CN209905596U - 垃圾袋封口装置及智能垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾袋封口装置，包括发热丝、用于支撑发热丝的底座、用于张紧发热丝的两个张紧结构。发热丝设置为通过线束与热熔电路电性连接，底座和张紧结构在与发热丝接触的部位具有耐高温绝缘特性，底座具有用于封口的第一端面和与第一端面相对的第二端面。张紧结构包括：张紧结构主体、张紧弹簧，及用于电性连接发热丝和线束的端子连接件；垃圾袋封口装置组装好后，张紧弹簧的一端与张紧结构主体连接，另一端与端子连接件连接；张紧结构主体被底座限位，发热丝被张紧在底座上。本实用新型还提供安装有垃圾袋封口装置的智能垃圾桶。本实用新型的垃圾袋封口装置，可确保良好的封口质量，提高了智能垃圾桶的稳定性和可靠性。

Description

垃圾袋封口装置及智能垃圾桶

技术领域

本实用新型属于智能垃圾桶技术领域，具体地说，是关于一种垃圾袋封口装置及智能垃圾桶。

背景技术

目前市场上的大部分的智能垃圾桶无自动打包机构，仅具有自动感应开合盖功能，功能比较单一。而对于具有自动打包机构的智能垃圾桶，自动打包机构通常包括将垃圾袋口收拢并压紧的收口机构，和将收拢的垃圾袋口处封口并切断的封口装置。封口装置通常包括底座和由底座支撑的发热元件。常见的封口装置普遍采用发热丝作为基本发热元件，不仅具有体积、重量较小，装配简单的特点，而且能同时实现对垃圾袋的加热塑封和熔融切断两种操作。

然而由于发热丝本身具有热涨和冷缩效应，当发热丝的长度越长时，其在加热温度下与常温状态下的长度变化越大。尽管可以在常温状态下将发热丝张紧并固定在底座上，但在加热状态时，发热丝依然会出现不同程度的弯曲变形，导致封口不均匀，出现封不住、切不断的现象，封口质量差；严重时会造成发热丝偏出底座的支撑范围，引发安全事故。

另外，现有的封口装置的耐高温底座通常为一体成型结构，在一体成型的底座上开设张紧结构，导致加工难度增大，加工精度要求高，且耐高温材料使用量多，导致封口装置的成本增加。

因此，因此，有必要对现有智能垃圾桶的封口装置进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种垃圾袋封口装置，以至少解决现有技术中的上述技术问题之一。本实用新型的垃圾袋封口装置，可确保发热丝在底座上的持续张紧固定，保证了良好的封口质量，提高了智能垃圾桶的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

垃圾袋封口装置，包括发热丝、用于支撑所述发热丝的底座、用于张紧所述发热丝的两个张紧结构，其中：

所述发热丝设置为通过线束与热熔电路电性连接，所述底座和所述张紧结构在与所述发热丝接触的部位具有耐高温绝缘特性，所述底座具有用于封口的第一端面和与所述第一端面相对的第二端面；

所述张紧结构包括：张紧结构主体、张紧弹簧，及用于电性连接所述发热丝和线束的端子连接件；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述张紧弹簧的一端与所述张紧结构主体连接，另一端与所述端子连接件连接；所述张紧结构主体被所述底座限位，所述发热丝被张紧在所述底座上。

根据本实用新型，所述发热丝和线束与所述端子连接件的具体连接形式例如：

第一种形式：所述端子连接件上具有连接所述发热丝和所述线束的连接部，所述发热丝的一端与所述线束通过所述连接部冷压固定连接，实现电性连接；

第二种形式：所述连接部具有导电性，所述发热丝通过所述连接部冷压固定，所述线束锡焊在所述连接部上，实现电性连接。

优选地，所述连接部具有供线路插入的开口结构，且所述开口结构的大小可调节，所述发热丝的一端与线束分别插入所述开口结构中，通过调节工装缩小所述开口结构的大小使所述发热丝的一端和线束冷压固定连接，实现所述发热丝与所述热熔电路的电性连接。

优选地，所述底座的第二端面上开设线槽，所述张紧结构主体安装并限位于所述线槽内。

根据本实用新型，所述张紧结构主体上具有用于与所述张紧弹簧的一端连接的定位结构。

根据本实用新型，所述张紧弹簧分别与所述定位结构和所述端子连接件的连接形式具体可以为：

所述张紧弹簧的两端具有钩状结构，所述定位结构可以为所述张紧结构主体上的凸起的钩状结构，所述端子连接件的一端具有环形圈。组装时，所述张紧弹簧一端的钩状结构钩住所述张紧结构主体上的钩状结构，实现所述张紧弹簧的一端与所述张紧结构主体的连接。所述张紧弹簧另一端的钩状结构钩住所述端子连接件上的环形圈，实现所述张紧弹簧的另一端与所述端子连接件的连接。

