CN209905727U - 一种生物质成型燃料加工用输送设备 - Google Patents

一种生物质成型燃料加工用输送设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种生物质成型燃料加工用输送设备;属于物料输送设备技术领域;其技术要点包括安装架,所述安装架上沿水平方向设有输送电机,输送电机动力输出轴连接有转动杆,所述转动杆外围设有螺旋状的叶片,转动杆自由端近端部与支架连接;在叶片外围的转动杆上设有单边开口的挤压筒,挤压筒开口一端朝向支架一侧;挤压筒靠近输送电机一端与振动机构连接,所述转动杆外围的挤压筒上设有与振动机构相配合的让位孔;所述挤压筒靠近支架一端通过活动支座与地基连接;本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便及效果良好的生物质成型燃料加工用输送设备;用于生物质成型燃料的加工。

Description

一种生物质成型燃料加工用输送设备
技术领域
本实用新型涉及一种运输设备,更具体地说,尤其涉及一种生物质成型燃料加工用输送设备。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel,简称"BMF"),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料在粉碎至混合及混合至挤压过程中,一般采用螺旋输送的输送方式,此时原料携带水份较多,具有较高的粘性和易缠绕性,采用现有的螺旋输送机进行输送,由于原料本身的重力及其与机槽间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,无法达到螺旋运输的效果。而烘干后的生物质成型燃料在螺旋运输时,由于螺旋输送叶片与机槽内壁存在一定的距离,一些体积较小的生物质成型燃料容易滞留在旋转轴与机槽之间,影响输送效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、安装方便及效果良好的生物质成型燃料加工用输送设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种生物质成型燃料加工用输送设备,包括安装架,其中所述安装架上沿水平方向设有输送电机,所述输送电机动力输出轴连接有转动杆,所述转动杆外围设有螺旋状的叶片,所述转动杆自由端近端部与支架连接;在叶片外围的转动杆上设有单边开口的挤压筒,挤压筒开口一端朝向支架一侧;所述挤压筒靠近输送电机一端与振动机构连接,所述转动杆外围的挤压筒上设有与振动机构相配合的让位孔;当挤压筒振动至上限位时,挤压筒内底部与叶片之间的最小间距为5-10mm;所述挤压筒外围沿长度方向设有加强架,加强架通过若干沿长度方向间隔分布的活动支座与地基连接;在挤压筒上侧设有进料斗,在挤压筒靠近输送电机一端设有与进料斗相配合的进料孔。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,所述振动机构包括设在挤压筒下侧地基上的转动电机、设在转动电机动力输出轴上的转动轮、沿水平方向设在转动轮外侧边缘的连接柱以及铰接在连接柱上的传动杆;在转动轮两侧的转轴上均设有轴座,在安装面上设有与轴座一一对应的支撑座;在挤压筒下端面设有第一铰接座,所述传动杆自由端与第一铰接座铰接;所述传动杆和转动轮配合形成曲柄连杆结构;所述让位孔孔径大于挤压筒沿竖直方向移动的距离。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,所述加强架由相对设置在挤压筒两外壁的安装板及沿挤压筒长度方向间隔设置在挤压筒外壁上且连接两块安装板的加强筋板组成;所述活动支座与安装板铰接。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,所述活动支座由设在挤压筒两侧的两个支座、设在支座上的第二铰接座、设在安装板上的连接座、设在各连接座上的连接杆以及两端分别与对应连接杆、第二铰接座铰接的支撑杆组成。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,在让位孔内侧的转动杆上设有与让位孔相配合的软质的防漏挡板;在防漏挡板和进料孔之间的挤压筒内倾斜设置有导料板。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,在进料孔外围的挤压筒上设有连接环,在进料斗下端近端部设有伸缩管道,所述伸缩管道下端通过卡箍固定设在连接环外围。
