CN209908466U - 塔式抽油机滚筒及塔式抽油机 - Google Patents
塔式抽油机滚筒及塔式抽油机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种塔式抽油机滚筒及塔式抽油机，属于油田设备技术领域，塔式抽油机滚筒包括滚筒本体、一端固定于滚筒本体的外壁上另一端与配重连接的第一皮带、一端固定于滚筒本体的外壁上另一端与抽油杆连接的第二皮带、与滚筒本体的外壁相连用于将第一皮带一端固定于滚筒本体外壁上的第一皮带压板以及与滚筒本体的外壁相连用于将第二皮带一端固定于滚筒本体外壁上的第二皮带压板；第一皮带与第二皮带在滚筒本体外壁上的缠绕方向相反。本实用新型适合滚筒本体内部装有减速器的塔式抽油机皮带与滚筒本体的连接固定，通过合理设置皮带的固定方向及压板的排布，保证皮带与滚筒本体可靠连接，减少打滑现象，实现配重和抽油杆的上下往复平稳运动。
Description
技术领域
本实用新型属于油田设备技术领域，更具体地说，是涉及一种塔式抽油机滚筒及塔式抽油机。
背景技术
塔式抽油机在实际应用中，利用滚筒本体带动皮带，永磁同步电机直接驱动光杆，进而实现原油抽机。目前，塔式抽油机的皮带与滚筒本体(减速器内置)是靠摩擦传动，但在某些使用场合，需要把皮带的一端与刚性结构件连接使用，如皮带缠绕式抽油机，需要把皮带的一端与滚筒本体连接，然后滚筒本体转动时缠绕皮带以达到提升悬重的目的。
由于有些塔式抽油机滚筒本体内部装有减速器，不利于皮带嵌入式固定，另外，有些皮带缠绕和固定方式采用单根皮带搭在滚筒本体表面，然后通过两侧动滑轮实现塔式抽油机配重和抽油杆的上下往复运动，往往存在皮带和滚筒本体打滑现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塔式抽油机滚筒及塔式抽油机，旨在解决目前皮带与滚筒本体打滑的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塔式抽油机滚筒及塔式抽油机，包括滚筒本体，还包括：
第一皮带，所述第一皮带一端固定于所述滚筒本体的外壁上，另一端与配重连接；
第二皮带，所述第二皮带一端固定于所述滚筒本体的外壁上，另一端与抽油杆连接；
第一皮带压板，设有至少一个，与所述滚筒本体的外壁相连，用于将所述第一皮带一端固定于所述滚筒本体外壁上；以及
第二皮带压板，设有至少一个，与所述滚筒本体的外壁相连，用于将所述第二皮带一端固定于所述滚筒本体外壁上；
所述第一皮带与所述第二皮带在所述滚筒本体外壁上的缠绕方向相反。
进一步地，所述第一皮带具有两条，所述第二皮带具有一条，所述第二皮带位于两条所述第一皮带之间。
进一步地，一条所述第一皮带通过多个所述第一皮带压板固定于所述滚筒本体的外壁上，用于固定同一条所述第一皮带的各所述第一皮带压板等间距沿所述滚筒本体的周向分布于所述滚筒本体外壁上。
进一步地，所述第二皮带压板具有多个，所述第二皮带压板等间距沿所述滚筒本体的周向分布于所述滚筒本体外壁上。
进一步地，用于固定同一条所述第一皮带的相邻两个所述第一皮带压板之间的夹角为30°。
进一步地，相邻两个所述第二皮带压板之间的夹角为30°。
进一步地，每条所述第一皮带通过三块所述第一皮带压板固定于所述滚筒本体两侧的外壁上；每条所述第二皮带通过三块所述第二皮带压板固定于所述滚筒本体外壁中部。
进一步地，所述第一皮带压板通过螺钉将所述第一皮带固定于所述滚筒本体上；所述第一皮带压块为长方体结构，其上设有供所述螺钉穿过的通孔；所述第二皮带压板通过螺钉将所述第二皮带固定于所述滚筒本体上；所述第二皮带压块为长方体结构，其上设有供所述螺钉穿过的通孔。
进一步地，所述第一皮带压板通过四个螺钉将所述第一皮带固定于所述滚筒本体上，所述第二皮带压板通过六个螺钉将所述第二皮带固定于所述滚筒本体上，所述螺钉为沉头螺钉。
本实用新型的另一目的是提供一种塔式抽油机，包括以上任一项所述的塔式抽油机滚筒。
本实用新型提供的塔式抽油机滚筒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塔式抽油机滚筒适合滚筒本体内部装有减速器的塔式抽油机皮带与滚筒本体的连接固定，通过合理设置皮带的固定方向及压板的排布，保证皮带与滚筒本体可靠连接，减少打滑现象，实现配重和抽油杆的上下往复平稳运动，结构简单，加工成本低，固定可靠，拆装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的塔式抽油机滚筒及塔式抽油机的结构示意图一；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型实施例提供的塔式抽油机滚筒及塔式抽油机的第一皮带与第一皮带压板的连接关系示意图；
图4为本实用新型实施例提供的塔式抽油机滚筒及塔式抽油机的第二皮带与第二皮带压板的连接关系示意图；
