CN209906879U - 一种螺钉加工用磷化池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉加工用磷化池，包括依次设置的第一磷化池、第二磷化池和第三磷化池，所述第一、第二、第三磷化池内分别设置有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，所述第一磷化池与第一过滤机构之间设置有第一泵组，所述第一过滤机构与第二磷化池之间设置有第一辅助泵组，所述第二磷化池与第二过滤机构之间设置有第二泵组，所述第二过滤机构与第三磷化池之间设置有第二辅助泵组，所述第三磷化池与第三过滤机构之间设置有第三泵组；本实用新型结构合理，针对不同处理需求的工件分级使用不同纯度的磷化液，实现磷化液的充分使用，达到提高磷化液的利用率以及提高处理效果的目的。

Description

一种螺钉加工用磷化池

技术领域

本实用新型涉及一种园林设备，特别涉及一种螺钉加工用磷化池。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷化液在加热到60度的时候与铁质工件发生化学反应，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。在磷化工序过程中会产生沉淀物质——磷化渣，容易堵塞喷嘴和管路及水泵，既浪费药品又加大清渣工作量，影响生产。

例如公开号为CN207713817U的实用新型专利公开了一种螺钉磷化池，包括磷化池主体、泵组、第一槽体、第二槽体、过滤体、清理机构、收集机构和出渣口，所述第一槽体的内部底面设有第二槽体，所述第二槽体的槽底为锥形形状，所述第一槽体的槽底设有与第二槽体的槽底连通的出渣口，所述出渣口的输出端设有收集机构，所述第二槽体的上端设有过滤体，所述第一槽体上设有清理过滤体内壁的清理机构，所述泵组的输出端和输入端分别与磷化池主体和第一槽体连通，所述磷化池主体通过管道与第二槽体连通。

上述技术方案中，其实质是将第一槽体内的磷化液泵入到第二槽体内然后经过滤体过滤后返回到第一槽体内进而减少磷渣。在实际加工过程中，对于不同精度的工件会选择性的采用不同的磷化液，对于精度较高的工件的磷化处理时，需要在去磷渣后的磷化液中添加入其他处理剂，而对于加工精度低要求的工件的磷化处理，一方面不需要添加入其他处理剂，甚至在选择磷化液上也不需要去除全部磷渣，只需要控制好磷渣粒径（磷化液纯度）即可，基于此目前磷化处理工艺上磷化液使用方式可作改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺钉加工用磷化池，针对不同处理需求的工件分级使用不同纯度的磷化液，实现磷化液的充分使用，达到提高磷化液的利用率以及提高处理效果的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺钉加工用磷化池，包括依次设置的第一磷化池、第二磷化池和第三磷化池，所述第一、第二、第三磷化池内分别设置有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，所述第一磷化池与第一过滤机构之间设置有第一泵组，所述第一过滤机构与第二磷化池之间设置有第一辅助泵组，所述第二磷化池与第二过滤机构之间设置有第二泵组，所述第二过滤机构与第三磷化池之间设置有第二辅助泵组，所述第三磷化池与第三过滤机构之间设置有第三泵组。

采用上述技术方案，向第一磷化池内加入磷化液，并在该磷化池内加入需要磷化处理的工件，磷化池的体积大小按照所需而定，在处理的同时，通过第一泵组将磷化液从第一磷化池的底部抽入到第一过滤机构内，经过过滤后的磷化液通过第一辅助泵组从第一过滤机构中流入到下一级磷化池即第二磷化池，在第二磷化池内放入的工件可以为对磷化液的要求比较低的，例如首批需要磷化处理的工件，通过第二泵组将磷化液从第二磷化池的底部抽入到第二过滤机构内，经过过滤后的磷化液通过第二辅助泵组从第二过滤机构中流入到下一级磷化池即第三磷化池，在第三磷化池中加入低级品的工件，由此进一步使用到磷化液，提高了磷化液的利用效率和磷化进度，更具针对性，避免了浪费。

作为优选，所述第一过滤机构包括设置于第一磷化池内的过滤室，所述过滤室设置有用于引出磷化液的出液口，所述过滤室内设置有第一过滤网，所述第一辅助泵组通过出液口连接于第一过滤机构。