优选地，所述张紧结构主体整体具有耐热绝缘特性。即由具有耐热绝缘特性的材料制备而成。

优选地，所述张紧结构主体整体为片状结构。片状结构有利于减少材料成本，且仍具有较大的拉伸强度。

优选地，所述张紧结构主体在所述底座上对称布置。

优选地，所述张紧结构主体的一端具有用于将所述发热丝和所述底座隔离的弯折段，所述弯折段的外壁上开设有发热丝限位槽或发热丝限位孔。

进一步优选地，所述底座的两端分别开设第一通槽或第一通孔，所述弯折段嵌入所述第一通槽或第一通孔内，所述发热丝的两端分别穿过所述第一通槽或第一通孔，并与所述线束电性连接；

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述底座包括底座主体和用于支撑所述发热丝的支撑面板，所述支撑面板具有耐高温绝缘特性。

优选地，所述支撑面板与所述发热丝接触的端面，即为第一端面，具有防粘特性。

根据本实用新型的第二个优选技术方案，所述垃圾袋封口装置还包括用于调节所述底座的受力平衡的调节弹簧；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧的一端抵靠在所述底座的第二端面上，另一端抵靠在所述垃圾桶上，所述底座可偏转地安装在垃圾桶上。

当执行封口操作时，所述底座的受力较大的一端向所述第二端面一侧偏转，对应端的调节弹簧被压缩，从而维持底座的受力平衡。

需要说明的是，现有技术中，所述底座可偏转安装在所述垃圾桶上的形式有多种，例如：

第一种形式：所述底座上开设一个第一固定孔，一个固定件(例如螺钉)穿过所述第一固定孔将所述底座可旋转安装在垃圾桶上。此种固定方式时，当执行封口操作时，由于所述底座受力不均匀，使得所述底座以所述固定件为轴心旋转，从而使所述底座的受力较大的一端向所述第二端面一侧偏转，受力较大的一端的调节弹簧被压缩，从而维持底座的受力平衡。

第二种形式：所述底座上对称开设两个长条形的第二固定孔，两个固定件(例如螺钉)分别穿过对应的所述第二固定孔将所述底座安装在垃圾桶上。此种固定方式时，当执行封口操作时，所述底座的受力较大的一端以其中一个固定件为轴心向所述第二端面一侧偏转，受力较大的一端的调节弹簧被压缩，从而维持底座的受力平衡。

需要说明的是，偏转的范围不是任意的，由所述第二固定孔所限定的范围和所述调节弹簧的反作用力共同限定。

总之，所述底座可通过一个或两个固定件安装在垃圾桶上，所述底座可以绕所述固定件在一定范围内转动。

需要说明的是，本实用新型中，所述固定件还可以为螺钉，或螺钉和垫片组合。

进一步地，所述底座安装在垃圾桶的安装板上。

优选地，所述底座的第二端面上分别对称设置两个第一弹簧定位结构；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧的一端抵靠在所述第一弹簧定位结构上，另一端抵靠在所述垃圾桶上。

优选地，所述第一弹簧定位结构为所述底座的第二端面上开设的限位凹槽，所述调节弹簧的一端抵靠在所述限位凹槽内。

根据本实用新型的第三个优选技术方案，所述垃圾袋封口装置还包括控制机构，所述热熔电路与控制机构可通信地连接。

本实用新型的第二个目的在于提供一种智能垃圾桶，安装上述的垃圾袋封口装置。

优选地，所述垃圾桶上在所述第一弹簧定位结构的对应位置处设置第二弹簧定位结构，所述调节弹簧的一端抵靠在所述第一弹簧定位结构上，另一端抵靠在所述第二弹簧定位结构上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)、本实用新型的垃圾袋封口装置，包括发热丝、用于支撑发热丝的底座、用于张紧发热丝的两个张紧结构，张紧结构包括：张紧结构主体、张紧弹簧，及用于电性连接发热丝和线束的端子连接件。垃圾袋封口装置组装好后，张紧弹簧的一端与张紧结构主体连接，另一端与端子连接件连接；张紧结构主体被底座限位，发热丝被张紧在底座上，张紧结构被张紧的发热丝压紧在底座上，实现张紧结构与底座的相对固定连接。张紧弹簧的设置能有效确保始终保持发热丝的固定和张紧，补偿发热丝因热胀冷缩引起长度变化，从而降低封口装置的故障风险，保障封口质量更加均匀一致，提高了系统的稳定性。

(2)、独立的张紧结构主体使得安装便捷，操作方便。张紧结构主体被底座限位，能够有效实现发热丝的张紧，无需再设置与底座一体成型的张紧结构主体，降低了底座的加工难度和精度要求，显著降低了安装和生产成本，增强了封口装置的可塑性、稳定性和使用寿命。

