CN209907111U - 一种不锈钢管用螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管用螺纹加工装置，包括工作台和承重架，所述工作台顶部一端焊接承重架，所述工作台顶部另一端设置滑轨，所述滑轨顶部滑动连接滑座，所述滑座顶部通过电机座安装转动电机，所述转动电机顶部驱动端通过焊接块焊设安装置管板，所述置管板顶部两端开设滑槽，所述承重架内一侧开设杆槽，所述杆槽内通过轴承安装丝杆，所述承重架一侧设置丝块，所述丝块一端底部通过电机座安装驱动电机，所述驱动电机电机底部驱动端通过螺栓安装切削刀。可实现对对钢管表面切削的纹样进行调节，能够调节置管板上钢管与切削刀接触的深度，实现对螺纹切削深度的调节，使不锈钢管加工的灵活性更高。

Description

一种不锈钢管用螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管用螺纹加工装置。

背景技术

传统不锈钢管在进行螺纹开设时，由加工人员手持钢管进行切削纹样加工，其在耗费大量的人力同时，人员的安全性液较低，且加工设备不具备适用于多种规格粗细的钢管，不能调节螺纹开设的深度，为此，我们提出一种不锈钢管用螺纹加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管用螺纹加工装置，人员通过六角扳手对螺杆的内六角槽进行转动时，可使螺杆上的滑块进行滑动，进而带动弧形板进行移动，以便于人员夹设不同规格的钢管，人员开启转动电机后，可有效使置管板上的钢管进行转动工作，通过驱动电机的设置，人员开启驱动电机后，使驱动电机有效驱动切削刀转动，实现对钢管表面的切削，人员可通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝块能够上下移动，实现对转动中置管板上的钢管进行开纹工作，且人员根据所需的螺纹的纹绕间距，利用伺服电机驱动调节丝杆的转速，进而实现对对钢管表面切削的纹样进行调节，通过滑轨的设置，人员可根据所需不锈钢管的螺纹深度对滑座进行滑行调节，以达到调节置管板上钢管与切削刀接触的深度，实现对螺纹切削深度的调节，使不锈钢管加工的灵活性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管用螺纹加工装置，包括工作台和承重架，所述工作台顶部一端焊接承重架，所述工作台顶部另一端设置滑轨，所述滑轨顶部滑动连接滑座，所述滑座顶部通过电机座安装转动电机，所述转动电机顶部驱动端通过焊接块焊设安装置管板，所述置管板顶部两端开设滑槽，所述承重架内一侧开设杆槽，所述杆槽内通过轴承安装丝杆，所述承重架一侧设置丝块，所述丝块一端底部通过电机座安装驱动电机，所述驱动电机电机底部驱动端通过螺栓安装切削刀。

进一步地，所述滑槽内通过轴承安装螺杆，所述螺杆上螺纹套设滑块，所述滑槽顶部设置弧形板，所述滑块顶端与弧形板焊接连接，所述螺杆一端设置内六角槽，所述置管板两端开设与内六角槽对应的槽孔。

进一步地，所述丝杆一侧焊接滑杆，所述丝块另一端贯穿滑杆与丝杆螺纹连接，所述承重架底部通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述滑座两端螺纹穿设与滑轨对应的扭紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：置管板用于放置待螺纹加工的不锈钢管，人员可利用弧形板对不锈钢管进行夹设固定，通过螺杆的设置，人员通过六角扳手对螺杆的内六角槽进行转动时，可使螺杆上的滑块进行滑动，进而带动弧形板进行移动，以便于人员夹设不同规格的钢管，人员开启转动电机后，可有效使置管板上的钢管进行转动工作，通过驱动电机的设置，人员开启驱动电机后，使驱动电机有效驱动切削刀转动，实现对钢管表面的切削，人员可通过伺服电机驱动丝杆转动，使丝块能够上下移动，实现对转动中置管板上的钢管进行开纹工作，且人员根据所需的螺纹的纹绕间距，利用伺服电机驱动调节丝杆的转速，进而实现对对钢管表面切削的纹样进行调节，通过滑轨的设置，人员可根据所需不锈钢管的螺纹深度对滑座进行滑行调节，以达到调节置管板上钢管与切削刀接触的深度，实现对螺纹切削深度的调节，使不锈钢管加工的灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢管用螺纹加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢管用螺纹加工装置的置管板内部结构示意图。

