CN209908803U - 一种带导流装置的后向离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带导流装置的后向离心风机，包括离心风轮和外转子电机，所述离心风轮包括环状的后轮盘、前轮盘和若干风叶，后轮盘中心设有用于安装外转子电机的安装孔，前轮盘的中心设有第一进风口，后轮盘和前轮盘之间安装所述若干风叶，相邻两风叶之间形成第一风道，在第一风道的外边缘形成第一出风口，所述外转子电机安装在安装孔里并与后轮盘连接，其特征在于：所述外转子电机外围罩有导流装置，导流装置支承在后轮盘上，通过导流装置有效避免涡流现象，提高风机工作效率，降低功率，还能满足市场环保要求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种带导流装置的后向离心风机。
背景技术：
现有的离心风机包括离心风轮和外转子电机，所述离心风轮包括环状的后轮盘、前轮盘和若干风叶，后轮盘中心设有用于安装外转子电机的安装孔，前轮盘的中心设有进风口，后轮盘和前轮盘之间安装若干风叶，相邻两风叶之间形成风道，在风道的外边缘形成出风口，所述外转子电机安装在安装孔里并与后轮盘连接，所述后轮盘是平直的，所述外转子电机的外壳与后轮盘之间形成一个90度的夹角，当气流从进风口进入，进风口与后轮盘是垂直的，按照流体力学的角度分析，这种结构的离心风机存在以下问题：
1)外转子电机与后轮盘之间容易产生分离涡现象，导致风机的工作效率低，耗电高，不符合节能环保要求；
2)外转子电机与后轮盘之间容易产生分离涡现象，容易引起压力脉动会产生噪音，不符合市场对低噪的要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种带导流装置的后向离心风机，解决现有技术中外转子电机与后轮盘之间容易产生分离涡现象，导致风机的工作效率低，耗电高，不符合节能环保要求的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种带导流装置的后向离心风机。
一种带导流装置的后向离心风机，包括离心风轮和外转子电机，所述离心风轮包括环状的后轮盘、前轮盘和若干风叶，后轮盘中心设有用于安装外转子电机的安装孔，前轮盘的中心设有第一进风口，后轮盘和前轮盘之间安装所述若干风叶，相邻两风叶之间形成第一风道，在第一风道的外边缘形成第一出风口，所述外转子电机安装在安装孔里并与后轮盘连接，其特征在于：所述外转子电机外围罩有导流装置，导流装置支承在后轮盘上。
所述导流装置是一环形锥盘，环形锥盘中间开设有套筒部，环形锥盘通过套筒部套装在外转子电机的外围，所述环形锥盘的底面上设有若干可放置配重件的配重孔。
所述配重孔沿圆周均布设置在环形锥盘的底面。
所述配重孔沿圆周不均布设置在环形锥盘的底面。
所述环形锥盘的直径H1小于第一进风口的直径H2。
所述环形锥盘的底面上设有若干第一安装孔，后轮盘上设有若干第二安装孔，通过连接件穿过第一安装孔和第二安装孔，将环形锥盘固定在后轮盘上，所述环形锥盘的顶面是第一弧形导流面。
所述导流装置包括若干叶片本体和导流罩，所述叶片本体安装在后轮盘上且圆周向分布在外转子电机外围，所述导流罩安装在叶片本体上，相邻的两叶片本体之间形成第二风道，所述导流罩的内边缘与外转子电机的外边缘之间形成第二进风口，所述导流罩的外边缘与后轮盘之间形成第二出风口。
所述第二风道与第一风道是连通的。
所述叶片本体的底部上设有第三安装孔，后轮盘上设有第四安装孔，通过连接件穿过第四安装孔和第三安装孔，将叶片本体固定在后轮盘上。
所述导流罩的端面是第二弧形导流面。
所述导流装置还包括底板，所述底板安装在叶片本体和后轮盘之间，所述底板上设有第五安装孔，通过连接件穿过第四安装孔、第五安装孔和第三安装孔，将叶片本体和底板固定在后轮盘上，底板的底面上设有若干可放置配重件的配重孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括离心风轮和外转子电机，所述离心风轮包括环状的后轮盘、前轮盘和若干风叶，后轮盘中心设有用于安装外转子电机的安装孔，前轮盘的中心设有第一进风口，后轮盘和前轮盘之间安装若干风叶，相邻两风叶之间形成第一风道，在第一风道的外边缘形成第一出风口，所述外转子电机安装在安装孔里并与后轮盘连接，其特征在于：所述外转子电机外围罩有导流装置，导流装置支承在后轮盘上，通过导流装置有效避免涡流现象，提高风机工作效率，降低功率，还能满足市场环保要求；
