CN209908444U - 套铣打捞一体化连接装置 - Google Patents

Abstract

套铣打捞一体化连接装置，包括套管，套管的上端固定安装上接头，上接头的顶面开设第一通孔，第一通孔与套管内部相通，套管的下端固定安装下接头，下接头下端的中部固定安装打捞头，打捞头的下方设有引锥，引锥与打捞头通过锁块固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，通过本装置能够实现了下入一趟作业管柱既能够套铣作业，套铣完成后，又能够用来打捞落入井中的落物，以免油井堵塞或者损坏设备，节省了施工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的使用效果和应用价值并能产生显著的经济效益和社会效益。

Description

套铣打捞一体化连接装置

技术领域

本实用新型属于石油修井作业的套铣打捞连接工具领域，具体地说是一种套铣打捞一体化连接装置。

背景技术

在石油修井作业中，由于油水气井生产时间长，当井内出砂时，会造成油水气井停产、检修，而进行检修修井作业时，经常会遇到井内被捞管杆被砂埋的现象，由于砂埋的原因，作业时，一般首先要使用套铣筒套铣出井内的砂埋砂砾后，再下打捞工具进行打捞作业，这样，就需要下入两趟作业管柱，才能完成对井内某一段的管杆打捞。这种作业方式修井效率低，生产成本高，不符合降本增效的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种套铣打捞一体化连接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

套铣打捞一体化连接装置，包括套管，套管的上端固定安装上接头，上接头的顶面开设第一通孔，第一通孔与套管内部相通，套管的下端固定安装下接头，下接头下端的中部固定安装打捞头，打捞头的下方设有引锥，引锥与打捞头通过锁块固定连接，下接头底面的两侧均开设第二通孔，第二通孔与套管内部相通，套管下端的两侧均开设第一条形槽，第一条形槽内侧设有内部为腔体的打捞爪，打捞爪下端的前后两侧均固定安装转动杆，转动杆的前后两端与第一条形槽的内壁通过轴承固定连接，转动杆的前后两端与第一条形槽的内壁通过复位弹簧固定连接，在外捞爪的内部放置有磁铁。

如上所述的套铣打捞一体化连接装置，所述的打捞爪下方设有轮毂，套管下端的两侧均开设第二条形槽，第二条形槽位于第一条形槽的下方，轮毂的一侧位于第二条形槽内并能沿第二条形槽转动，轮毂的上下两端均固定安装旋转轴，旋转轴与第二条形槽的内壁通过轴承连接。

如上所述的套铣打捞一体化连接装置，所述的轮毂的外壁固定安装橡胶层。

如上所述的套铣打捞一体化连接装置，所述的打捞爪的内侧固定安装数个卡齿。

如上所述的套铣打捞一体化连接装置，所述的引锥的两侧均设有缓冲板，缓冲板的顶面与打捞头的底面通过弹性柱固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，通过本装置能够实现了下入一趟作业管柱既能够套铣作业，套铣完成后，又能够用来打捞落入井中的落物，以免油井堵塞或者损坏设备，节省了施工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的使用效果和应用价值并能产生显著的经济效益和社会效益。当使用本装置时，通过将本装置连接在作业管柱的最底端，按修井规范下井至鱼顶后，可以开泵大排量反洗井循环套铣，反循环洗井液通过第二通孔、套管的内部、第一通孔以及上接头连接的作业管柱流出井口，套铣完成预算深度后，确认打捞工具距离鱼顶.米左右后，停止套铣，当作为打捞装置使用时，将打捞爪从第一条形槽内取出，再将本实用新型放入到水平井定向井内，通过磁铁能够吸住井内物品，在复位弹簧的作用下，就能够将井内的物品打捞上来，以免油井堵塞或者损坏设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

