CN209906637U - 用于生产玄武岩纤维的热熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于生产玄武岩纤维的热熔炉，涉及玄武岩纤维热熔技术领域，包括支撑架，支撑架的上端表面固定连接有安装板，安装板远离支撑架的一端外壁固定连接有熔融炉，熔融炉的内底壁固定连接有吸热板，且熔融炉的上端卡接有盖板。本实用新型中，燃气管外接燃气瓶，通过燃气管为熔融炉提供燃气燃料，进气管外接氧气瓶，通过进气管为熔融炉燃烧提供氧气，通过电火花塞产生火花将燃气进行点燃，利用熔融炉内燃气燃烧将放置板上端的玄武岩进行融化，通过放置板内部开设的孔洞将玄武岩熔融液导流到集液斗内部，通过集液斗内部的缓冲板，利用熔融玄武岩液撞击缓冲板，通过缓冲板拉动弹簧转动避免玄武岩熔融液直接撞击出液管造成损伤。

Description

用于生产玄武岩纤维的热熔炉

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维热熔技术领域，尤其涉及用于生产玄武岩纤维的热熔炉。

背景技术

以天然玄武岩拉制的玻璃纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色,玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。

现在对玄武岩纤维进行熔融的过程中存在以下几点不足：

1、玄武岩在热熔炉内部进行热熔的过程中，当玄武岩融化成熔融状时其表面的杂质会与玄武岩熔融液之间分离，玄武岩杂质留在融化平台表面长期积累导致熔融炉内部发生堵塞；

2、玄武岩熔融液在出料时与出料管之间发生碰撞，容易造成出料管发生机械损伤，导致出料管寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产玄武岩纤维的热熔炉，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现用于生产玄武岩纤维的热熔炉，包括支撑架，所述支撑架的上端表面固定连接有安装板，所述安装板远离支撑架的一端外壁固定连接有熔融炉，所述熔融炉的内底壁固定连接有吸热板，且熔融炉的上端卡接有盖板，所述熔融炉的右侧侧壁自上到下依次连通有进气管和燃气管，所述熔融炉的内壁固定连接有清洁装置，所述熔融炉的左侧侧壁固定连接有收纳装置，所述熔融炉的底壁固定穿插设置有出液管，所述出液管的上端表壁固定连接有集液斗，所述出液管远离集液斗的一端连通有调节阀，所述集液斗的内部固定连接有缓冲板，所述出液管的内壁固定连接有滤网。

所述清洁装置包括与熔融炉的内壁固定连接的安装杆和放置板，所述安装杆的内部通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的底端外壁固定连接有清洁杆，所述转轴远离清洁杆的一端通过锥齿轮组转动连接有传动轴，所述锥齿轮组的右侧侧壁与传动轴固定连接，所述传动轴远离锥齿轮组的一端通过齿轮副与驱动电机转动连接。

优选的，所述收纳装置包括与放置板左侧侧壁固定连接的收集斗，所述收集斗的底端连通有导流管，所述熔融炉的左侧侧壁固定连接有收纳盒，所述导流管远离收集斗的一端与收纳盒相连通，所述收纳盒的内壁螺纹连接有拆卸盒，所述收纳盒的内部转动连接有转轮，所述收纳盒上端外壁固定连接有风机，所述风机的输出端与收纳盒的左侧外壁相连通。

优选的，所述缓冲板的底部外壁固定连接有弹簧，且弹簧远离缓冲板的一端与集液斗内壁固定连接。

优选的，所述熔融炉的内壁相对于燃气管的位置固定连接有电火花塞。

优选的，所述吸热板的上端均匀开设有矩形凹槽。

优选的，所述风机与收纳盒连通的位置位于转轮的左侧，所述转轮的表面均匀设置有8个推板。

优选的，所述锥齿轮组由两个垂直的锥齿轮相互啮合而成，且两个锥齿轮分别与转轴、传动轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于生产玄武岩纤维的热熔炉，燃气管外接燃气瓶，通过燃气管为熔融炉提供燃气燃料，进气管外接氧气瓶，通过进气管为熔融炉燃烧提供氧气，通过电火花塞产生火花将燃气进行点燃，利用熔融炉内燃气燃烧将放置板上端的玄武岩进行融化，通过放置板内部开设的孔洞将玄武岩熔融液导流到集液斗内部，通过集液斗内部的缓冲板，利用熔融玄武岩液撞击缓冲板，通过缓冲板拉动弹簧转动避免玄武岩熔融液直接撞击出液管造成损伤。

