CN209904259U - 墨盒本体和墨盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种墨盒本体和一种墨盒，其中，墨盒本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均呈台阶结构，台阶结构与墨车的导向板相匹配。通过将墨盒本体的两侧面设置成台阶结构，一方面，将扣合密封罩的墨盒本体并排装入自动生产线或包装箱内时，相邻的墨盒本体侧壁可以平整贴合，有效提高了生产精度且节约了包装材料和存储空间，便于墨盒运输；另一方面，在将取下密封罩的墨盒本体安装人墨车时，墨盒本体侧壁上的台阶落在墨车的导向部上，并可以在用户的推力作用下滑入墨车指定位置，实现导向作用。

Description

墨盒本体和墨盒

技术领域

本申请涉及打印耗材领域，特别是涉及一种墨盒本体和墨盒。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在字车上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或图案。墨盒作为打印机耗材产品，其结构受打印机内墨车结构的限制，需要在有限的结构空间内，既要实现墨盒的供墨功能，还要便于墨盒在墨车内的安装和卸载，以及方便墨盒的装配、仓储和运输。

传统地，墨盒的导向部设计，利用脱模斜度、导向柱和限位筋三个部件，实现墨盒的限位导向功能。其中的导向柱由两个凸起的圆柱体构成，装机时两个导向柱架设在墨车的限位板上，使得墨盒顺利滑入墨车中，最终使墨车的限位板和墨盒的导向筋吻合。但是凸起的导向柱不适合自动装配，且容易刺破外包装袋。而墨盒的密封罩设计通常利用胶件的弹性和韧性，采用半包围的结构和密封垫共同作用密封出墨口。半包围的密封罩有两个侧翼，防止出墨口及密封垫向左右两侧偏移，但是两个侧翼超出了墨盒的最大宽度，装配密封罩后的墨盒在运输过程中占用仓储和物流空间，不利于墨盒运输。

实用新型内容

本申请实施例提供一种墨盒本体和墨盒，利用墨盒本体自身的结构实现导向功能，便于墨盒本体顺利装入墨车；并且在与密封罩装配时，密封罩的侧翼不超出墨盒的最大宽度，便于运输。

一种墨盒本体，所述墨盒本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均呈台阶结构，所述台阶结构与墨车的导向板相匹配。

在一实施例中，所述台阶结构包括上阶面、下阶面以及导向面，所述上阶面所在墨盒本体的厚度大于下阶面所在墨盒本体的厚度，所述墨盒本体的导向面与墨车的导向板相匹配。

在一实施例中，所述导向面的宽度为D，0mm<D<2mm。

在一实施例中，所述下阶面设置有限位筋，所述墨盒本体装入墨车时，所述限位筋贴靠于墨车的导向板上。

在一实施例中，所述限位筋为斜面结构，靠近所述上阶面的厚度大于远离所述上阶面的厚度，且靠近所述上阶面的厚度小于所述导向面的宽度D。

在一实施例中，所述下阶面设置有多组限位筋。

在一实施例中，所述下阶面设置有第一限位筋和第二限位筋，所述第二限位筋设置在出墨口位置，且所述第二限位筋的形状为水滴状。

一种墨盒，所述墨盒包括密封罩，以及上述的墨盒本体，

所述密封罩包括相对设置的第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和所述第二侧翼的厚度与所述墨盒本体导向面的宽度相匹配，以使所述密封罩的侧翼贴合装配在所述墨盒本体的下阶面。

在一实施例中，所述密封罩侧翼对应限位筋的位置设有避空部，以使所述密封罩的侧翼贴合装配在所述墨盒本体的下阶面时，所述限位筋装配在避空部内部。

在一实施例中，所述墨盒本体与所述密封罩卡接。

本申请提供的墨盒本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均呈台阶结构，所述台阶结构与墨车的导向板相匹配。通过将墨盒本体的两侧面设置成台阶结构，一方面，将扣合密封罩的墨盒本体并排装入自动生产线或包装箱内时，相邻的墨盒本体侧壁可以平整贴合，有效提高了生产精度且节约了包装材料和存储空间，便于墨盒运输；另一方面，在将取下密封罩的墨盒本体安装入墨车时，墨盒侧壁上的台阶落在墨车的导向部上，可以在用户的推力作用下滑入墨车指定位置，实现导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中提供的一种墨盒本体的结构示意图；

图2为一个实施例中提供的一种墨盒的结构示意图；

图3为一个实施例中提供的密封罩的结构示意图；

图4为一个实施例中提供的多个墨盒并排安装的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为一实施例提供的墨盒本体100的结构示意图，如图1所示，墨盒本体100包括相对设置的第一侧面110和第二侧面(图中未示出)，第一侧面110和第二侧面均呈台阶结构，台阶结构与墨车的导向板相匹配。墨盒本体100的第一侧面的结构和第二侧面的结构相同，因此，以下均以第一侧面为例进行说明。

