控，可有效来将熔炉过后的铝液进行有效残渣过滤使用，且能有效将铝锭成型时降温产生的蒸汽进行有效收集，从而能有效保证生产安全及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭连续铸造生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝锭连续铸造生产线，包括熔炉、残渣过滤装置、分流器、输送机、称重装置及堆垒机，所述熔炉处设置有温度控制器，所述熔炉的处且相对于温度控制器的一侧设置有温度监测器，所述输送机的上表面设置有多组模具，所述输送机处且相对于模具设置有循环水槽，所述循环水槽处设置有水位监测器，所述输送机的上方一侧且相对于模具设置有蒸汽收集器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炉与残渣过滤装置相连接，所述分流器的一侧与残渣过滤装置相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流器设置在模具的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称重装置与输送机相连接，所述称重装置与堆垒机相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环水槽处且相对于水位监测器的一侧设置有水位报警器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过熔炉来将回收的铝料进行充分熔炼使用，通过残渣过滤装置来对铝液进行过滤除渣使用，来提高铝液的纯净度，通过分流器来将过滤后的铝液有效分段输送到输送机上的模具内，俩便于将铝液成型使用，且能有效提高生产效率。

2、本实用新型，通过输送机处循环水槽来对模具进行快速降温使用，来使铝液成型成铝锭，从而来有效提高铝锭成型效率，提高生产效率，通过输送机处蒸汽收集器来将铝锭成型降温时使水源蒸发水汽来有效进行收集使用，避免蒸汽飘散各处造成一定影响，通过称重装置来对铝锭进行有效称重使用，且通过堆垒机来将铝锭进行堆垒，便于运输。

3、本实用新型，通过温度监测器及温度控制器来对熔炉温度进行有效监测控制使用，从而来能有效充分的使熔炉将回收的铝料进行有效熔炼使用，来使铝料充分转换为铝液。

4、本实用新型，通过水位报警器及水位监测器可有效来对循环水槽内的水源进行有效控制监测使用，避免因水分蒸发过快，造成水源无法有效进行对铝锭成型进行有效降温，易造成铝锭未成型，还存在一定量的铝液来造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭连续铸造生产线的流程示意图。

图例说明：

1、熔炉；2、温度控制器；3、温度监测器；4、残渣过滤装置；5、分流器；6、水位监测器；7、循环水槽；8、输送机；9、称重装置；10、堆垒机；11、水位报警器；12、模具；13、蒸汽收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铝锭连续铸造生产线，包括熔炉1、残渣过滤装置4、分流器5、输送机8、称重装置9及堆垒机10，熔炉1处设置有温度控制器2，熔炉1的处且相对于温度控制器2的一侧设置有温度监测器3，来对熔炉1温度进行有效监测控制使用，从而来能有效充分的使熔炉1将回收的铝料进行有效熔炼使用，来使铝料充分转换为铝液，熔炉1与残渣过滤装置4相连接，分流器5的一侧与残渣过滤装置4相连接，有效在将铝液过滤除渣后，来将铝液进行有效输送使用；

输送机8的上表面设置有多组模具12，分流器5设置在模具12的上方，来将铝液进行一定量的分布输送，从而来进行有效铸造使用，输送机8处且相对于模具12设置有循环水槽7，循环水槽7处设置有水位监测器6，循环水槽7处且相对于水位监测器6的一侧设置有水位报警器11，来对铝液成型进行有效降温使用，从而来有效提高铝锭成型效率，提高生产效率，可有效来对循环水槽7内的水源进行有效控制监测使用，避免因水分蒸发过快，造成水源无法有效进行对铝锭成型进行有效降温，易造成铝锭未成型，还存在一定量的铝液来造成安全隐患，输送机8的上方一侧且相对于模具12设置有蒸汽收集器13，将铝锭成型降温时使水源蒸发水汽来有效进行收集使用，避免蒸汽飘散各处造成一定影响，通过输送机8处设置有敲击装置且通过敲击装置来将铝锭从模具12内敲击出来，来进行输送，称重装置9与输送机8相连接，来对成型铝锭进行有效称重，来保持铝锭重量在所需重量中，称重装置9与堆垒机10相连接，来将铝锭进行有效堆垒使用，从而来便于运输使用。

工作原理：通过熔炉1来将回收的铝料进行充分熔炼使用，通过残渣过滤装置4来对铝液进行过滤除渣使用，通过分流器5来将过滤后的铝液有效分段输送到输送机8上的模具12内，通过输送机8处循环水槽7来对模具12进行快速降温使用，来使铝液成型成铝锭，通过输送机8处蒸汽收集器13来将铝锭成型降温时使水源蒸发水汽来有效进行收集使用，通过称重装置9来对铝锭进行有效称重使用，且通过堆垒机10来将铝锭进行堆垒，便于运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锭连续铸造生产线，包括熔炉(1)、残渣过滤装置(4)、分流器(5)、输送机(8)、称重装置(9)及堆垒机(10)，其特征在于：所述熔炉(1)处设置有温度控制器(2)，所述熔炉(1)的处且相对于温度控制器(2)的一侧设置有温度监测器(3)，所述输送机(8)的上表面设置有多组模具(12)，所述输送机(8)处且相对于模具(12)设置有循环水槽(7)，所述循环水槽(7)处设置有水位监测器(6)，所述输送机(8)的上方一侧且相对于模具(12)设置有蒸汽收集器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线，其特征在于：所述熔炉(1)与残渣过滤装置(4)相连接，所述分流器(5)的一侧与残渣过滤装置(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线，其特征在于：所述分流器(5)设置在模具(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线，其特征在于：所述称重装置(9)与输送机(8)相连接，所述称重装置(9)与堆垒机(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造生产线，其特征在于：所述循环水槽(7)处且相对于水位监测器(6)的一侧设置有水位报警器(11)。

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