(3)、本实用新型的垃圾袋封口装置，底座包括底座主体和支撑面板，结合独立的张紧结构主体。独立的张紧结构主体具有耐高温绝缘特性，可同时实现发热丝与所述底座的隔离，使得底座无需整体具有耐高温绝缘特性，只需支撑面板具有耐高温绝缘特性，与整体由耐高温材料制备的底座相比，明显减少了材料成本和加工成型难度，降低了对底座主体的材质要求，降低了生产成本，提高了底座的使用寿命。

(4)、本实用新型的垃圾袋封口装置，还包括两个用于调节底座的受力平衡的调节弹簧；调节弹簧的一端抵靠在底座的第二端面上，另一端抵靠在垃圾桶上。执行封口操作时，底座的受力较大的一端可向所述第二端面一侧偏转，对应端的调节弹簧被压缩，以维持底座受力平衡。在底座的封口长度上垃圾袋的封口质量保持均一。相比于底座和垃圾桶完全固定连接的结构，本实用新型的垃圾袋封口装置能够更可靠地应对收口后底座的封口端面上垃圾袋材料不均匀，或压杆发生形变的情况，能够保障封口质量更加均匀一致，提高了封口装置的兼容性和自适应能力，提高了系统的稳定性，可以适应更复杂的封口情况。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的垃圾袋封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的垃圾袋封口装置的组合状态俯视图。

图3为图2的一个横截面图。

图4为图2的A-A向纵截面图。

图5为张紧结构主体的结构示意图。

图6为端子连接件的结构示意图。

图7为底座的两端开设第一通孔时的结构示意图。

图8为底座的两端开设第一凹槽时的结构示意图。

图9为垃圾袋封口装置的控制原理结构图。

图10为本实用新型的实施例2的垃圾袋封口装置的结构示意图爆炸图。

图11为本实用新型的实施例2的垃圾袋封口装置的组合状态剖视图。

图12为本实用新型的实施例3的垃圾袋封口装置的结构示意图爆炸图。

图13为本实用新型的实施例3的垃圾袋封口装置的组合状态俯视图。

图14为图13的一个横截面图。

图15为通过两个第三固定孔、固定件固定的垃圾袋封口装置的组合状态俯视图。

图16为安装了实施例3的垃圾袋封口装置的打包机构的结构示意图。

图17为图16的一个横截面图。

图18为打包机构沿图17中B-B向的纵截面图。

图中：10-发热丝、20-底座、30-调节弹簧、40-线束、50-张紧结构、11-热熔部、12-弯折部、510-张紧结构主体、520-张紧弹簧、530-端子连接件、531-连接部、532-端子连接件上的环形圈、521-张紧弹簧的钩状结构、511-张紧结构主体的钩状结构、512-弯折段、513-发热丝限位槽、514-限位孔、21-第一通槽、22-第一通孔、23-线槽、24-第一凹槽、25-凸柱、26-第一固定孔、27-凸条、28-第三凹槽、29-第二固定孔、210-第三固定孔、211-第一端面、212-第二端面、213-第一弹簧定位结构、(20-1)-底座主体、(20-2)-支撑面板。

70-第二弹簧定位结构、80-固定柱孔、90-安装板、100-垃圾投放口、110-驱动装置、120-收口封袋压杆、130-垃圾袋封口装置、140-同步带传动装置、150-导向杆、141-同步带驱动轮、142-转向轮、143-同步带。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的第一个实施例提供一种垃圾袋封口装置，包括发热丝10、用于支撑所述发热丝10的底座20、用于张紧所述发热丝10的两个张紧结构50，其中：

所述发热丝10设置为通过线束40与热熔电路电性连接，所述底座20和所述张紧结构50在与所述发热丝10接触的部位具有耐高温绝缘特性，所述底座20具有用于封口的第一端面211和与所述第一端面211相对的第二端面212。

所述张紧结构50包括：张紧结构主体510、张紧弹簧520，及用于电性连接所述发热丝10和线束40的端子连接件530；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述张紧弹簧520的一端与所述张紧结构主体510连接，另一端与所述端子连接件530连接；所述张紧结构主体510被所述底座20限位，所述发热丝10被张紧在所述底座20上。

本实用新型的垃圾袋封口装置，所述张紧结构主体510被所述底座20限位，所述发热丝10被张紧在所述底座20上，所述张紧结构主体510被张紧的所述发热丝压紧在所述底座20上，实现所述张紧结构50与所述底座20的相对固定连接。所述张紧弹簧520主要起到固定发热丝及自动调节发热丝长度、松紧度的作用，以保证加热封口时发热丝工作段始终保持张紧状态，保证封口时发热丝不会发生弯曲偏折，能有效确保始终保持所述发热丝10的固定和张紧，补偿所述发热丝的热胀冷缩引起的发热丝长度变化，从而降低封口装置的故障风险，保障封口质量更加均匀一致，提高了系统的稳定性。同时，独立的张紧结构主体510使得安装便捷，操作方便。张紧结构主体510被所述底座20限位，能够有效实现所述发热丝的张紧，无需在设置与底座20一体成型的张紧结构主体，降低了底座的加工难度和精度要求，显著降低了安装和生产成本，增强了封口装置的可塑性、稳定性和使用寿命。