2)其它优点在具体实施例中作详细说明。
附图说明：
图1是实施例一中风轮结构示意图；
图2是实施例一的立体图；
图3是实施例一的局部结构分解图；
图4是实施例一的另一角度局部结构分解图；
图5是图4中A的局部放大图；
图6是实施例一的俯视图；
图7是图6中B-B的剖视图；
图8是实施例一中环形锥盘的结构示意图；
图9是实施例二的立体图；
图10是实施例二的俯视图；
图11是图10中C-C的剖视图；
图12是实施例三的结构示意图；
图13是图12中D的局部放大图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图8所示，本实施例提供的是一种带导流装置的后向离心风机，包括离心风轮1和外转子电机2，所述离心风轮1包括环状的后轮盘11、前轮盘12和若干风叶13，后轮盘11中心设有用于安装外转子电机2的安装孔110，前轮盘12的中心设有第一进风口120，后轮盘11和前轮盘12之间安装所述若干风叶13，相邻两风叶13之间形成第一风道130，在第一风道130的外边缘形成第一出风口131，所述外转子电机2安装在安装孔110里并与后轮盘11连接，其特征在于：所述外转子电机2外围罩有导流装置3，导流装置3支承在后轮盘 11上，通过导流装置3有效避免外转子电机与后轮盘之间容易产生分离涡现象，提高风机工作效率，降低功率，还能满足市场环保要求。
所述导流装置3是一环形锥盘31，环形锥盘31中间开设有套筒部310，环形锥盘31通过套筒部310套装在外转子电机2的外围，所述环形锥盘31的底面311上设有若干可放置配重件的配重孔312，通过增加配重件以调节后轮盘的平衡，以实现高速运转的稳定性，降低风机的噪音。
如图4和图5所示，所述配重孔312沿圆周均布设置在环形锥盘31的底面 311，结构简单，便于解决风机稳定性。
如图8所示，所述配重孔312沿圆周不均布设置在环形锥盘31的底面311，结构简单，便于解决风机稳定性。
所述环形锥盘31的直径H1小于第一进风口120的直径H2，有助于提升风机运行效率。
所述环形锥盘31的底面311上设有若干第一安装孔313，后轮盘11上设有若干第二安装孔111，通过连接件穿过第一安装孔313和第二安装孔111，将环形锥盘31固定在后轮盘11上，所述环形锥盘31的顶面是第一弧形导流面314，所述连接件是螺钉，安装结构简单，便于气流导流，防止电机与后轮盘之间产生涡流现象。
实施例二：
如图9至图11所示，本实施是在实施例一基础上进一步改进，所述导流装置3包括若干叶片本体32和导流罩33，所述叶片本体32安装在后轮盘11上且圆周向分布在外转子电机2外围，所述导流罩33安装在叶片本体32上，相邻的两叶片本体32之间形成第二风道320，所述导流罩33的内边缘331与外转子电机2的外边缘21之间形成第二进风口330，所述导流罩33的外边缘332与后轮盘11之间形成第二出风口333，当气流从第二进风口进入到电机与后轮盘形成的90度夹角中受到若干叶片本体32形成离心风力将气流径向导流出风轮，有效避免涡流现象，提高风机工作效率，还有利于提高电机散热，提高电机运行效率。
所述第二风道320与第一风道130是连通的。
所述叶片本体32的底部上设有第三安装孔321，后轮盘11上设有第四安装孔112，通过连接件穿过第四安装孔112和第三安装孔321，将叶片本体32固定在后轮盘11上，所述连接件是螺钉，安装结构简单。
所述导流罩33的端面是第二弧形导流面334，便于气流导流，可以有效降低气流对离心风轮1的冲击，提高风机稳定性。
实施例三：
如图12和图13所示，本实施例是根据实施例二的基础上改进，所述导流装置3还包括底板34，所述底板34安装在叶片本体32和后轮盘11之间，所述底板34上设有第五安装孔341，通过连接件穿过第四安装孔112、第五安装孔 341和第三安装孔321，将叶片本体32和底板34固定在后轮盘11上，底板34 的底面上设有若干可放置配重件的配重孔312，通过增加配重件以调节后轮盘 11的平衡，以实现高速运转的稳定性，降低风机的噪音。