上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中,在挤压筒开口一端下侧的地基上设有导料槽,所述导料槽出料端与后一工序进料端相对。
本实用新型采用上述结构后,通过振动机构与挤压筒配合,在转动杆带动叶片进行螺旋运输时,挤压筒能够沿竖直方向进行圆周向的摆动,能够不断改变叶片与挤压筒内壁的间隙,使物料在输送过程中不断受到挤压和推动,避免物料沾粘在挤压筒内壁或叶片上,起到良好的输送效果。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图;
图3是图1中A处的局部放大结构示意图;
图4是图2中B处的局部放大结构示意图。
图中:安装架1、输送电机2、转动杆3、叶片4、支架5、挤压筒6、让位孔6a、进料孔6b、第一铰接座6c、连接环6d、导料板6e、振动机构7、转动电机7a、转动轮7b、连接柱7c、传动杆7d、支撑座7e、加强架8、安装板8a、加强筋板8b、活动支座9、支座9a、第二铰接座9b、连接座9c、连接杆9d、支撑杆9e、进料斗10、防漏挡板11、伸缩管道12、导料槽13。
具体实施方式
参阅图1至图4所示,本实用新型的一种生物质成型燃料加工用输送设备,包括安装架 1,所述安装架1上沿水平方向设有输送电机2,所述输送电机2动力输出轴连接有转动杆3,在安装架1上设有用于支撑转动杆3的支撑座。所述转动杆3外围设有螺旋状的叶片4,所述转动杆3自由端近端部与支架5连接,支撑座与支架5配合使转动杆3保持稳定转动。
在叶片4外围的转动杆3上设有单边开口的挤压筒6,挤压筒6开口一端朝向支架5一侧;所述挤压筒6靠近输送电机2一端与振动机构7连接,所述转动杆3外围的挤压筒6上设有与振动机构7相配合的让位孔6a。当挤压筒6振动至上限位时,挤压筒6内底部与叶片 4之间的最小间距为5-10mm。这样,可以使挤压筒在振动过程中不会与叶片发生碰撞干扰,又可以最大限度地避免物料在挤压筒内的滞留。
在让位孔6a内侧的转动杆3上设有与让位孔6a相配合的软质的防漏挡板11;在防漏挡板11和进料孔6b之间的挤压筒6内倾斜设置有导料板6e。防漏挡板11优选采用胶板,胶板的边缘能够随着挤压筒6的升降始终贴紧挤压筒6内壁,防止物料从让位孔6a处漏出。同时,导料板的设置,可以进一步避免物料从让位孔处漏出。
优选的,所述振动机构7包括设在挤压筒6下侧地基上的转动电机7a、设在转动电机7a 动力输出轴上的转动轮7b、沿水平方向设在转动轮7b外侧边缘的连接柱7c以及铰接在连接柱7c上的传动杆7d;在转动轮7b两侧的转轴上均设有轴座,在安装面上设有与轴座一一对应的支撑座7e;在挤压筒6下端面设有第一铰接座6c,所述传动杆7d自由端与第一铰接座 6c铰接,连接柱7c上设有用于防止传动杆7d脱离的限位卡环。所述传动杆7d和转动轮7b 配合形成曲柄连杆结构;所述让位孔6a孔径大于挤压筒6沿竖直方向移动的距离。采用这种结构,转动电机7a带动转动轮7b旋转时,连接柱7c带动传动杆7d下端移动,挤压筒6随之上下摆动,让位孔6a提供了足够的让位距离。在挤压筒摆动过程中,通过支撑座7e提供稳定的支撑,避免转轴变形。
所述挤压筒6外围沿长度方向设有加强架8,加强架8通过若干沿长度方向间隔分布的活动支座9与地基连接;具体地,所述加强架8由相对设置在挤压筒6两外壁的安装板8a及沿挤压筒6长度方向间隔设置在挤压筒6外壁上且连接两块安装板8a的加强筋板8b组成;所述活动支座9与安装板8a铰接。
所述活动支座9由设在挤压筒6两侧的两个支座9a、设在支座9a上的第二铰接座9b、设在安装板8a上的连接座9c、设在各连接座9c上的连接杆9d以及两端分别与对应连接杆 9d、第二铰接座9b铰接的支撑杆9e组成。采用这种结构,两侧的支座8a、支撑杆8e和连接座8c配合对挤压筒6端部起到支撑、固定作用,配合振动机构7使挤压筒6在叶片4外围上下摆动。摆动的挤压筒6内壁与旋转的叶片4配合对物料进行推挤,螺旋运输。
同时,在挤压筒6上侧设有进料斗10,进料斗10通过机架设置在挤压筒6上方,在挤压筒6靠近输送电机2一端设有与进料斗10相配合的进料孔6b。为了防止物料在下落过程中,掉落至挤压筒6外侧,在进料孔6b外围的挤压筒6上设有连接环6d,在进料斗10下端近端部设有伸缩管道12,所述伸缩管道12下端通过卡箍固定设在连接环6d外围。伸缩管道 12具有一定的伸缩性,能够随着挤压筒6的摆动,进行适应性的伸缩,有效防止燃料掉落至进料孔6b外侧。