如图1和6所示，根据本实用新型，所述端子连接件530上具有连接所述发热丝10和所述线束40的连接部，所述发热丝10的一端与所述线束40通过所述连接部531冷压固定连接，实现电性连接。具体而言，

所述连接部531上具有供线路插入的横截面为C型的开口结构，且所述开口结构的开口大小可调节，所述发热丝10的一端与所述线束40分别插入所述开口结构中，通过调节工装缩小所述开口的大小使所述发热丝10的一端和线束40冷压固定连接，实现所述发热丝10与所述热熔电路的电性连接。

当然，所述发热丝10和线束40与所述端子连接件530的具体连接形式还可以设置为：所述连接部531具有导电性，所述连接部531上具有供线路插入的开口结构，且所述开口结构的开口大小可调节，所述发热丝10的一端插入所述开口结构中，通过调节工装缩小所述开口的大小使所述发热丝10的一端与所述连接部531冷压固定连接，所述线束40锡焊在所述连接部531上，实现电性连接。

所述发热丝10和线束40与所述端子连接件530的具体连接形式还可以设置为：所述连接部531具有导电性，所述发热丝10和线束40分别锡焊在所述连接部531上。

根据本实用新型，所述张紧结构主体510上具有用于与所述张紧弹簧的一端连接的定位结构。所述定位结构的具体形式可以有多种，例如：

如图4和图5所示，根据本实用新型，所述张紧弹簧520的两端具有钩状结构521，所述定位结构可以为所述张紧结构主体510上的凸起的钩状结构511，所述端子连接件530的一端具有环形圈532。组装时，所述张紧弹簧一端的钩状结构521钩住所述张紧结构主体510上的钩状结构511，实现所述张紧弹簧520的一端与所述张紧结构主体510的连接。所述张紧弹簧520另一端的钩状结构521钩住所述端子连接件530上的环形圈532，实现所述张紧弹簧520的另一端与所述端子连接件530的连接。

进一步地，所述张紧结构主体510上的钩状结构511上与所述张紧弹簧520一端的钩状结构521接触的部位开设用于限位的凹槽，所述张紧弹簧520一端的钩状结构521可嵌入所述凹槽内，能够提高所述张紧弹簧520的一端与所述张紧结构主体510的连接的稳定性。

当然，所述张紧弹簧520与所述定位结构和所述端子连接件530的连接形式还可以为：所述张紧结构主体510上的定位结构也可以为凸起的凸柱，所述凸柱上与所述张紧弹簧520一端的钩状结构521接触的部位开设用于限位的凹槽，所述张紧弹簧520一端的钩状结构521可嵌入所述凹槽内，能够提高所述张紧弹簧520的一端与所述张紧结构主体510的连接的稳定性。

本领域技术人员很容易理解，所述张紧弹簧520与所述张紧结构主体510或所述端子连接件530的连接还可以是现有技术中的其他可行的形式。

优选地，所述张紧结构主体510整体具有耐热绝缘特性。即由具有耐热绝缘特性的材料制备而成。

优选地，所述张紧结构主体510整体为片状结构。片状结构有利于减少材料成本，且仍具有较大的拉伸强度。

如图1和图4所示，优选地，两个所述张紧结构主体510对称固定安装在所述底座20的第二端面212的两侧。

如图3和图4所示，优选地，所述底座20的第二端面上开设线槽23，所述张紧结构主体的一端安装并限位于所述线槽23内。

如图1和图5所示，根据本实用新型，所述张紧结构主体510的一端具有用于将所述发热丝10和所述底座20隔离的弯折段512，所述弯折段512的外壁上开设有发热丝限位槽513。所述封口装置安装好后，所述发热丝10被张紧，所述发热丝10的两端分别嵌入所述发热丝限位槽513内。所述发热丝限位槽513也可以而采用发热丝限位孔代替。

如图1所示，优选地，所述底座20的两端分别开设第一通槽21，所述弯折段512嵌入所述第一通槽21内，所述发热丝10的两端分别穿过所述第一通槽21，并与所述线束40电性连接。

本领域技术人员很容易理解，所述第一通槽21也可以用第一通孔22代替，如图7所示。

本领域技术人员和内容理解，所述第一通槽21或第一通孔22并不是必须的。如图8所示，所述底座20的两端的后部分别开设第一凹槽24，所述第一凹槽24内具有挡条241。所述弯折段512可嵌入所述第一凹槽24内，并被所述挡条241限位。所述底座20的两端的前部为平面结构。同样也能够实现通过独立的张紧结构主体对发热丝进行张紧的目的。

