CN209904007U - 一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，包括装料主板、装料活动块、垫片导向槽、推座和推片，所述装料主板上开设有一槽孔，在该槽孔内安装有装料活动块，所述装料活动块通过挡片与装料主板固定连接，所述装料主板一端设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的输出端穿过气缸固定板与推座连接，所述推座与推片固定连接，所述推片上方设置有推片压板，所述装料主板底部设置有鸡眼下模具套，所述鸡眼下模具套上安装有鸡眼下模具，所述鸡眼下模具顶端通过弹簧与装料活动块连接。本实用新型具备结构简单，垫片可精准的落入鸡眼安装孔内并与下模具相重合，成品不歪斜，产品良率高。

Description

一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置。

背景技术

浴帘一般都是安装在导轨或浴杆上，在安装前一般都需要使用自动铆合金属鸡眼机安装金属鸡眼，在安装时，金属鸡眼由上料装置进入垫片流道后在经鸡眼下流道的出料口，最后由上鸡眼装置将出料口处的金属鸡眼与垫片铆合在浴帘上。但是现有的自动铆合金属鸡眼机的垫片装置结构复杂，金属鸡眼与垫片铆合时，垫片与下模具不重合，导致成品歪斜，产品良率低，需要人工校正，增加了人工成本。因此设计一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置可以有效的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，具备结构简单，垫片可精准的落入鸡眼安装孔内并与下模具相重合，成品不歪斜，产品良率高，人工成本低的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，包括装料主板、装料活动块、垫片导向槽、推座和推片，所述装料主板上开设有一槽孔，在该槽孔内安装有装料活动块，所述装料活动块通过挡片与装料主板固定连接，所述装料主板一端设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的输出端穿过气缸固定板并与推座连接，所述推座与推片固定连接，所述推片上方设置有推片压板，且推片在气缸的作用下可沿垫片导向槽来回滑动，所述装料主板底部设置有鸡眼下模具套，所述鸡眼下模具套上安装有鸡眼下模具，所述鸡眼下模具顶端通过弹簧与装料活动块连接。

优选的，所述装料主板上位于所述垫片导向槽的下方开设有与推座相适配的推槽，所述推槽的长度小于垫片导向槽的长度。

优选的，所述装料活动块的正中间处开设有鸡眼安装孔，所述鸡眼安装孔与垫片导向槽相连通。

优选的，所述挡片的数量为两块，两块所述挡片以装料活动块的中轴线对称分布。

优选的，所述鸡眼下模具为圆柱状，且鸡眼下模具与鸡眼安装孔为同心轴设置。

优选的，所述推片压板上靠近槽孔一端开设有用于放置垫片的垫片料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在装料主板上设置垫片导向槽，该垫片导向槽与装料活动块上的鸡眼安装孔相连通，垫片料孔处的垫片在气缸的作用下，由推片推入鸡眼安装孔内，垫片与鸡眼安装孔处的下模具相吻合，在铆合时成品不会歪斜，产品良率高，无需人工校正，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、装料主板；2、槽孔；3、装料活动块；4、挡片；5、垫片导向槽；6、气缸固定板；7、气缸；8、推座；9、推片；10、鸡眼下模具套；11、鸡眼下模具；12、弹簧；13、推片压板；14、推槽；15、鸡眼安装孔；16、垫片料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，包括装料主板1、装料活动块3、垫片导向槽5、推座8和推片9，所述装料主板1上开设有一槽孔2，在该槽孔2内安装有装料活动块3，所述装料活动块3通过挡片4与装料主板1固定连接，更具体的，挡片4通过紧固螺丝将装料活动块3固定在槽孔2内，所述挡片4的数量为两块，两块所述挡片4以装料活动块3的中轴线对称分布，所述装料主板1一端设置有气缸固定板6，所述气缸固定板6上安装有气缸7，所述气缸7的输出端穿过气缸固定板6并与推座8连接，所述推座8与推片9固定连接，所述推片9上方设置有推片压板13，且推片9在气缸7的作用下可沿垫片导向槽5来回滑动，所述推片压板13上靠近槽孔2一端开设有用于放置垫片的垫片料孔16，所述装料活动块3的正中间处开设有鸡眼安装孔15，所述鸡眼安装孔15与垫片导向槽5相连通，所述装料主板1上位于所述垫片导向槽5的下方开设有与推座8相适配的推槽14，所述推槽14的长度小于垫片导向槽5的长度，更具体的，推座8在气缸7的作用下可沿推槽14来回滑动，所述装料主板1底部设置有鸡眼下模具套10，所述鸡眼下模具套10上安装有鸡眼下模具11，所述鸡眼下模具11顶端通过弹簧12与装料活动块3连接，所述鸡眼下模具11为圆柱状，且鸡眼下模具11与鸡眼安装孔15为同心轴设置，为了使垫片精确的落入鸡眼安装孔15内，使垫片导向槽5高出鸡眼下模具11两毫米。

工作时，垫片经垫片料孔16进入垫片导向槽5内，此时装料主板1一端的气缸7的输出端推动推座8，使推座8在推槽14内往槽孔2一端滑动，并进一步带动推片9在垫片导向槽5内滑动，推片9将垫片导向槽5内的垫片推入鸡眼安装孔15内，此时装料活动块3底部的鸡眼下模具11与自动铆合金属鸡眼机的上模具配合完成金属鸡眼的铆合，具体的上模具向下冲压铆合时，装料活动块3受到压力以鸡眼下模具11为导柱向下沉，完成铆合后上模具抬升，利用弹簧12把装料活动块3复位，即可进行下一组铆合动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，包括装料主板（1）、装料活动块（3）、垫片导向槽（5）、推座（8）和推片（9），其特征在于：所述装料主板（1）上开设有一槽孔（2），在该槽孔（2）内安装有装料活动块（3），所述装料活动块（3）通过挡片（4）与装料主板（1）固定连接，所述装料主板（1）一端设置有气缸固定板（6），所述气缸固定板（6）上安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端穿过气缸固定板（6）并与推座（8）连接，所述推座（8）与推片（9）固定连接，所述推片（9）上方设置有推片压板（13），且推片（9）在气缸（7）的作用下可沿垫片导向槽（5）来回滑动，所述装料主板（1）底部设置有鸡眼下模具套（10），所述鸡眼下模具套（10）上安装有鸡眼下模具（11），所述鸡眼下模具（11）顶端通过弹簧（12）与装料活动块（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，其特征在于：所述装料主板（1）上位于所述垫片导向槽（5）的下方开设有与推座（8）相适配的推槽（14），所述推槽（14）的长度小于垫片导向槽（5）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，其特征在于：所述装料活动块（3）的正中间处开设有鸡眼安装孔（15），所述鸡眼安装孔（15）与垫片导向槽（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，其特征在于：所述挡片（4）的数量为两块，两块所述挡片（4）以装料活动块（3）的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，其特征在于：所述鸡眼下模具（11）为圆柱状，且鸡眼下模具（11）与鸡眼安装孔（15）为同心轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆合金属鸡眼机的垫片装料装置，其特征在于：所述推片压板（13）上靠近槽孔（2）一端开设有用于放置垫片的垫片料孔（16）。

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