采用上述技术方案，当过滤室内的磷化液达到一定的量时，磷化液通过第一辅助泵组从第一过滤机构中泵入到下一级磷化池即第二磷化池内，由此可以对第二磷化池内的工件进行磷化处理。

作为优选，所述第二过滤机构包括有过滤室，该过滤室内设置有第二过滤网，所述第三过滤机构包括有过滤室，该过滤室内设置有第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔孔径呈递增。

采用上述技术方案，在磷化过程中会产生磷渣，需要通过过滤网进行过滤，避免流入到下一级磷化池内，而通过设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔孔径呈递增，除此之外，还能够对磷渣进行分级处理，由此可以被回收至相应的水泥厂用于水泥的生产。

作为优选，所述第一、第二、第三磷化池底部分别设置有第一预留池、第二预留池和第三预留池，第一预留池与第一磷化池的过滤室出液口之间设置有第一预留泵，所述第一辅助泵组设置于第一预留池与第二磷化池之间；第二预留池与第二磷化池的过滤室出液口之间设置有第二预留泵，所述第二辅助泵组设置于第二预留池与第三磷化池之间。

采用上述技术方案，设置的第一预留池、第二预留池和第三预留池可以向其加入一定的其他处理剂，用于针对下一级工件磷化处理时所需，提高了处理时的灵活度，更加有针对性。

作为优选，所述第一磷化池与第一预留池之间、第二磷化池与第二预留池之间以及第三磷化池与第三预留池之间分别设置有回流泵。

采用上述技术方案，如果将过滤机构内的磷化液全部泵入到下一级磷化池内时容易造成第一磷化池内需要持续注入磷化液，由此造成第三磷化池的磷化液过剩，而设置的回流泵主要是从相应过滤机构流出的磷化液能够部分回流到所在磷化池中。

作为优选，所述第一过滤机构还包括清理部件，所述清理部件包括固定连接于第一磷化池上部的倒置凸部、固定设置于倒置凸部顶处下端的连接套、在竖直方向上滑动设置于连接套内且穿入到第一过滤机构内的连接杆、设置于连接杆的下端且贴合于第一过滤机构内部的毛刷环、一端连接于连接杆的上端且另一端连接有行程控制部件的钢丝绳。

采用上述技术方案，达到对过滤室内部上下侧壁的刮擦清洁。

作为优选，所述行程控制部件包括固定连接于第一磷化池上部的支撑体，水平滑动设置于支撑体内且一端连接于钢丝绳的拉杆、以及连接于拉杆另一端的控制气缸，所述第一过滤机构的高度与拉杆的行程相同。

采用上述技术方案，达到外部控制毛刷环行程的优点。

作为优选，所述第一磷化池上部还设置有导向轮，所述导向轮通过支架转动连接于第一磷化池的上端，且钢丝绳绕过导向轮并连接于拉杆。

采用上述技术方案，提高钢丝绳传动时的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示行程控制部件的结构示意图；

图3为实施例用于展示毛刷环和连接杆的结构示意图。

附图标记：1、第一磷化池；2、第二磷化池；3、第三磷化池；4、第一过滤机构；5、第二过滤机构；6、第三过滤机构；7、第一泵组；8、第二泵组；9、第三泵组；10、第一辅助泵组；11、第二辅助泵组；12、第一除渣室；13、第二除渣室；14、第三除渣室；15、第一预留池；16、第二预留池；17、第三预留池；18、第一过滤网；19、毛刷环；20、回流泵；21、凸部；22、连接套；23、连接杆；24、钢丝绳；25、拉杆；26、控制气缸；27、第一预留泵；28、第二预留泵；29、第三预留泵。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种螺钉加工用磷化池，包括依次设置的第一磷化池1、第二磷化池2和第三磷化池3，第一磷化池1、第二磷化池2、第三磷化池3内分别设置有第一过滤机构4、第二过滤机构5和第三过滤机构6，第一过滤机构4包括设置于第一磷化池1内的过滤室，过滤室设置有用于引出磷化液的出液口，过滤室内设置有第一过滤网18，第一过滤网18设置于过滤室的较下方，第一预留泵27的进液管从过滤室的出液口进入并进入到第一过滤网18的上方，第一预留泵27设置在第一磷化池1的上方，出液管通入至第一预留泵27中。

