CN102910472A - 一种钢带收卷机的压臂机构 - Google Patents

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孙毅刚
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Abstract

本发明公开一种钢带收卷机的压臂机构，包括斜支撑臂、驱动油缸、油缸缸杆、扭转臂和弧形压臂，所述弧形压臂的前端设有压辊，所述斜支撑臂的下部固定在第一支撑座上，斜支撑臂的上端设有铰轴，所述弧形压臂的末端安装在所述铰轴上，并且通过定位键将弧形压臂与所述铰轴进行固定连接，所述扭转臂的一个端部与所述铰轴固定连接，扭转臂的另一个端部与所述油缸缸杆的前端铰接，所述油缸缸杆位于所述驱动油缸内部，所述驱动油缸的下部安装在第二支撑座上。所述第一支撑座与所述第二支撑座固定在同一个零件上。本发明所述钢带收卷机的压臂机构，通过液压油缸驱动扭转臂，进而通过所述铰轴带动所述弧形压臂进行动作，整体结构简单、占用空间小，并且稳定性好。

Description

一种钢带收卷机的压臂机构
技术领域
本发明是一种钢带收卷机，确切的说是钢带收卷机的压臂机构。
背景技术
现有常用的钢带收卷机的压臂机构采用纯机械的机构进行传动，在传动的过程中耗能较大，并且结构本身稳定性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用液压传动、稳定性好的钢带收卷机压臂机构。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种钢带收卷机的压臂机构，包括斜支撑臂、驱动油缸、油缸缸杆、扭转臂和弧形压臂，所述弧形压臂的前端设有压辊，所述斜支撑臂的下部固定在第一支撑座上，斜支撑臂的上端设有铰轴，所述弧形压臂的末端安装在所述铰轴上，并且通过定位键将弧形压臂与所述铰轴进行固定连接，所述扭转臂的一个端部与所述铰轴固定连接，扭转臂的另一个端部与所述油缸缸杆的前端铰接，所述油缸缸杆位于所述驱动油缸内部，所述驱动油缸的下部安装在第二支撑座上。
进一步的设计是，所述第一支撑座与所述第二支撑座固定在同一个零件上。
所述第一支撑座固定在侧面，所述第二支撑座固定在上部平面。
所述扭转臂与所述弧形压臂之间形成一个不大于30度的锐角。
所述斜支撑臂采用铸铁结构。
所述弧形压臂采用工字梁钢结构。
本发明所述钢带收卷机的压臂机构，通过液压油缸驱动扭转臂，进而通过所述铰轴带动所述弧形压臂进行动作，整体结构简单、占用空间小，并且稳定性好。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述钢带收卷机的压臂机构的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述钢带收卷机的压臂机构，包括斜支撑臂1、驱动油缸2、油缸缸杆3、扭转臂4和弧形压臂5，所述弧形压臂5的前端设有压辊51，所述斜支撑臂1的下部固定在第一支撑座11上，斜支撑臂1的上端设有铰轴12，所述弧形压臂5的末端安装在所述铰轴12上，并且通过定位键将弧形压臂5与所述铰轴12进行固定连接，所述扭转臂4的一个端部与所述铰轴12固定连接，扭转臂4的另一个端部与所述油缸缸杆3的前端铰接，所述油缸缸杆3位于所述驱动油缸2内部，所述驱动油缸2的下部安装在第二支撑座13上。
进一步的设计是，所述第一支撑座11与所述第二支撑座13固定在同一个零件上。
所述第一支撑座11固定在侧面，所述第二支撑座13固定在上部平面。
所述扭转臂4与所述弧形压臂5之间形成一个不大于30度的锐角。
所述斜支撑臂1采用铸铁结构。
所述弧形压臂5采用工字梁钢结构。
本发明所述钢带收卷机的压臂机构，通过液压油缸驱动扭转臂，进而通过所述铰轴带动所述弧形压臂进行动作，整体结构简单、占用空间小，并且稳定性好。

Claims (6)

1.一种钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，包括斜支撑臂、驱动油缸、油缸缸杆、扭转臂和弧形压臂，所述弧形压臂的前端设有压辊，所述斜支撑臂的下部固定在第一支撑座上，斜支撑臂的上端设有铰轴，所述弧形压臂的末端安装在所述铰轴上，并且通过定位键将弧形压臂与所述铰轴进行固定连接，所述扭转臂的一个端部与所述铰轴固定连接，扭转臂的另一个端部与所述油缸缸杆的前端铰接，所述油缸缸杆位于所述驱动油缸内部，所述驱动油缸的下部安装在第二支撑座上。
2.如权利要求1所述的钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，所述第一支撑座与所述第二支撑座固定在同一个零件上。
3.如权利要求2所述的钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，所述第一支撑座固定在侧面，所述第二支撑座固定在上部平面。
4.如权利要求1所述的钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，所述扭转臂与所述弧形压臂之间形成一个不大于30度的锐角。
5.如权利要求1所述的钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，所述斜支撑臂采用铸铁结构。
6.如权利要求1所述的钢带收卷机的压臂机构，其特征在于，所述弧形压臂采用工字梁钢结构。
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