2、该用于生产玄武岩纤维的热熔炉，驱动电机通过齿轮副带动传动轴在熔融炉内部转动，传动轴通过锥齿轮组带动转轴在安装杆内部转动，通过转轴底部外壁固定连接的清洁杆对放置板上端杂质进行清扫，利用清洁杆将杂质清扫至收集斗内部，利用风机产生负压将收集斗内部的杂质通过导流管吸到收纳盒的内部。

附图说明

图1为本实用新型的用于生产玄武岩纤维的热熔炉结构主视剖视图；

图2为本实用新型的用于生产玄武岩纤维的热熔炉图1的A处放大图；

图3为本实用新型的用于生产玄武岩纤维的热熔炉图1的B处放大图。

附图标记：1、支撑架；2、安装板；3、熔融炉；4、吸热板；5、盖板；6、进气管；7、燃气管；8、清洁装置；801、安装杆；802、放置板；803、转轴；804、清洁杆；805、锥齿轮组；806、传动轴；807、齿轮副；808、驱动电机；9、收纳装置；901、收集斗；902、导流管；903、收纳盒；904、拆卸盒；905、转轮；906、风机；10、集液斗；11、出液管；12、调节阀；13、缓冲板；14、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1、图2和图3所示，用于生产玄武岩纤维的热熔炉，包括支撑架1，所述支撑架1的上端表面固定连接有安装板2，所述安装板2远离支撑架1的一端外壁固定连接有熔融炉3，所述熔融炉3的内底壁固定连接有吸热板4，且熔融炉3的上端卡接有盖板5，所述熔融炉3的右侧侧壁自上到下依次连通有进气管6和燃气管7，所述熔融炉3的内壁固定连接有清洁装置8，所述熔融炉3的左侧侧壁固定连接有收纳装置9，所述熔融炉3的底壁固定穿插设置有出液管11，所述出液管11的上端表壁固定连接有集液斗10，所述出液管11远离集液斗10的一端连通有调节阀12，所述集液斗10的内部固定连接有缓冲板13，所述出液管11的内壁固定连接有滤网14。

下面具体说一下其清洁装置8和收纳装置9的具体设置和作用

如图1、图2和图3所示，所述清洁装置8包括与熔融炉3的内壁固定连接的安装杆801和放置板802，所述安装杆801的内部通过轴承固定连接有转轴803，所述转轴803的底端外壁固定连接有清洁杆804，所述转轴803远离清洁杆804的一端通过锥齿轮组805转动连接有传动轴806，所述锥齿轮组805的右侧侧壁与传动轴806固定连接，所述传动轴806远离锥齿轮组805的一端通过齿轮副807与驱动电机808转动连接，所述锥齿轮组805由两个垂直的锥齿轮相互啮合而成，且两个锥齿轮分别与转轴803、传动轴806固定连接，通过锥齿轮组805将转轴803的驱动方向力由竖直转化到水平，通过齿轮副807避免驱动电机808输出转子与传动轴806直接接触造成驱动电机808内部转子由传动轴806热传导造成温度上升，从而造成驱动电机808过热发生损伤。

如图1、图2和图3所示，其整个的收纳装置9的运动原理和达到的效果为：所述收纳装置9包括与放置板802左侧侧壁固定连接的收集斗901，所述收集斗901的底端连通有导流管902，所述熔融炉3的左侧侧壁固定连接有收纳盒903，所述导流管902远离收集斗901的一端与收纳盒903相连通，所述收纳盒903的内壁螺纹连接有拆卸盒904，所述收纳盒903的内部转动连接有转轮905，所述收纳盒903上端外壁固定连接有风机906，所述风机906的输出端与收纳盒903的左侧外壁相连通，与放置板802固定连接的收集斗901将放置板802上端表面的灰尘杂质进行收集。