图中：1、第一皮带压板；2、第一皮带；3、螺钉；4、滚筒本体；5、第二皮带压板；6、第二皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的塔式抽油机滚筒进行说明。塔式抽油机滚筒，包括：
第一皮带2，所述第一皮带2一端固定于所述滚筒本体4的外壁上，另一端与配重连接；
第二皮带6，所述第二皮带6一端固定于所述滚筒本体4的外壁上，另一端与抽油杆连接；
第一皮带压板1，设有至少一个，与所述滚筒本体4的外壁相连，用于将所述第一皮带2一端固定于所述滚筒本体4外壁上；以及
第二皮带压板5，设有至少一个，与所述滚筒本体4的外壁相连，用于将所述第二皮带6一端固定于所述滚筒本体4外壁上；
所述第一皮带2与所述第二皮带6在所述滚筒本体4外壁上的缠绕方向相反。
第一皮带2一端固定于滚筒本体4的外壁上，另一端与配重连接，第二皮带6的一端固定在滚筒本体4的外壁上，另一端与抽油杆连接，第一皮带2通过第一皮带压板1抵压固定在滚筒本体4外壁上，第二皮带6通过第二皮带压板5抵压固定在滚筒本体4外壁上，实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动；由于第一皮带2与第二皮带6在滚筒本体4外壁上的缠绕方向相反，当滚筒本体4向配重方向运转时，则第二皮带6缠绕于滚筒本体4上，第二皮带6带动抽油杆向上移动，此时第一皮带2从滚筒本体4上松开，配重向下移动；当滚筒本体4向抽油杆方向转动，则第一皮带2开始缠绕于滚筒本体4上，第一皮带2带动配重向上移动，此时缠绕在滚筒本体4上的第二皮带6从滚筒本体4上松开，抽油杆向下移动，如此往复实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动。
本实用新型实施例提供的塔式抽油机滚筒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的塔式抽油机滚筒适合滚筒本体内部装有减速器的塔式抽油机皮带与滚筒本体的连接固定，通过合理设置皮带的固定方向及压板的排布，保证皮带与滚筒本体可靠连接，减少打滑现象，实现配重和抽油杆的上下往复平稳运动，结构简单，加工成本低，固定可靠，拆装方便。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述第一皮带2具有两条，所述第二皮带6具有一条，所述第二皮带6位于两条所述第一皮带2之间；滚筒本体4两端设有两条第一皮带2，中部设有一条第二皮带6，两条第一皮带2的一端固定在滚筒本体4两端的外壁上，另一端连接配重，第二皮带6的一端固定在滚筒本体4中部，另一端与抽油杆连接，第一皮带2通过第一皮带压板1抵压固定在滚筒本体4外壁上，第二皮带6通过第二皮带压板5抵压固定在滚筒本体4外壁上，实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动；由于第一皮带2与第二皮带6在滚筒本体4外壁上的缠绕方向相反，当滚筒本体4向配重方向运转时，则第二皮带6缠绕于滚筒本体4上，第二皮带6带动抽油杆向上移动，此时两条缠绕在滚筒本体4上的第一皮带2从滚筒本体4上松开，配重向下移动；当滚筒本体4向抽油杆方向转动，则两条第一皮带2开始缠绕于滚筒本体4上，两条第一皮带2带动配重向上移动，此时缠绕在滚筒本体4上的第二皮带6从滚筒本体4上松开，抽油杆向下移动，如此往复实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，一条所述第一皮带2通过多个所述第一皮带压板1固定于所述滚筒本体4的外壁上，用于固定同一条所述第一皮带2的各所述第一皮带压板1等间距沿所述滚筒本体4的周向分布于所述滚筒本体4的外壁上；用于固定同一条第一皮带2的第一皮带压板1等间距分布于滚筒本体4外壁上；保证对第一皮带2抵压固定在滚筒本体4外壁上的固定力度均相同，使滚筒本体4外壁的受力均衡，保证滚筒本体4的正常运转和塔式抽油机的正常工作。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述第二皮带压板5具有多个，所述第二皮带压板5等间距沿所述滚筒本体4的周向分布于所述滚筒本体4外壁上；第二皮带压板5等间距分布于滚筒本体4外壁上，保证对第二皮带6在滚筒本体4外壁上的抵压固定力度均相同，使滚筒本体4外壁的受力均衡，保证滚筒本体4的正常运转和塔式抽油机的正常工作。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，用于固定同一条所述第一皮带2的相邻两个所述第一皮带压板1之间的夹角为30°，进一步保证第一皮带压板1对第一皮带2抵压固定在滚筒本体4外壁的力度相同。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，相邻两个所述第二皮带压板5之间的夹角为30°，进一步保证第二皮带压板5对第二皮带6抵压固定在滚筒本体4外壁的力度相同。