根据本实用新型，所述张紧结构主体510的一端在所述底座20上的限位，可以采用现有技术中的多种形式。例如：

如图3至图5所示，在所述张紧结构主体510的一端开设限位孔514，所述底座20上具有相应的凸柱25，所述限位孔514可套入所述凸柱25内，从而实现所述张紧结构主体510在所述底座20上的限位。还可在所述张紧结构主体510上设置所述凸柱，在所述底座20上开设相应的第二凹槽(图中未示出)，所述凸柱25嵌入所述第二凹槽内，从而实现所述张紧结构主体510在所述底座20上的限位。

还可以为：将所述张紧结构主体510的一端的末端设置为钩型结构，所述底座20上具有相应的钩型结构，所述张紧结构主体510的一端的钩型结构可钩住所述底座20上的钩型结构，从而实现所述张紧结构主体在所述底座20上的限位。

本实施例中，所述底座20优选为陶瓷材质，陶瓷的封口端面可以为较为光滑的一个瓷面，即为紧密的无渗透表面，使灰尘或污垢不易粘附于其上，还可以通过溶剂很方便地清洗，且不会对材料特性产生任何影响。不仅如此，陶瓷还具有良好的绝缘和隔热特性，可以耐发热丝工作时的工作温度。当发热丝温度较高时，既能够防止底座受高温变形损坏，又有利于防止设备漏电。而且，还能防止垃圾袋的粘连，避免垃圾袋被损坏以及热熔装置污垢堆积，提升了自动打包的质量以及智能垃圾桶性能的稳定性和可靠性。当然，所述底座20的材质不限于使用陶瓷材料，还可以是其他耐热绝缘材料，或经过耐热绝缘处理的其他材料。

进一步地，在所述底座20的第一端面211上设置有防粘涂层，在发热丝与垃圾袋接触并热熔时，熔融的垃圾袋不易与热熔装置粘连，保证了热熔装置良好的性能。

如图1所示，根据本实用新型，所述发热丝10具有热熔部11和位于两端的弯折部12，所述弯折部12通过线束40与热熔电路连接。热熔部12用于与垃圾袋接触、并将垃圾袋熔断和塑封。

如图1和图2所示，根据本实用新型，所述底座20上开设两个第一固定孔26，通过两个固定件穿过所述第一固定孔26将所述底座20固定在所述垃圾桶上。

需要说明的是，本实用新型中，所述固定件为螺钉，或螺钉和垫片组合。

优选地，所述第一固定孔26为长条形孔。

优选地，所述底座20固定在所述垃圾桶的安装板上。

根据本实用新型，所述垃圾袋封口装置还包括控制机构，所述热熔电路与所述控制机构可通信地连接。

在一些优选方案中，控制机构包括有MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)，如图9所示，MCU与大功率MOS可通信地连接，并根据程序设定与计时器时间值，来调节大功率MOS的输出功率，进而实现对发热丝的控制。其中，是MOS即MOS管，是MOSFET的缩写，MOSFET金属-氧化物半导体场效应晶体管，简称金氧半场效晶体管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,MOSFET)。

采用本实施例的封口装置进行热熔控制，可以采用现有技术中的控制方法进行控制，例如热熔温度的控制方法，包括有：

控制热熔电路输出功率为第一预设功率；

获取所述热熔电路输出功率为第一预设功率的时间；

判断所述时间是否位于预设时间范围内；

若否，则控制热熔电路输出功率为第二预设功率。

进一步地，在控制热熔电路输出功率为第一预设功率之前还应该包括有：

检测垃圾袋口的收拢状态；

若所述垃圾袋口处于被收拢状态，则控制热熔电路输出功率为第一预设功率。

为了满足该控制方法，控制机构应该具有用于采集时间值的计时器或计时程序、用于将时间值与程序预设时间值比较的比较器、第一预设功率、第二预设功率和预设时间范围。即，所述控制机构根据控制程序设定所述发热丝的发热功率控制所述发热丝的温度。

实施例2

如图10和图11所示，本实施例的垃圾袋封口装置的结构与实施例1基本相同，区别在于：所述底座20进一步包括底座主体20-1和与所述底座主体20-1固定连接的支撑面板20-2，所述支撑面板20-2与所述发热丝10直接接触，用于支撑所述发热丝10，所述支撑面板20-2与所述发热丝10直接接触的端面即为所述底座的第一端面211，所述支撑面板20-2具有耐高温绝缘特性，从而实现所述底座20-1的耐高温绝缘特性。