图3为本实用新型一种不锈钢管用螺纹加工装置的置管板侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、承重架；3、滑轨；4、滑座；5、杆槽；6、丝杆；7、丝块；8、驱动电机；9、切削刀；10、转动电机；11、置管板；12、滑槽；13、螺杆；14、滑块；15、弧形板；16、槽孔；17、内六角槽；18、滑杆；19、伺服电机；20、扭紧旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种不锈钢管用螺纹加工装置，包括工作台1和承重架2，所述工作台1顶部一端焊接承重架2，所述工作台1顶部另一端设置滑轨3，所述滑轨3顶部滑动连接滑座4，所述滑座4顶部通过电机座安装转动电机10，所述转动电机10顶部驱动端通过焊接块焊设安装置管板11，所述置管板11顶部两端开设滑槽12，所述承重架2内一侧开设杆槽5，所述杆槽5内通过轴承安装丝杆6，所述承重架2一侧设置丝块7，所述丝块7一端底部通过电机座安装驱动电机8，所述驱动电机8电机底部驱动端通过螺栓安装切削刀9。

其中，所述滑槽12内通过轴承安装螺杆13，所述螺杆13上螺纹套设滑块14，所述滑槽12顶部设置弧形板15，所述滑块14顶端与弧形板15焊接连接，所述螺杆13一端设置内六角槽17，所述置管板11两端开设与内六角槽17对应的槽孔16。

本实施例中如图2所示，内六角槽17便于人员通过六角扳手对螺杆13进行转动，进而使滑槽12内的滑块14能够进行滑动。

其中，所述丝杆6一侧焊接滑杆18，所述丝块7另一端贯穿滑杆18与丝杆6螺纹连接，所述承重架2底部通过螺栓安装伺服电机19，所述伺服电机19的驱动端与丝杆6的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，伺服电机19用于驱动丝杆6转动。

其中，所述滑座4两端螺纹穿设与滑轨3对应的扭紧旋钮20。

本实施例中如图1所示，人员可利用扭紧旋钮20对滑动调节好后的滑座4进行扭紧固定。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管用螺纹加工装置，工作时，人员将待螺纹加工的不锈钢管置于置管板11上，再由弧形板15对不锈钢管进行夹设固定，通过螺杆13的设置，人员通过六角扳手对螺杆13的内六角槽17进行转动时，可使螺杆13上的滑块14进行滑动，进而带动弧形板15进行移动，以便于人员夹设不同规格的钢管，人员开启转动电机10后，可有效使置管板11上的钢管进行转动工作，通过驱动电机8的设置，人员开启驱动电机8后，使驱动电机8有效驱动切削刀9转动，实现对钢管表面的切削，人员可通过伺服电机19驱动丝杆6转动，使丝块7能够上下移动，实现对转动中置管板11上的钢管进行开纹工作，且人员根据所需的螺纹的纹绕间距，利用伺服电机19驱动调节丝杆6的转速，进而实现对对钢管表面切削的纹样进行调节，通过滑轨3的设置，人员可根据所需不锈钢管的螺纹深度对滑座4进行滑行调节，以达到调节置管板11上钢管与切削刀9接触的深度，实现对螺纹切削深度的调节，使不锈钢管加工的灵活性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种不锈钢管用螺纹加工装置，包括工作台(1)和承重架(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端焊接承重架(2)，所述工作台(1)顶部另一端设置滑轨(3)，所述滑轨(3)顶部滑动连接滑座(4)，所述滑座(4)顶部通过电机座安装转动电机(10)，所述转动电机(10)顶部驱动端通过焊接块焊设安装置管板(11)，所述置管板(11)顶部两端开设滑槽(12)，所述承重架(2)内一侧开设杆槽(5)，所述杆槽(5)内通过轴承安装丝杆(6)，所述承重架(2)一侧设置丝块(7)，所述丝块(7)一端底部通过电机座安装驱动电机(8)，所述驱动电机(8)电机底部驱动端通过螺栓安装切削刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用螺纹加工装置，其特征在于：所述滑槽(12)内通过轴承安装螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹套设滑块(14)，所述滑槽(12)顶部设置弧形板(15)，所述滑块(14)顶端与弧形板(15)焊接连接，所述螺杆(13)一端设置内六角槽(17)，所述置管板(11)两端开设与内六角槽(17)对应的槽孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用螺纹加工装置，其特征在于：所述丝杆(6)一侧焊接滑杆(18)，所述丝块(7)另一端贯穿滑杆(18)与丝杆(6)螺纹连接，所述承重架(2)底部通过螺栓安装伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的驱动端与丝杆(6)的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用螺纹加工装置，其特征在于：所述滑座(4)两端螺纹穿设与滑轨(3)对应的扭紧旋钮(20)。

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