如图1所示，所述缓冲板13的底部外壁固定连接有弹簧，且弹簧远离缓冲板13的一端与集液斗10内壁固定连接，利用缓冲板13避免熔融状的玄武岩直接低落到集液斗10表面造成撞击，使集液斗10发生损伤。

如图1所示，所述熔融炉3的内壁相对于燃气管7的位置固定连接有电火花塞，利用电火花塞连通电流产生火花从而点燃燃气。

如图1所示进一步的，所述吸热板4的上端均匀开设有矩形凹槽，通过吸热板4上端开设的矩形凹槽增加吸热板4与熔融炉3的接触面积，从而增加吸热板4与熔融炉3之间的热交换效率。

如图1进一步的，所述风机906与收纳盒903连通的位置位于转轮905的左侧，所述转轮905的表面均匀设置有8个推板，利用风机906产生负压将熔融炉3内部的灰尘吸入收纳盒903内部，通过灰尘推动转轮905的推块从而使转轮905转动，避免灰尘大颗粒直接进入风机906内部。

整个清洁装置8和收纳装置9的工作原理为：燃气管7外接燃气瓶，通过燃气管7为熔融炉3提供燃气燃料，进气管6外接氧气瓶，通过进气管6为熔融炉3燃烧提供氧气，通过电火花塞产生火花将燃气进行点燃，利用熔融炉3内燃气燃烧将放置板802上端的玄武岩进行融化，通过放置板802内部开设的孔洞将玄武岩熔融液导流到集液斗10内部，通过集液斗10内部的缓冲板13，利用熔融玄武岩液撞击缓冲板13，通过缓冲板13拉动弹簧转动避免玄武岩熔融液直接撞击出液管11造成损伤，驱动电机808通过齿轮副807带动传动轴806在熔融炉3内部转动，传动轴806通过锥齿轮组805带动转轴803在安装杆801内部转动，通过转轴803底部外壁固定连接的清洁杆804对放置板802上端杂质进行清扫，利用清洁杆804将杂质清扫至收集斗901内部，利用风机906产生负压将收集斗901内部的杂质通过导流管902吸到收纳盒903的内部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于生产玄武岩纤维的热熔炉，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的上端表面固定连接有安装板，所述安装板远离支撑架的一端外壁固定连接有熔融炉，所述熔融炉的内底壁固定连接有吸热板，且熔融炉的上端卡接有盖板，所述熔融炉的右侧侧壁自上到下依次连通有进气管和燃气管，所述熔融炉的内壁固定连接有清洁装置，所述熔融炉的左侧侧壁固定连接有收纳装置，所述熔融炉的底壁固定穿插设置有出液管，所述出液管的上端表壁固定连接有集液斗，所述出液管远离集液斗的一端连通有调节阀，所述集液斗的内部固定连接有缓冲板，所述出液管的内壁固定连接有滤网；

所述清洁装置包括与熔融炉的内壁固定连接的安装杆和放置板，所述安装杆的内部通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的底端外壁固定连接有清洁杆，所述转轴远离清洁杆的一端通过锥齿轮组转动连接有传动轴，所述锥齿轮组的右侧侧壁与传动轴固定连接，所述传动轴远离锥齿轮组的一端通过齿轮副与驱动电机转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述收纳装置包括与放置板左侧侧壁固定连接的收集斗，所述收集斗的底端连通有导流管，所述熔融炉的左侧侧壁固定连接有收纳盒，所述导流管远离收集斗的一端与收纳盒相连通，所述收纳盒的内壁螺纹连接有拆卸盒，所述收纳盒的内部转动连接有转轮，所述收纳盒上端外壁固定连接有风机，所述风机的输出端与收纳盒的左侧外壁相连通。

3.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述缓冲板的底部外壁固定连接有弹簧，且弹簧远离缓冲板的一端与集液斗内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述熔融炉的内壁相对于燃气管的位置固定连接有电火花塞。

5.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述吸热板的上端均匀开设有矩形凹槽。

6.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述风机与收纳盒连通的位置位于转轮的左侧，所述转轮的表面均匀设置有8个推板。

7.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩纤维的热熔炉，其特征在于：所述锥齿轮组由两个垂直的锥齿轮相互啮合而成，且两个锥齿轮分别与转轴、传动轴固定连接。

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