本实施例的垃圾袋封口装置，独立的张紧结构主体510具有耐高温绝缘特性，可同时实现发热丝10与所述底座主体20-1的隔离，使得底座主体20-1无需具有耐高温绝缘特性，只需支撑面板20-2具有耐高温绝缘特性，与整体由耐高温材料制备的底座相比，明显减少了材料成本和加工成型难度，降低了对底座主体20-2的材质要求，降低了生产成本，提高了底座的使用寿命。

进一步地，所述支撑面板20-2固定安装在所述底座主体20-1上，可以通过简单的胶粘连接，这样，所述支撑面板20-2与底座20-1的连接结构简单，易于操作，省时省力，有利于提升工作效率。或是过盈配合、卡扣连接、螺钉连接等方式实现固定连接。

如图10所述，所述支撑面板20-2与所述底座主体20-1的连接端面上具有凸条27，所述底座主体20-1的连接端面上具有相应的第三凹槽28，所述凸条27嵌入所述第三凹槽28内，实现所述底座主体20-1和所述支撑面板20-2的过盈配合。

本实施例中，所述支撑面板20-2优选为瓷板，瓷板的板面用于支撑发热丝，以使得发热丝10位于瓷板的板面一侧，由于瓷板具有耐高温、耐腐蚀、寿命长以及良好的便面光滑度的特性，在发热丝10与垃圾袋接触并热熔时，垃圾袋不易与热熔装置粘连，保证了热熔装置良好的性能。

需要说明的是，瓷板的板面可以为较为光滑的一个瓷面，即为紧密的无渗透表面，使灰尘或污垢不易粘附于其上，还可以通过溶剂很方便地清洗，且不会对材料特性产生任何影响。不仅如此，瓷板还具有良好的绝缘和隔热特性，当发热丝温度较高时，瓷板既能够防止底座受高温变形损坏，又有利于防止设备漏电。而且，还能防止垃圾袋的粘连，避免垃圾袋被损坏以及热熔装置污垢堆积，提升了自动打包的质量以及智能垃圾桶性能的稳定性和可靠性。

当然，所述支撑面板20-2也可用其他具有耐热绝缘特性的支撑面板代替。例如：用合适的树脂(如有机硅树脂)粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘板。

优选地，所述支撑面板20-2与所述发热丝10接触的端面(即第一端面211)具有防粘特性，使得所述支撑面板20-2与所述发热丝10接触的端面对熔融状态的垃圾袋具有一定的防粘性能。

本实施例的垃圾袋封口装置，底座包括底座主体和支撑面板，结合独立的张紧结构主体。独立的张紧结构主体具有耐高温绝缘特性，可同时实现发热丝与所述底座的隔离，使得底座无需整体具有耐高温绝缘特性，只需支撑面板具有耐高温绝缘特性，与整体由耐高温材料制备的底座相比，明显减少了材料成本和加工成型难度，降低了对底座主体的材质要求，降低了生产成本，提高了底座的使用寿命。

实施例3

如图12至15所示，本实施例的垃圾袋封口装置的结构与实施例1或2基本相同，以实施例2的垃圾袋封口装置为例，区别在于：所述垃圾袋封口装置还包括用于调节所述底座20的受力平衡的调节弹簧30；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧30的一端抵靠在所述底座20的第二端面212上，另一端抵靠在垃圾桶上，所述底座20可偏转地安装在所述垃圾桶上。

当执行封口操作时，所述底座20的受力较大的一端向所述第二端面212一侧偏转，对应端的调节弹簧30被压缩，从而维持底座20的受力平衡。

本实施例的垃圾袋封口装置，执行封口操作时，所述底座20的受力较大的一端可向所述第二端面212一侧偏转，对应端的调节弹簧30被压缩，以维持底座受力平衡。在底座20在封口长度上的垃圾袋的封口质量保持均一。相比于底座与垃圾桶完全固定连接的结构，本实用新型的垃圾袋封口装置能够更可靠地应收拢垃圾袋口后底座的封口端面上垃圾袋材料不均匀，或压杆发生形变的情况，能够保障封口质量更加均匀一致，提高了封口装置的兼容性和自适应能力，提高了系统的稳定性，可以适应更复杂的封口情况。

根据本实用新型，所述调节弹簧30主要起到保障所述底座20在整个封口长度上平衡受力的作用，以保证封口时发热丝与垃圾袋充分接触，并保证封口牢固度均匀一致，保证封口质量。优选地，所述调节弹簧30为压缩弹簧。

需要说明的是，现有技术中，所述底座20可偏转安装在所述垃圾桶上的形式有多种，例如：

第一种形式：所述底座20上开设一个第二固定孔29，一个固定件(例如螺钉)穿过所述第二固定孔29将所述底座20固定在垃圾桶上的固定柱上，但所述底座20仍可以旋转，从而将所述底座20可旋转安装在垃圾桶上。此种固定方式时，当执行封口操作时，由于所述底座20受力不均匀，使得所述底座20以所述固定件为轴心旋转，从而使所述底座20的受力较大的一端向所述第二端面212一侧偏转，受力较大的一端的调节弹簧30被压缩，从而维持底座20的受力平衡。