台阶结构作为墨盒本体100的导向部，当墨盒本体推入墨车中对应的位置时，墨盒本体侧面的台阶结构落在墨车的导向板上，并在用户的推力作用下滑入墨车指定位置。

在一实施例中，如图1所示，台阶结构包括上阶面111、下阶面112以及导向面113，其中，上阶面111为远离出墨口120的面，下阶面112为靠近出墨口120的面，上阶面111所在墨盒本体100的厚度大于下阶面112所在墨盒本体100的厚度。在第一侧面110的上阶面111与下阶面112之间形成有导向面113，在第二侧面的上阶面与下阶面之间形成有导向面，第一侧面上形成的导向面113和第二侧面上形成的导向面113与墨车的导向板相匹配。

本实施例利用墨盒本体100上宽下窄的脱模斜度，将墨盒本体100的第一侧面110和第二侧面均设置为台阶结构，台阶位置的选择和墨车内的导向部相对应。墨盒本体100装入墨车时，墨盒本体100两侧面的上阶面110和下阶面120形成的导向面可以落在墨车的导向板上，使墨盒本体100可以顺利准确地落到墨车内。

在一实施例中，导向面113的宽度为D，0mm<D<2mm。导向面113的具体宽度数值可以根据实际情况选择，例如，根据墨车导向板的宽度选择等，本实施例并不作限定。

在一实施例中，下阶面112设置有限位筋114，墨盒本体100装入墨车时，限位筋114贴靠于墨车的导向板上。

本实施例将墨盒本体100的侧面设置成台阶结构，由于下阶面112向内收缩后，装入墨车后的墨盒本体100与墨车存在可位移空间，该空间的存在不利于墨盒本体100上的芯片和墨车内的触点精确对接，继续在墨盒下阶面112设置限位筋114，突起的限位筋114缩小了墨盒本体100下阶面112与墨车的空隙，提高了装机精度。

在一实施例中，限位筋114为斜面结构，靠近上阶面111的厚度大于远离上阶面111的厚度，且靠近上阶面111的厚度小于导向面113的宽度D，以避免限位筋114外凸于下阶面112，从而墨盒本体100无法顺利地滑入到墨车内的导向部。

在一实施例中，下阶面112设置有多个限位筋114，限位筋114突起的形状可以是任意形状，本实施例不作限制。将滑入墨车的墨盒本体100前面向下按压，墨盒本体100侧壁上凸起的多个限位筋与墨车的限位板相依，使得多个限位筋114延长线上的芯片与墨车内的触点精确触合。需要说明的是，本申请中，多个可以理解为至少2个(大于等于2)，也即，多个为2个、3个甚至更多个。

在一实施例中，如图1所示，下阶面设置有第一限位筋1141和第二限位筋1142，第一限位筋1141可以设置在下阶面111的右侧，第二限位筋1142设置在出墨口120位置的下阶面112，且第二限位筋1142的形状为水滴状，可以起到附加提示和美化的效果。

图2为一实施例提供的墨盒的结构示意图，如图2所示，墨盒10包括密封罩200和墨盒本体100，

参见图1至图3，墨盒本体100包括相对设置的第一侧面110和第二侧面(图中未示出)，第一侧面110和第二侧面均呈台阶结构，台阶结构与墨车的导向板相匹配。台阶结构相当于墨盒本体100的导向部，当墨盒本体推入墨车中对应的位置，墨盒本体侧面的台阶结构可以落在墨车的导向板上，并可以在用户的推力作用下滑入墨车指定位置。

在一实施例中，如图1所示，台阶结构包括上阶面111、下阶面112以及导向面113，其中，上阶面111为远离出墨口120的面，下阶面112为靠近出墨口120的面，上阶面111所在墨盒本体100的厚度大于下阶面112所在墨盒本体100的厚度。导向面包括第一侧面形成的导向面113和第二侧面形成的导向面113，更具体地，在第一侧面110的上阶面111与下阶面112之间形成有导向面，在第二侧面的上阶面与下阶面之间形成有导向面，第一侧面形成的导向面113和第二侧面形成的导向面113与墨车的导向板相匹配。

本实施例利用墨盒上宽下窄的脱模斜度，将墨盒本体100的第一侧面110和第二侧面均设置为台阶结构，台阶位置的选择和墨车内的导向板相对应。墨盒本体装入墨车时，墨盒本体两侧面的上阶面110和下阶面120形成的导向面113可以落在墨车的导向板上，使墨盒本体100可以顺利准确地落到墨车内。

在一实施例中，导向面113的宽度为D，0mm<D<2mm。导向面113的具体宽度数值可以根据实际情况选择，例如，根据墨车导向板的宽度相应设置，本实施例并不作限定。

在一实施例中，下阶面112设置有限位筋114，墨盒本体100装入墨车时，限位筋114贴靠于墨车的导向板上。

本实施例将墨盒本体100侧面设置成台阶结构，由于下阶面112向内收缩后，装入墨车后的墨盒本体100与墨车存在可位移空间，该空间的存在不利于墨盒本体100上的芯片和墨车内的触点精确对接，继续在墨盒下阶面112设置限位筋114，突起的限位筋114缩小了墨盒本体100下阶面112与墨车的空隙，提高了装机精度。