在这里需要说明的是，第一皮带压板1在滚筒本体4外壁圆周方向的排布方式是每隔30°排布一块，第二皮带压板5在滚筒本体4外壁圆周方向的排布方式是每隔30°排布一块；首块第二皮带压板5分别与两条第一皮带2的两块首块第一皮带压板1之间的相位夹角均为90°；保证第二皮带6和第一皮带2在滚筒本体4外壁方向的受力均衡。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，每条第一皮带2通过三块第一皮带压板1抵压固定于滚筒本体4两侧的外壁上；每条第二皮带6通过三块第二皮带压板5抵压固定于滚筒本体4外壁中部；每条第一皮带2由三块第一皮带压板1固定于滚筒本体4两侧圆周方向的外壁上，第二皮带6由三块第二皮带压板5固定于滚筒本体4中部圆周方向的外壁上。
作为本实用新型提供的塔式抽油机滚筒本体4皮带固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一皮带压板1通过螺钉3将第一皮带2固定于滚筒本体4上，所述第一皮带压块1为长方体结构，其上设有供所述螺钉3穿过的通孔；第二皮带压板5通过螺钉3将第二皮带6固定于滚筒本体4上，所述第二皮带压块为长方体结构，其上设有供所述螺钉穿过的通孔；优选的，第一皮带压板1通过四个螺钉3将第一皮带2固定于滚筒本体4上，第二皮带压板5通过六个螺钉3将第二皮带6固定于滚筒本体4上；进一步优选的，螺钉3为沉头螺钉3；
本实施例中，两条第一皮带2分别通过三块第一皮带压板1固定于滚筒本体4两侧圆周方向的外壁上，滚筒本体4表面钻有连接孔，第一皮带压板1通过连接孔由沉头螺钉3将第一皮带2压紧在滚筒本体4上，每条第一皮带2所用的第一皮带压板1在滚筒本体4圆周上排布方式是每30°排布一块，每块第一皮带压板1由四个沉头螺钉3将第一皮带2紧固于滚筒本体4外壁上；第二皮带6通过三块第二皮带压板5固定于滚筒本体4中部圆周方向的外壁上，滚筒本体4表面钻有连接孔，第二皮带压板5通过连接孔由沉头螺钉3将第二皮带6压紧在滚筒本体4上，第二皮带6所用的第二皮带压板5在滚筒本体4圆周上排布方式是每30°排布一块，每块第二皮带压板5由六个沉头螺钉3将第二皮带6紧固于滚筒本体4外壁上；其中，首块第二皮带压板5的排布角度分别与首块第一皮带压板1的排布角度呈90°。
本实用新型还提供一种塔式抽油机，包括上述任一项所述的滚筒本体；本实施例中，第一皮带2一端固定于滚筒本体4的外壁上，另一端与配重连接，第二皮带6的一端固定在滚筒本体4的外壁上，另一端与抽油杆连接，第一皮带2通过第一皮带压板1抵压固定在滚筒本体4外壁上，第二皮带6通过第二皮带压板5抵压固定在滚筒本体4外壁上，实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动；所述第一皮带2具有两条，所述第二皮带6具有一条，所述第二皮带6位于两条所述第一皮带2之间；由于第一皮带2与第二皮带6在滚筒本体4外壁上的缠绕方向相反，当滚筒本体4向配重方向运转时，则第二皮带6缠绕于滚筒本体4上，第二皮带6带动抽油杆向上移动，此时两条缠绕在滚筒本体4上的第一皮带2从滚筒本体4上松开，配重向下移动；当滚筒本体4向抽油杆方向转动，则两条第一皮带2开始缠绕于滚筒本体4上，两条第一皮带2带动配重向上移动，此时缠绕在滚筒本体4上的第二皮带6从滚筒本体4上松开，抽油杆向下移动，如此往复实现塔式抽油机的配重和抽油杆的上下往复平稳运动。
本实用新型实施例提供的塔式抽油机有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的塔式抽油机的滚筒适合滚筒本体内部装有减速器的皮带与滚筒本体的连接固定，通过合理设置皮带的固定方向及压板的排布，保证皮带与滚筒本体可靠连接，减少打滑现象，实现配重和抽油杆的上下往复平稳运动，结构简单，加工成本低，固定可靠，拆装方便，保证塔式抽油机上下往复运动时的安全可靠，提高塔式抽油机的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.塔式抽油机滚筒，包括滚筒本体，其特征在于，还包括：
第一皮带，所述第一皮带一端固定于所述滚筒本体的外壁上，另一端与配重连接；
第二皮带，所述第二皮带一端固定于所述滚筒本体的外壁上，另一端与抽油杆连接；
第一皮带压板，设有至少一个，与所述滚筒本体的外壁相连，用于将所述第一皮带一端固定于所述滚筒本体外壁上；以及
第二皮带压板，设有至少一个，与所述滚筒本体的外壁相连，用于将所述第二皮带一端固定于所述滚筒本体外壁上；
所述第一皮带与所述第二皮带在所述滚筒本体外壁上的缠绕方向相反。
2.如权利要求1所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，所述第一皮带具有两条，所述第二皮带具有一条，所述第二皮带位于两条所述第一皮带之间。