如图15所示，第二种形式：所述底座20上对称开设两个长条形的第三固定孔210，两个固定件分别穿过对应的所述第三固定孔210将所述底座安装在垃圾桶上。此种固定方式时，当执行封口操作时，所述底座20的受力较大的一端以其中一个固定件为轴心向所述第二端面212一侧偏转，受力较大的一端的调节弹簧被压缩，从而维持底座的受力平衡。

需要说明的是，偏转的范围不是任意的，由所述第三固定孔210所限定的范围和所述调节弹簧30的反作用力共同限定。

即所述底座20通过一个或两个固定件安装在垃圾桶上，所述底座20可以绕所述固定件在一定范围内转动。

所述固定件的头部直径大于所述第二固定孔29的直径，或大于所述第三固定孔210的宽度，以限制所述底座被所述固定件固定后，不能上下自由移动，只能在一定范围内偏转。

如图12所示，优选地，所述底座20的第二端面上212分别对称设置两个第一弹簧定位结构213；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧30的一端抵靠在所述第一弹簧定位结构213上，另一端抵靠在所述垃圾桶上。

优选地，所述第一弹簧定位结构213为所述底座20的第二端面212上开设的限位凹槽，所述调节弹簧30的一端抵靠在所述限位凹槽内。当然，所述第一弹簧定位结构213还可以为所述底座的第二端面212上的凸起结构，所述凸起结构伸入所述调节弹簧30的内腔，所述调节弹簧30的一端抵靠在所述凸起结构上或抵靠在所述第二端面上。

实施例4

本实施例提供一种智能垃圾桶，安装有垃圾袋打包机构，所述垃圾袋打包机构包括实施例1至实施例3中任一支撑面板20-2所述的垃圾袋封口装置。以下以安装有实施例3的垃圾袋封口装置的垃圾袋打包机构为例进行具体说明。

如图16-18所示，所述垃圾袋打包机设置在垃圾桶本体内，所述垃圾桶本体上部的内壁上具有用于安装所述垃圾袋打包机构的安装板90，所述安装板90的中间具有垃圾投放口100；所述垃圾袋打包机构包括一套驱动装置110，一根收口封袋压杆120，垃圾袋封口装置130，同步带传动装置140及设置在所述收口封袋压杆120和所述垃圾袋封口装置130之间的导向杆150，其中：

所述垃圾袋封口装置130安装在所述安装板90上，位于所述垃圾投放口100的一侧，所述收口封袋压杆120安装在所述安装板90上，位于与所述垃圾袋封口装置130相对的所述垃圾投放口100的另一侧。所述收口封袋压杆120与所述第一端面211相对的侧壁上嵌入设置有耐高温的封口压板121，所述封口压板121的长度与所述发热丝10的长度相匹配，所述封口压板121可与所述第一端面211相贴合以进行垃圾袋封口。

所述同步带传动装置140包括一组同步带驱动轮141、转向轮142和绕在所述同步带驱动轮141和转向轮142上的一根同步带143，所述收口封袋压杆120的一端与所述同步带143啮合连接，所述驱动装置110驱动所述同步带驱动轮141带动所述同步带143转动；所述同步带143的相同一侧，及与所述同步带143相对的所述垃圾投放口100的另一侧的安装板90上分别设置有导向杆150。所述收口封袋压杆120的两端均开设通孔，所述导向杆150穿过所述通孔，从而使所述收口封袋压杆120的两端可分别同步沿所述导向杆往复滑动，使得所述收口封袋压杆120的两端分别被所述导向杆150导向。

所述驱动装置110包括电机、与所述电机传动连接的减速齿轮组件，所述减速齿轮组件驱动所述同步带驱动轮141转动，从而带动所述同步带143转动，进而带动所述收口封袋压杆120移动。

本实用新型的智能垃圾桶，在收口封袋压杆120与发热丝10相抵靠并压紧的过程中，垃圾袋受到发热丝的热熔作用，逐渐塑封到一起，然后发热丝将塑封聚合在一起的垃圾袋熔断，进而一次性完成热塑封和热熔断两种功能，既简化了热熔结构，又能够节省占用空间，进而解决了现有各式垃圾桶无有效实现自动打包封口的装置的问题，提升了自动打包的质量以及智能垃圾桶性能的智能化程度。

相比于底座与垃圾桶完全固定连接的封口装置，本实用新型的垃圾袋封口装置能够更可靠地应对收口后底座20的第一端面上垃圾袋材料不均匀，或压杆发生形变的情况，能够保障封口质量更加均匀一致，提高了封口装置的兼容性和自适应能力，提高了系统的稳定性，可以适应更复杂的封口情况。