套铣打捞一体化连接装置，如图所示，包括套管1，套管1的上端固定安装上接头2，上接头2的顶面开设第一通孔3，第一通孔3与套管1内部相通，套管1的下端固定安装下接头4，下接头4下端的中部固定安装打捞头5，打捞头5的下方设有引锥8，引锥8与打捞头5通过锁块9固定连接，下接头4底面的两侧均开设第二通孔10，第二通孔10与套管1内部相通，套管1下端的两侧均开设第一条形槽11，第一条形槽11内侧设有内部为腔体的打捞爪12，打捞爪12下端的前后两侧均固定安装转动杆13，转动杆13的前后两端与第一条形槽11的内壁通过轴承固定连接，转动杆13的前后两端与第一条形槽11的内壁通过复位弹簧14固定连接，在打捞爪12的内部放置有磁铁15。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，通过本装置能够实现了下入一趟作业管柱既能够套铣作业，套铣完成后，又能够用来打捞落入井中的落物，以免油井堵塞或者损坏设备，节省了施工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的使用效果和应用价值并能产生显著的经济效益和社会效益。当使用本装置时，通过2将本装置连接在作业管柱的最底端，按修井规范下井至鱼顶后，可以开泵大排量反洗井循环套铣，反循环洗井液通过第二通孔10、套管1的内部、第一通孔3以及上接头2连接的作业管柱流出井口，套铣完成预算深度后，确认打捞工具距离鱼顶0.5米左右后，停止套铣，当作为打捞装置使用时，将打捞爪12从第一条形槽11内取出，再将本实用新型放入到水平井定向井内，通过磁铁15能够吸住井内物品，在复位弹簧14的作用下，就能够将井内的物品打捞上来，以免油井堵塞或者损坏设备。

具体而言，为了提高使用寿命，本实施例所述的打捞爪12下方设有轮毂16，套管1下端的两侧均开设第二条形槽17，第二条形槽17位于第一条形槽11的下方，轮毂16的一侧位于第二条形槽17内并能沿第二条形槽17转动，轮毂16的上下两端均固定安装旋转轴18，旋转轴18与第二条形槽17的内壁通过轴承连接。当使用本实用新型套管1在转动时，轮毂16能够随着下体6进行转动，通过轮毂16能够减小井壁对下体6的磨损，增加其使用寿命。

具体的，为了对轮毂16起到保护的作用，本实施例所述的轮毂16的外壁固定安装橡胶层。当使用本装置时，通过橡胶层能够对轮毂16起到保护的作用。

进一步的，为了防止物品在打捞爪12上滑落，本实施例所述的打捞爪12的内侧固定安装数个卡齿。当使用本装置时，通过卡齿能够卡住被打捞物品，防止被打捞物品在打捞爪12上滑落。

更进一步的，为了对被打捞仪器起到保护的作用，本实施例所述的引锥8的两侧均设有缓冲板，缓冲板的顶面与打捞头5的底面通过弹性柱固定连接。当使用本实用新型被打捞仪器碰到缓冲板的底面时，通过弹性柱和缓冲板能够起到缓冲减震的作用，从而缓冲板能够保护被打捞仪器，防止被打捞仪器被碰坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.套铣打捞一体化连接装置，其特征在于：包括套管（1），套管（1）的上端固定安装上接头（2），上接头（2）的顶面开设第一通孔（3），第一通孔（3）与套管（1）内部相通，套管（1）的下端固定安装下接头（4），下接头（4）下端的中部固定安装打捞头（5），打捞头（5）的下方设有引锥（8），引锥（8）与打捞头（5）通过锁块（9）固定连接，下接头（4）底面的两侧均开设第二通孔（10），第二通孔（10）与套管（1）内部相通，套管（1）下端的两侧均开设第一条形槽（11），第一条形槽（11）内侧设有内部为腔体的打捞爪（12），打捞爪（12）下端的前后两侧均固定安装转动杆（13），转动杆（13）的前后两端与第一条形槽（11）的内壁通过轴承固定连接，转动杆（13）的前后两端与第一条形槽（11）的内壁通过复位弹簧（14）固定连接，在打捞爪（12）的内部放置有磁铁（15）。

2.根据权利要求1所述的套铣打捞一体化连接装置，其特征在于：所述的打捞爪（12）下方设有轮毂（16），套管（1）下端的两侧均开设第二条形槽（17），第二条形槽（17）位于第一条形槽（11）的下方，轮毂（16）的一侧位于第二条形槽（17）内并能沿第二条形槽（17）转动，轮毂（16）的上下两端均固定安装旋转轴（18），旋转轴（18）与第二条形槽（17）的内壁通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的套铣打捞一体化连接装置，其特征在于：所述的轮毂（16）的外壁固定安装橡胶层。

4.根据权利要求1所述的套铣打捞一体化连接装置，其特征在于：所述的打捞爪（12）的内侧固定安装数个卡齿。

5.根据权利要求1所述的套铣打捞一体化连接装置，其特征在于：所述的引锥（8）的两侧均设有缓冲板，缓冲板的顶面与打捞头（5）的底面通过弹性柱固定连接。

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