实施例在第一磷化池1与第一过滤机构4之间设置有第一泵组7，第一泵组7的第一泵设置于第一磷化池1的下部，其进液管通入到第一磷化池1内，出液管进入至过滤室中第一过滤网18的下方。

实施例在第一预留池15与第二磷化池2之间设置有第一辅助泵组10，第一辅助泵组10的第一辅助泵设置在磷化池的底部，第一辅助泵的进液管设置于第一预留池15，出液管设置于第二磷化池2内。

实施例在第一磷化池1与第一预留池15之间设置有回流泵20，回流泵20的进液管设置于第一预留池15内，出液管设置于第一磷化池1内。

同理在第二磷化池2内设置有第二预留泵28；第二磷化池2与第二过滤机构5之间设置有第二泵组8；在第二预留池16与第三磷化池3之间设置有第二辅助泵组11；第二磷化池2与第二预留池16之间设置有回流泵20。

同理在第三磷化池3内设置有第三预留泵29；第三磷化池3与第三过滤机构6之间设置有第三泵组9；第三磷化池3与第三预留池17之间设置有回流泵20。

第一过滤机构4、第二过滤机构5、第三过滤机构6的底部分别设置有第一除渣室12、第二除渣室13和第三除渣室14。

当向第一磷化池1内加入磷化液，并在该磷化池内加入需要磷化处理的工件，磷化池的体积大小按照所需而定，在处理的同时，通过第一泵组7将磷化液从第一磷化池1的底部抽入到第一过滤机构4内，向上溢过上方第一过滤网18达到过滤后，磷渣被储留到下方，然后经过第一预留泵27抽入到第一预留池15中，在第二磷化池2内放入的工件可以为对磷化液的要求比较低的，通过第一辅助泵将第一预留池15内的磷化液抽入到第二磷化池2中，第二磷化池2中放入例如首批需要磷化处理的工件（第一次处理使用的磷化液可以为一次过滤后的回收液），然后再通过第二泵组8将磷化液从第二磷化池2的底部抽入到第二过滤机构5内，经过过滤后的磷化液通过第二辅助泵组11从第二预留池16中流入到下一级磷化池即第三磷化池3，在第三磷化池3中加入低级品的工件，由此进一步使用到磷化液，提高了磷化液的利用效率和磷化进度，更具针对性，避免了浪费。

此外，本实施例中可以不设置第一预留池15、第二预留池16和第三预留池17，即直接将第一辅助泵组10中的第一辅助泵进液管通入到第一过滤机构4的过滤室中，出液管通入至第二磷化池2内，由此当向第一磷化池1内加入磷化液，并在该磷化池内加入需要磷化处理的工件，磷化池的体积大小按照所需而定，在处理的同时，通过第一泵组7将磷化液从第一磷化池1的底部抽入到第一过滤机构4内，经过过滤后的磷化液通过第一辅助泵组10从第一过滤机构4中流入到下一级磷化池即第二磷化池2，在第二磷化池2内放入的工件可以为对磷化液的要求比较低的，例如首批需要磷化处理的工件，通过第二泵组8将磷化液从第二磷化池2的底部抽入到第二过滤机构5内，经过过滤后的磷化液通过第二辅助泵组11从第二过滤机构5中流入到下一级磷化池即第三磷化池3，在第三磷化池3中加入低级品的工件，由此进一步使用到磷化液，提高了磷化液的利用效率和磷化进度，更具针对性，避免了浪费。

实施例的第一过滤网18、第二过滤网和第三过滤网的网孔孔径呈递增。在磷化过程中会产生磷渣，需要通过过滤网进行过滤，避免流入到下一级磷化池内，而通过设置的第一过滤网18、第二过滤网和第三过滤网的网孔孔径呈递增，除此之外，还能够对磷渣进行分级处理，由此可以被回收至相应的水泥厂用于水泥的生产。设置的第一预留池15、第二预留池16和第三预留池17可以向其加入一定的其他处理剂，用于针对下一级工件磷化处理时所需，提高了处理时的灵活度，更加有针对性。如果将过滤机构内的磷化液全部泵入到下一级磷化池内时容易造成第一磷化池1内需要持续注入磷化液，由此造成第三。磷化池的磷化液过剩，而设置的回流泵20主要是从相应过滤机构流出的磷化液能够部分回流到所在磷化池中。

