CN209903922U - 轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，包括料斗，所述料斗底端焊接有出料管，且出料管上对夹设置有电磁阀，所述出料管底端焊接有绞龙盘，所述料斗一侧外壁顶端位置处设有铰接块，且铰接块侧壁铰接有金属圈，所述金属圈顶端外壁一边设有驱动机构，所述金属圈顶端外壁靠近铰接块位置处焊接有金属块，所述金属块一端铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与料斗侧壁铰接，所述金属圈内壁通过轴承转动连接有内衬圈，且驱动机构与内衬圈形成传动配合。本实用新型方便控制料斗排料，自动化程度高，方便对物料进行过滤，方便旋转取出金属网斗，方便对金属网斗进行清理，降低清洁难度，提高工作效率，方便日常维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机是吹膜机中的一种。
现有的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机的进料斗，大多功能单一不方便进行清理维护，所以现提出轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，包括料斗，所述料斗底端焊接有出料管，且出料管上对夹设置有电磁阀，所述出料管底端焊接有绞龙盘，所述料斗一侧外壁顶端位置处设有铰接块，且铰接块侧壁铰接有金属圈，所述金属圈顶端外壁一边设有驱动机构，所述金属圈顶端外壁靠近铰接块位置处焊接有金属块，所述金属块一端铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与料斗侧壁铰接，所述金属圈内壁通过轴承转动连接有内衬圈，且驱动机构与内衬圈形成传动配合，所述内衬圈底端焊接有金属网斗，所述金属网斗为斜锥台型结构，且金属网斗底端通过螺栓固定有L型搅拌杆。
优选的，所述驱动机构包括焊接在金属圈顶端一侧的安装板，且安装板顶端外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过安装板底端外壁通过螺栓固定有齿轮。
优选的，所述内衬圈内壁开有等距离呈环形分布的齿槽，且齿槽与齿轮啮合。
优选的，所述安装板底端外壁一边焊接有弧形挡板。
优选的，所述金属网斗一侧内壁通过螺栓固定有条形电磁铁。
优选的，所述电动伸缩杆、条形电磁铁和电机均连有开关，且开关连有微处理器。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的液位传感器和电磁阀，方便控制料斗排料，自动化程度高，配合设置的金属网斗，方便对物料进行过滤，同时配合设置的电动伸缩杆，方便旋转取出金属网斗，方便对金属网斗进行清理，降低清洁难度，提高工作效率，方便日常维护，结合条形电磁铁，方便吸除物料中的含铁杂质。
2.通过设置的驱动机构，可以带动金属网斗和L型搅拌杆转动，可以对物料进行搅拌，丰富料斗功能，方便物料排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机的局部剖视结构示意图；
图3为图2的局部放大结构示意图。
图中：1绞龙盘、2电磁阀、3出料管、4料斗、5安装板、6电机、7金属圈、8金属块、9铰接块、10电动伸缩杆、11金属网斗、12齿轮、13弧形挡板、14条形电磁铁、15内衬圈、16 L型搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，包括料斗4，料斗4底端焊接有出料管3，且出料管3上对夹设置有电磁阀2，出料管3底端焊接有绞龙盘1，料斗4一侧外壁顶端位置处设有铰接块9，且铰接块9侧壁铰接有金属圈7，金属圈7顶端外壁一边设有驱动机构，金属圈7顶端外壁靠近铰接块9位置处焊接有金属块8，金属块8一端铰接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10底端与料斗4侧壁铰接，金属圈7内壁通过轴承转动连接有内衬圈15，且驱动机构与内衬圈15形成传动配合，内衬圈15底端焊接有金属网斗11，金属网斗11为斜锥台型结构，且金属网斗11底端通过螺栓固定有L型搅拌杆16，驱动机构包括焊接在金属圈7顶端一侧的安装板5，且安装板5顶端外壁通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴穿过安装板5底端外壁通过螺栓固定有齿轮12，内衬圈15内壁开有等距离呈环形分布的齿槽，且齿槽与齿轮12啮合，安装板5底端外壁一边焊接有弧形挡板13。
本实用新型中，金属网斗11一侧内壁通过螺栓固定有条形电磁铁14电动伸缩杆10、条形电磁铁14和电机6均连有开关，且开关连有微处理器微处理器型号ARM9TDMI。
工作原理：使用时，将料斗4固定安装到轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机生产线合适位置，然后将物料由料斗4顶端投入，经过金属网斗11过滤，条形电磁铁14对物料中的含铁杂质进行吸除，通过控制电机6工作，带动齿轮12转动，配合设置的齿槽，方便带动内衬圈15转动，从而带动金属网斗11和L型搅拌杆16转动，对物料进行搅拌，通过控制电磁阀2开关，可以控制物料的排放，通过控制电动伸缩杆10工作，可以带动金属网斗11旋转，方便倾倒过滤的杂质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，包括料斗(4)，其特征在于，所述料斗(4)底端焊接有出料管(3)，且出料管(3)上对夹设置有电磁阀(2)，所述出料管(3)底端焊接有绞龙盘(1)，所述料斗(4)一侧外壁顶端位置处设有铰接块(9)，且铰接块(9)侧壁铰接有金属圈(7)，所述金属圈(7)顶端外壁一边设有驱动机构，所述金属圈(7)顶端外壁靠近铰接块(9)位置处焊接有金属块(8)，所述金属块(8)一端铰接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)底端与料斗(4)侧壁铰接，所述金属圈(7)内壁通过轴承转动连接有内衬圈(15)，且驱动机构与内衬圈(15)形成传动配合，所述内衬圈(15)底端焊接有金属网斗(11)，所述金属网斗(11)为斜锥台型结构，且金属网斗(11)底端通过螺栓固定有L型搅拌杆(16)。
2.根据权利要求1所述的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，其特征在于，所述驱动机构包括焊接在金属圈(7)顶端一侧的安装板(5)，且安装板(5)顶端外壁通过螺栓固定有电机(6)，所述电机(6)输出轴穿过安装板(5)底端外壁通过螺栓固定有齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，其特征在于，所述内衬圈(15)内壁开有等距离呈环形分布的齿槽，且齿槽与齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求2所述的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，其特征在于，所述安装板(5)底端外壁一边焊接有弧形挡板(13)。
5.根据权利要求1所述的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，其特征在于，所述金属网斗(11)一侧内壁通过螺栓固定有条形电磁铁(14)。
6.根据权利要求1所述的轴承式牵引旋转多层共挤吹膜机，其特征在于，所述电动伸缩杆(10)、条形电磁铁(14)和电机(6)均连有开关，且开关连有微处理器。
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