为了方便进行收集、运送,在挤压筒6开口一端下侧的地基上设有导料槽13,所述导料槽13出料端与后一工序进料端相对。
使用时,将物料沿进料斗10投入至挤压筒6内,开启输送电机2和转动电机7a的电源,物料在叶片4和转动杆3的配合下进行螺旋运送,同时,在振动机构的作用下,挤压筒6上下摆动,物料随着挤压筒6在螺旋输送过程中也上下摆动,可以使位于叶片4下侧与挤压筒6之间的物料被带动,在被叶片带动前移的物料的挤压推动下一起前移至挤压筒6出口。从挤压筒6输出的燃料在导料槽13的作用下输送至后一工序进料端。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种生物质成型燃料加工用输送设备,包括安装架(1),其特征在于,所述安装架(1)上沿水平方向设有输送电机(2),所述输送电机(2)动力输出轴连接有转动杆(3),所述转动杆(3)外围设有螺旋状的叶片(4),所述转动杆(3)自由端近端部与支架(5)连接;在叶片(4)外围的转动杆(3)上设有单边开口的挤压筒(6),挤压筒(6)开口一端朝向支架(5)一侧;所述挤压筒(6)靠近输送电机(2)一端与振动机构(7)连接,所述转动杆(3)外围的挤压筒(6)上设有与振动机构(7)相配合的让位孔(6a);当挤压筒(6)振动至上限位时,挤压筒(6)内底部与叶片(4)之间的最小间距为5-10mm;
所述挤压筒(6)外围沿长度方向设有加强架(8),加强架(8)通过若干沿长度方向间隔分布的活动支座(9)与地基连接;在挤压筒(6)上侧设有进料斗(10),在挤压筒(6)靠近输送电机(2)一端设有与进料斗(10)相配合的进料孔(6b)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,所述振动机构(7)包括设在挤压筒(6)下侧地基上的转动电机(7a)、设在转动电机(7a)动力输出轴上的转动轮(7b)、沿水平方向设在转动轮(7b)外侧边缘的连接柱(7c)以及铰接在连接柱(7c)上的传动杆(7d);在转动轮(7b)两侧的转轴上均设有轴座,在安装面上设有与轴座一一对应的支撑座(7e);在挤压筒(6)下端面设有第一铰接座(6c),所述传动杆(7d)自由端与第一铰接座(6c)铰接;所述传动杆(7d)和转动轮(7b)配合形成曲柄连杆结构;所述让位孔(6a)孔径大于挤压筒(6)沿竖直方向移动的距离。
3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,所述加强架(8)由相对设置在挤压筒(6)两外壁的安装板(8a)及沿挤压筒(6)长度方向间隔设置在挤压筒(6)外壁上且连接两块安装板(8a)的加强筋板(8b)组成;所述活动支座(9)与安装板(8a)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,所述活动支座(9)由设在挤压筒(6)两侧的两个支座(9a)、设在支座(9a)上的第二铰接座(9b)、设在安装板(8a)上的连接座(9c)、设在各连接座(9c)上的连接杆(9d)以及两端分别与对应连接杆(9d)和第二铰接座(9b)铰接的支撑杆(9e)组成。
5.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,在让位孔(6a)内侧的转动杆(3)上设有与让位孔(6a)相配合的软质的防漏挡板(11);在防漏挡板(11)和进料孔(6b)之间的挤压筒(6)内倾斜设置有导料板(6e)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,在进料孔(6b)外围的挤压筒(6)上设有连接环(6d),在进料斗(10)下端近端部设有伸缩管道(12),所述伸缩管道(12)下端通过卡箍固定设在连接环(6d)外围。
7.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工用输送设备,其特征在于,在挤压筒(6)开口一端下侧的地基上设有导料槽(13),所述导料槽(13)出料端与后一工序进料端相对。
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