除此之外，实施例的第一过滤机构4还包括清理部件，清理部件包括固定连接于第一磷化池1上部的倒置凸部21、固定设置于倒置凸部21顶处下端的连接套22、在竖直方向上滑动设置于连接套22内且穿入到第一过滤机构4内的连接杆23、设置于连接杆23的下端且贴合于第一过滤机构4内部的毛刷环19、一端连接于连接杆23的上端且另一端连接有行程控制部件的钢丝绳24。行程控制部件包括固定连接于第一磷化池1上部的支撑体，水平滑动设置于支撑体内且一端连接于钢丝绳24的拉杆25、以及连接于拉杆25另一端的控制气缸26，第一过滤机构4中过滤室中部主体的高度与拉杆25的行程相同或者相近，通过外部控制毛刷环19行程实现对过滤室中部主体内壁清洗干净。

为了提高钢丝绳24传动时的稳定性，特别地，在第一磷化池1上部还设置有导向轮，导向轮通过支架转动连接于第一磷化池1的上端，且钢丝绳24绕过导向轮并连接于拉杆25。

Claims (7)

1.一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，包括依次设置的第一磷化池(1)、第二磷化池(2)和第三磷化池(3)，所述第一、第二、第三磷化池(1,2，3)内分别设置有第一过滤机构(4)、第二过滤机构(5)和第三过滤机构(6)，所述第一磷化池(1)与第一过滤机构(4)之间设置有第一泵组(7)，所述第一过滤机构(4)与第二磷化池(2)之间设置有第一辅助泵组(10)，所述第二磷化池(2)与第二过滤机构(5)之间设置有第二泵组(8)，所述第二过滤机构(5)与第三磷化池(3)之间设置有第二辅助泵组(11)，所述第三磷化池(3)与第三过滤机构(6)之间设置有第三泵组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述第一过滤机构(4)包括设置于第一磷化池(1)内的过滤室，所述过滤室设置有用于引出磷化液的出液口，所述过滤室内设置有第一过滤网(18)，所述第一辅助泵组(10)通过出液口连接于第一过滤机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述第二过滤机构(5)包括有过滤室，该过滤室内设置有第二过滤网，所述第三过滤机构(6)包括有过滤室，该过滤室内设置有第三过滤网，所述第一过滤网(18)、第二过滤网和第三过滤网的网孔孔径呈递增。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述第一、第二、第三磷化池(1,2，3)底部分别设置有第一预留池(15)、第二预留池(16)和第三预留池(17)，第一预留池(15)与第一磷化池(1)的过滤室出液口之间设置有第一预留泵(27)，所述第一辅助泵组(10)设置于第一预留池(15)与第二磷化池(2)之间；第二预留池(16)与第二磷化池(2)的过滤室出液口之间设置有第二预留泵(28)，所述第二辅助泵组(11)设置于第二预留池(16)与第三磷化池(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述第一磷化池(1)与第一预留池(15)之间、第二磷化池(2)与第二预留池(16)之间以及第三磷化池(3)与第三预留池(17)之间分别设置有回流泵(20)。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述第一过滤机构(4)还包括清理部件，所述清理部件包括固定连接于第一磷化池(1)上部的倒置凸部(21)、固定设置于倒置凸部(21)顶处下端的连接套(22)、在竖直方向上滑动设置于连接套(22)内且穿入到第一过滤机构(4)内的连接杆(23)、设置于连接杆(23)的下端且贴合于第一过滤机构(4)内部的毛刷环(19)、一端连接于连接杆(23)的上端且另一端连接有行程控制部件的钢丝绳(24)。

7.根据权利要求6所述的一种螺钉加工用磷化池，其特征在于，所述行程控制部件包括固定连接于第一磷化池(1)上部的支撑体，水平滑动设置于支撑体内且一端连接于钢丝绳(24)的拉杆(25)、以及连接于拉杆(25)另一端的控制气缸(26)，所述第一过滤机构(4)的高度与拉杆(25)的行程相同。

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