3.如权利要求2所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，一条所述第一皮带通过多个所述第一皮带压板固定于所述滚筒本体的外壁上，用于固定同一条所述第一皮带的各所述第一皮带压板等间距沿所述滚筒本体的周向分布于所述滚筒本体外壁上。
4.如权利要求3所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，所述第二皮带压板具有多个，所述第二皮带压板等间距沿所述滚筒本体的周向分布于所述滚筒本体外壁上。
5.如权利要求4所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，用于固定同一条所述第一皮带的相邻两个所述第一皮带压板之间的夹角为30°。
6.如权利要求5所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，相邻两个所述第二皮带压板之间的夹角为30°。
7.如权利要求6所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，每条所述第一皮带通过三块所述第一皮带压板固定于所述滚筒本体两侧的外壁上；每条所述第二皮带通过三块所述第二皮带压板固定于所述滚筒本体外壁中部。
8.如权利要求1-7任一项所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，所述第一皮带压板通过螺钉将所述第一皮带固定于所述滚筒本体上；所述第一皮带压块为长方体结构，其上设有供所述螺钉穿过的通孔；所述第二皮带压板通过螺钉将所述第二皮带固定于所述滚筒本体上；所述第二皮带压块为长方体结构，其上设有供所述螺钉穿过的通孔。
9.如权利要求8所述的塔式抽油机滚筒，其特征在于，所述第一皮带压板通过四个螺钉将所述第一皮带固定于所述滚筒本体上，所述第二皮带压板通过六个螺钉将所述第二皮带固定于所述滚筒本体上，所述螺钉为沉头螺钉。
10.一种塔式抽油机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的塔式抽油机滚筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920621907.8U CN209908466U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 塔式抽油机滚筒及塔式抽油机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920621907.8U CN209908466U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 塔式抽油机滚筒及塔式抽油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209908466U true CN209908466U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69046714
Family Applications (1)
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| CN201920621907.8U Active CN209908466U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 塔式抽油机滚筒及塔式抽油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209908466U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112814628A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-05-18 | 山东创新石油技术有限公司 | 电控换向无配重游梁抽油机 |
| CN113756754A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-07 | 山东创新石油技术有限公司 | 储能一体化电平衡立式抽油机 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201920621907.8U patent/CN209908466U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN113756754A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-07 | 山东创新石油技术有限公司 | 储能一体化电平衡立式抽油机 |
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