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种带导流装置的后向离心风机，包括离心风轮(1)和外转子电机(2)，所述离心风轮(1)包括环状的后轮盘(11)、前轮盘(12)和若干风叶(13)，后轮盘(11)中心设有用于安装外转子电机(2)的安装孔(110)，前轮盘(12)的中心设有第一进风口(120)，后轮盘(11)和前轮盘(12)之间安装所述若干风叶(13)，相邻两风叶(13)之间形成第一风道(130)，在第一风道(130)的外边缘形成第一出风口(131)，所述外转子电机(2)安装在安装孔(110)里并与后轮盘(11)连接，其特征在于：所述外转子电机(2)外围罩有导流装置(3)，导流装置(3)支承安装在后轮盘(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述导流装置(3)是一环形锥盘(31)，环形锥盘(31)中间开设有套筒部(310)，环形锥盘(31)通过套筒部(310)套装在外转子电机(2)的外围，所述环形锥盘(31)的底面(311)上设有若干可放置配重件的配重孔(312)。
3.根据权利要求2所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述配重孔(312)沿圆周均布设置在环形锥盘(31)的底面(311)。
4.根据权利要求2所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述配重孔(312)沿圆周不均布设置在环形锥盘(31)的底面(311)。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述环形锥盘(31)的直径H1小于第一进风口(120)的直径H2。
6.根据权利要求5所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述环形锥盘(31)的底面(311)上设有若干第一安装孔(313)，后轮盘(11)上设有若干第二安装孔(111)，通过连接件穿过第一安装孔(313)和第二安装孔(111)，将环形锥盘(31)固定在后轮盘(11)上，所述环形锥盘(31)的顶面是第一弧形导流面(314)。
7.根据权利要求1所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述导流装置(3)包括若干叶片本体(32)和导流罩(33)，所述叶片本体(32)安装在后轮盘(11)上且圆周向分布在外转子电机(2)外围，所述导流罩(33) 安装在叶片本体(32)上，相邻的两叶片本体(32)之间形成第二风道(320)，所述导流罩(33)的内边缘(331)与外转子电机(2)的外边缘(21)之间形成第二进风口(330)，所述导流罩(33)的外边缘(332)与后轮盘(11)之间形成第二出风口(333)。
8.根据权利要求7所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述第二风道(320)与第一风道(130)是连通的。
9.根据权利要求7所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述叶片本体(32)的底部上设有第三安装孔(321)，后轮盘(11)上设有第四安装孔(112)，通过连接件穿过第四安装孔(112)和第三安装孔(321)，将叶片本体(32)固定在后轮盘(11)上。
10.根据权利要求7所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述导流罩(33)的端面是第二弧形导流面(334)。
11.根据权利要求9所述的一种带导流装置的后向离心风机，其特征在于：所述导流装置(3)还包括底板(34)，所述底板(34)安装在叶片本体(32)和后轮盘(11)之间，所述底板(34)上设有第五安装孔(341)，通过连接件穿过第四安装孔(112)、第五安装孔(341)和第三安装孔(321)，将叶片本体(32)和底板(34)固定在后轮盘(11)上，底板(34)的底面上设有若干可放置配重件的配重孔(312)。
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| CN201920417311.6U CN209908803U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种带导流装置的后向离心风机 |
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2019
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