在一实施例中，限位筋114为斜面结构，靠近上阶面111的厚度大于远离上阶面111的厚度，且靠近上阶面111的厚度小于导向面113的宽度D，以避免限位筋114外凸于下阶面112，从而墨盒本体100无法顺利地滑入到墨车内的导向部。

在一实施例中，下阶面112设置有多个限位筋114，限位筋114突起的形状可以是任意形状，本实施例不作限制。将滑入墨车的墨盒本体前面向下按压，墨盒本体侧壁上凸起的多个限位筋与墨车的限位板相依，使得多个限位筋114延长线上的芯片与墨车内的触点精确触合。需要说明的是，本申请中，多个可以理解为至少2个(大于等于2)，也即，多个为2个、3个甚至更多个。

在一实施例中，如图1所示，下阶面设置有第一限位筋1141和第二限位筋1142，第一限位筋1141可以设置在下阶面111的右侧，第二限位筋1142设置在出墨口120位置的下阶面112，且第二限位筋1142的形状为水滴状，可以起到附加提示和美化的效果。

在一实施例中，密封罩200的侧翼对应限位筋的位置开设有避空部115，以使密封罩的侧翼贴合装配在墨盒本体的下阶面112时，限位筋114装配在避空部内，从而可以使密封罩200更容易地卡接至墨盒本体100。

在一实施例中，如图2所示，墨盒本体100与密封罩200卡接。具体地，参考图1至图3，墨盒本体100的第三侧面130上设有第一卡扣210，第一卡扣210与密封罩200的立面上设置的第一卡槽220相匹配。墨盒本体的第三侧面130上还设置有导气孔116，第一卡扣210对称设置在导气孔116的上方，第一卡槽220对应设置在密封罩立面的两端，通过第一卡扣210与第一卡槽220进行卡接，实现密封罩200的立面与墨盒本体100的连接。

在一实施例中，墨盒本体100相对的第一侧面110和第二侧面上设置有第二卡槽320，第二卡槽320与密封罩200侧翼上设置的第二卡扣310相匹配。通过第二卡扣310与第二卡槽320进行卡接实现密封罩200的底面与墨盒本体100连接。

在一实施例中，如图2所示，密封罩200包括相对设置的第一侧翼230和第二侧翼240，第一侧翼230和第二侧翼240的厚度与墨盒本体100的导向面113的宽度相匹配，以使密封罩的侧翼贴合装配在墨盒本体的下阶面112。可以理解的是，第一侧翼230和第二侧翼240的外壁间距与两上阶面111之间的间距相同，第一侧翼230的厚度与第一侧面上形成的导向面113的厚度相同，第二侧翼240的厚度与第二侧面上形成的导向面113的厚度相同，以使密封罩的侧翼贴合装配在墨盒本体的下阶面112后，墨盒本体100的第一侧面111和第二侧面均是平整的。如图4所示，将扣合密封罩200的多个墨盒本体100并排装入自动生产线或包装箱内时，相邻的墨盒本体100侧壁可以平整的贴合，进一步的节省了存储空间，提高了运输效率，节省了运输成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种墨盒本体，其特征在于，

所述墨盒本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均呈台阶结构，所述台阶结构与墨车的导向板相匹配。

2.根据权利要求1所述的墨盒本体，其特征在于，

所述台阶结构包括上阶面、下阶面以及导向面，所述上阶面所在墨盒本体的厚度大于下阶面所在墨盒本体的厚度，所述墨盒本体的导向面与墨车的导向板相匹配。

3.根据权利要求2所述的墨盒本体，其特征在于，

所述导向面的宽度为D，0mm<D<2mm。

4.根据权利要求2所述的墨盒本体，其特征在于，

所述下阶面设置有限位筋，所述墨盒本体装入墨车时，所述限位筋贴靠于墨车的导向板上。

5.根据权利要求4所述的墨盒本体，其特征在于，

所述限位筋为斜面结构，靠近所述上阶面的厚度大于远离所述上阶面的厚度，且靠近所述上阶面的厚度小于所述导向面的宽度D。

6.根据权利要求4所述的墨盒本体，其特征在于，所述下阶面设置有多组限位筋。

7.根据权利要求6所述的墨盒本体，其特征在于，

所述下阶面设置有第一限位筋和第二限位筋，所述第二限位筋设置在出墨口位置，且所述第二限位筋的形状为水滴状。

8.一种墨盒，其特征在于，所述墨盒包括密封罩，以及权利要求1至6任意项所述的墨盒本体，

所述密封罩包括相对设置的第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和所述第二侧翼的厚度与所述墨盒本体导向面的宽度相匹配，以使所述密封罩的侧翼贴合装配在所述墨盒本体的下阶面。

9.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，

所述密封罩侧翼对应限位筋的位置设有避空部，以使所述密封罩的侧翼贴合装配在所述墨盒本体的下阶面时，所述限位筋装配在避空部内部。

10.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，

所述墨盒本体与所述密封罩卡接。

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