优选地，如图17和18所示，所述智能垃圾桶的安装板90上在所述第一弹簧定位结构213的对应位置处设置第二弹簧定位结构70，所述调节弹簧30的一端抵靠在所述第一弹簧定位结构213上，另一端抵靠在所述第二弹簧定位结构70上。

所述第二弹簧定位结构70可以为所述智能垃圾桶上的凹槽结构，所述调节弹簧30的末端嵌入所述凹槽结构内，并被所述凹槽结构限位。所述凹槽结构可以为圆形或方形。

将所述垃圾袋封口装置安装在所述垃圾袋打包机构内时，可以采用如下步骤：

如图17和18所示，将两个调节弹簧30的一端分别抵靠在所述第一弹簧定位结构28中，然后将底座主体20-1上的第二固定孔29与安装板90上的固定柱孔80对应放置，螺钉穿过所述第二固定孔29，并打入所述固定柱孔80内，实现所述底座20在所述安装板90上的可偏转地安装。

所述底座20可以绕所述固定柱孔80的轴在一定范围内转动。同时将所述调节弹簧30的另一端分别抵靠在所述第二弹簧定位结构70中，以使所述底座20保持受力平衡，即完成所述封口装置的全部装配工作。

所述垃圾袋打包机构还可以是现有技术中常用的通过压杆将垃圾袋口收口，并与封口装置相抵靠，并热熔封口的垃圾袋打包机构，例如：中国专利CN108584238A所公开的垃圾袋打包机构。

所述智能垃圾桶的有益效果与所述垃圾袋封口装置所带来的效果相同，再此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型中，所述“第一端面”、“第二端面”仅用于区分结构，不代表先后顺序，如图2所示，所述“第一端面”为朝下的端面，所述“第二端面”为与所述“第一端面”相对设置的端面，即所述“第二端面”为朝上的端面。当所述底座水平安装时，所述“第一端面”为垃圾袋收拢后的封口端面，也可以称为前端面，所述“第二端面”为与所述“第一端面”相对设置的端面，也可以称为后端面。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.垃圾袋封口装置，其特征在于，包括发热丝、用于支撑所述发热丝的底座、用于张紧所述发热丝的两个张紧结构，其中：

所述发热丝设置为通过线束与热熔电路电性连接，所述底座和所述张紧结构在与所述发热丝接触的部位具有耐高温绝缘特性，所述底座具有用于封口的第一端面和与所述第一端面相对的第二端面；

所述张紧结构包括：张紧结构主体、张紧弹簧，及用于电性连接所述发热丝和线束的端子连接件；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述张紧弹簧的一端与所述张紧结构主体连接，另一端与所述端子连接件连接；所述张紧结构主体被所述底座限位，所述发热丝被张紧在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述端子连接件上具有连接所述发热丝和所述线束的连接部，所述发热丝的一端与所述线束通过所述连接部冷压固定连接，实现电性连接；

或，所述连接部具有导电性，所述发热丝通过所述连接部冷压固定，所述线束锡焊在所述连接部上，实现电性连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述连接部具有供线路插入的开口结构，且所述开口结构的大小可调节，所述发热丝的一端与线束分别插入所述开口结构中，调节所述开口结构的大小使所述发热丝的一端和线束冷压固定连接，实现所述发热丝与所述热熔电路的电性连接。

4.根据权利要求1所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述底座的第二端面上开设线槽，所述张紧结构安装并限位于所述线槽内。

5.根据权利要求1所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述张紧结构主体上具有用于与所述张紧弹簧的一端连接的定位结构，所述张紧结构主体的一端具有用于将所述发热丝和所述底座隔离的弯折段，所述弯折段的外壁上开设有发热丝限位槽或发热丝限位孔。

6.根据权利要求5所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述底座的两端分别开设第一通槽或第一通孔，所述弯折段嵌入所述第一通槽或第一通孔内，所述发热丝的两端分别穿过所述第一通槽或第一通孔，并与所述线束电性连接。

7.根据权利要求1所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述底座包括底座主体和用于支撑所述发热丝的支撑面板，所述支撑面板具有耐高温绝缘特性；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述支撑面板与所述底座主体固定连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述垃圾袋封口装置还包括用于调节所述底座的受力平衡的调节弹簧；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧的一端抵靠在所述底座的第二端面上，另一端抵靠在垃圾桶上，所述底座可偏转地安装在垃圾桶上。

9.根据权利要求8所述的垃圾袋封口装置，其特征在于，所述底座的第二端面上分别对称设置两个第一弹簧定位结构；所述垃圾袋封口装置组装好后，所述调节弹簧的一端抵靠在所述第一弹簧定位结构上，另一端抵靠在所述垃圾桶上。

10.智能垃圾桶，其特征在于，安装有权利要求1-9中任一项所述的垃圾袋封口装置。

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