CN209903719U

CN209903719U - 内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机

Info

Publication number: CN209903719U
Application number: CN201921866598.7U
Authority: CN
Inventors: 张知红; 王敏
Original assignee: Changzhou Feima Pentium Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Changzhou Feima Pentium Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-11-01

Abstract

本实用新型涉及橡胶硫化机领域，尤其是内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机。该橡胶硫化机包括加工室、电加热板、加热板升降机构、支撑板、辊道、辊道升降机构、催化液浸没室、橡胶下压机构、橡胶传动机构、弹簧、排气口和缓冲机构，所述加工室内固定有支撑板，支撑板上开设有数个穿孔，支撑板下方通过弹簧与辊道连接，辊道底部与加工室之间设有辊道升降机构，加工室上安装有加热板升降机构，加热板升降机构的升降端通过缓冲机构与电加热板连接。该实用新型通过可升降的加热板对橡胶进行热压硫化。通过可升降辊道使得橡胶传动时避免大面积摩擦。通过催化液浸没室将催化液浸润到橡胶上。通过橡胶传动机构来驱使橡胶传动。本申请提高了橡胶的硫化效率。

Description

内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机领域，尤其是内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机。

背景技术

硫化是橡胶加工，提高橡胶性能的主要工艺之一，而硫化机是一种对橡胶进行硫化的装置。但是现有的硫化机对橡胶的硫化效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的硫化机对橡胶硫化效率差的不足，本实用新型提供了内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，包括加工室、电加热板、加热板升降机构、支撑板、辊道、辊道升降机构、催化液浸没室、橡胶下压机构、橡胶传动机构、弹簧、排气口和缓冲机构，所述加工室内固定有支撑板，支撑板上开设有数个穿孔，支撑板下方通过弹簧与辊道连接，辊道底部与加工室之间设有辊道升降机构，加工室上安装有加热板升降机构，加热板升降机构的升降端通过缓冲机构与电加热板连接，电加热板位于支撑板上方，加工室的入料口与出料口处分别设有橡胶传动机构，加工室的入料口与一个橡胶传动机构之间设有催化液浸没室，催化液浸没室上安装有橡胶下压机构，催化液浸没室与水泵相连接，加工室顶端设有排气口，排气口与吸风机相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述辊道由基板、支架和辊子组成，基板上垂直固定有数个支架，支架上转动连接有辊子，基板通过弹簧与支撑板连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述辊道升降机构由上斜面块、下斜面块和水平推动气缸组成，上斜面块固定在基板底部，下斜面块固定在水平推动气缸的活塞杆上，下斜面块滑动连接在加工室内，水平推动气缸的缸体固定在加工室内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述加热板升降机构为气缸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述缓冲机构由连接板、导杆和缓冲弹簧组成，连接板固定在加热板升降机构的活塞杆端，导杆垂直固定在电加热板左右两端，导杆穿过连接板上的导孔，导杆顶端固定有限位块，导杆上套设有缓冲弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述橡胶下压机构由下压气缸和下压轮组成，下压气缸的缸体固定在催化液浸没室上，下压气缸的活塞杆端转动连接有下压轮，下压轮置于催化液浸没室内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述橡胶传动机构由机体和包胶轮组成，两个包胶轮均转动连接在机体上，机体内设有电机，电机的输出轴固定在其中一个包胶轮的轴端。

本实用新型的有益效果是，该实用新型通过可升降的加热板对橡胶进行热压硫化。通过可升降辊道使得橡胶传动时避免大面积摩擦。通过催化液浸没室将催化液浸润到橡胶上。通过橡胶传动机构来驱使橡胶传动。本申请提高了橡胶的硫化效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 加工室，2. 电加热板，3. 加热板升降机构，4. 支撑板，5. 辊道，6. 辊道升降机构，7. 催化液浸没室，8. 橡胶下压机构，9. 橡胶传动机构，10. 弹簧，11. 排气口，12. 缓冲机构，51. 基板，52. 支架，53. 辊子，61. 上斜面块，62. 下斜面块，63. 水平推动气缸，81. 下压气缸，82. 下压轮，91. 机体，92. 包胶轮，121. 连接板，122. 导杆，123.缓冲弹簧。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，包括加工室1、电加热板2、加热板升降机构3、支撑板4、辊道5、辊道升降机构6、催化液浸没室7、橡胶下压机构8、橡胶传动机构9、弹簧10、排气口11和缓冲机构12，所述加工室1内固定有支撑板4，支撑板4上开设有数个穿孔，支撑板4下方通过弹簧10与辊道5连接，辊道5底部与加工室1之间设有辊道升降机构6，加工室1上安装有加热板升降机构3，加热板升降机构3的升降端通过缓冲机构12与电加热板2连接，电加热板2位于支撑板4上方，加工室1的入料口与出料口处分别设有橡胶传动机构9，加工室1的入料口与一个橡胶传动机构9之间设有催化液浸没室7，催化液浸没室7上安装有橡胶下压机构8，催化液浸没室7与水泵相连接，加工室1顶端设有排气口11，排气口11与吸风机相连通。所述辊道5由基板51、支架52和辊子53组成，基板51上垂直固定有数个支架52，支架52上转动连接有辊子53，基板51通过弹簧10与支撑板4连接。所述辊道升降机构6由上斜面块61、下斜面块62和水平推动气缸63组成，上斜面块61固定在基板51底部，下斜面块62固定在水平推动气缸63的活塞杆上，下斜面块62滑动连接在加工室1内，水平推动气缸63的缸体固定在加工室1内。所述加热板升降机构3为气缸。所述缓冲机构12由连接板121、导杆122和缓冲弹簧123组成，连接板121固定在加热板升降机构3的活塞杆端，导杆122垂直固定在电加热板2左右两端，导杆122穿过连接板121上的导孔，导杆122顶端固定有限位块，导杆122上套设有缓冲弹簧123。所述橡胶下压机构8由下压气缸81和下压轮82组成，下压气缸81的缸体固定在催化液浸没室7上，下压气缸81的活塞杆端转动连接有下压轮82，下压轮82置于催化液浸没室7内。所述橡胶传动机构9由机体91和包胶轮92组成，两个包胶轮92均转动连接在机体91上，机体91内设有电机，电机的输出轴固定在其中一个包胶轮92的轴端。

如附图1所示，首先将橡胶依次穿过一端的橡胶传动机构9、催化液浸没室7、加工室1、另一端的橡胶传动机构9。橡胶两端被夹持在橡胶传动机9上。当机体91内的电机驱使包胶轮92旋转，旋转中的上下两个夹持住橡胶的包胶轮92，就可以拉动橡胶进行传动。

下压气缸81的活塞杆伸出并驱使下压轮82往橡胶的方向下移，下压轮82会将橡胶压弯并浸入到催化液内，此时橡胶会贴着下压轮82持续传动，这样就可以将橡胶持续涂上催化液。橡胶在下压轮82上移动时，下压轮82因为摩擦力会旋转，这样就减少了对橡胶的磨损。

涂好催化液的橡胶进入加工室1内，位于支撑板4上方。此时加热板升降机构3的活塞杆伸出并带动电加热板2朝着橡胶的方向下移，直到将橡胶压紧在支撑板4上进行热压硫化。而电加热板2下压时，因为反作用力使得弹簧10处于压缩状态，这样可以为橡胶提供缓冲，避免硬接触。

当热压硫化完成之后，电加热板2上移复位，此时水平推动气缸63的活塞杆驱使下斜面块62水平移动，而水平移动的下斜面块62会推动上斜面块61往上移动。支撑板4与加工室1的侧壁滑配连接。上斜面块61往上移动就可以驱使辊道5往上移动，而辊道5上的每个辊子53分别穿过支撑板4上的穿孔，使得辊子53贴合到橡胶底部，这样就可以减少橡胶底部的接触面积，当橡胶移动时，会带动辊子53旋转，这样就大大减少了橡胶底部移动时的摩擦。而加工室1内的废气则通过排气口11被抽出。

Claims

1.一种内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，包括加工室（1）、电加热板（2）、加热板升降机构（3）、支撑板（4）、辊道（5）、辊道升降机构（6）、催化液浸没室（7）、橡胶下压机构（8）、橡胶传动机构（9）、弹簧（10）、排气口（11）和缓冲机构（12），所述加工室（1）内固定有支撑板（4），支撑板（4）上开设有数个穿孔，支撑板（4）下方通过弹簧（10）与辊道（5）连接，辊道（5）底部与加工室（1）之间设有辊道升降机构（6），加工室（1）上安装有加热板升降机构（3），加热板升降机构（3）的升降端通过缓冲机构（12）与电加热板（2）连接，电加热板（2）位于支撑板（4）上方，加工室（1）的入料口与出料口处分别设有橡胶传动机构（9），加工室（1）的入料口与一个橡胶传动机构（9）之间设有催化液浸没室（7），催化液浸没室（7）上安装有橡胶下压机构（8），催化液浸没室（7）与水泵相连接，加工室（1）顶端设有排气口（11），排气口（11）与吸风机相连通。

2.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述辊道（5）由基板（51）、支架（52）和辊子（53）组成，基板（51）上垂直固定有数个支架（52），支架（52）上转动连接有辊子（53），基板（51）通过弹簧（10）与支撑板（4）连接。

3.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述辊道升降机构（6）由上斜面块（61）、下斜面块（62）和水平推动气缸（63）组成，上斜面块（61）固定在基板（51）底部，下斜面块（62）固定在水平推动气缸（63）的活塞杆上，下斜面块（62）滑动连接在加工室（1）内，水平推动气缸（63）的缸体固定在加工室（1）内。

4.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述加热板升降机构（3）为气缸。

5.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述缓冲机构（12）由连接板（121）、导杆（122）和缓冲弹簧（123）组成，连接板（121）固定在加热板升降机构（3）的活塞杆端，导杆（122）垂直固定在电加热板（2）左右两端，导杆（122）穿过连接板（121）上的导孔，导杆（122）顶端固定有限位块，导杆（122）上套设有缓冲弹簧（123）。

6.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述橡胶下压机构（8）由下压气缸（81）和下压轮（82）组成，下压气缸（81）的缸体固定在催化液浸没室（7）上，下压气缸（81）的活塞杆端转动连接有下压轮（82），下压轮（82）置于催化液浸没室（7）内。

7.根据权利要求1所述的内呼吸闷盖生产用橡胶硫化机，其特征是，所述橡胶传动机构（9）由机体（91）和包胶轮（92）组成，两个包胶轮（92）均转动连接在机体（91）上，机体（91）内设有电机，电机的输出轴固定在其中一个包胶轮（92）的轴端。