CN209903689U - 安全低尘喷雾干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PP板生产设备领域，具体涉及安全低尘喷雾干燥炉，包括炉体，炉体为封闭空腔结构，炉体的内壁上设置有雾化器和压力传感器，雾化器位于炉体的顶部，炉体的外壁上设置有第一热电偶温度计，热电偶温度计位于炉体的底部，炉体上开设有进料孔，进料孔向炉体的外部连通有进料管，进料管连通有物料箱，进料孔处设置有进料阀，炉体的内部通过供水管路在炉体的外部连通有水箱，水箱的出水口处设置有球阀，炉体的内部通过吸尘管在炉体的外部连通有除尘器，吸尘管位于炉体的底部，本实用新型不仅能够实现对料液的干燥喷雾处理，同时能够提升整体的安全性能和环保性能，进而提高经济效益，降低生产成本。

Description

安全低尘喷雾干燥炉

技术领域

本实用新型涉及PP板生产设备领域，具体涉及安全低尘喷雾干燥炉。

背景技术

在PP板的生产工艺中，需要对除铁过筛后的原材料进行喷雾干燥处理，因此，就需要用到喷雾干燥炉。喷雾干燥炉的工作原理是，利用空气经过滤和加热并呈螺旋状均匀进入干燥室后，原材料经高速离心雾化器或高压雾化器喷雾形成极细微的雾状液珠，与空气并流接触从而在极短的时间内干燥成为成品。

然而，目前市场上绝大多数的喷雾干燥炉安全可靠性不高，在使用过程中，时常由于内部压力过大而使干燥的过程不稳定，从而影响整体设备的使用及安全性能。同时也会在使用过程中产生大量的废气，环保效能低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性能和环保性能兼具的新型喷雾干燥炉，不仅能够实现对料液的干燥喷雾处理，同时能够提升整体的安全性能和环保性能，进而提高经济效益，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：安全低尘喷雾干燥炉，包括炉体，炉体为封闭空腔结构，炉体的内壁上设置有雾化器和压力传感器，雾化器位于炉体的顶部，炉体的外壁上设置有第一热电偶温度计，热电偶温度计位于炉体的底部；

炉体上开设有进料孔，进料孔向炉体的外部连通有进料管，进料管连通有物料箱，进料孔处设置有进料阀，进料阀与压力传感器电性连接；

炉体的内部通过供水管路在炉体的外部连通有水箱，水箱的出水口处设置有球阀，球阀与第一热电偶温度计电性连接；

炉体的内部通过吸尘管在炉体的外部连通有除尘器，吸尘管位于炉体的底部。

进一步地，雾化器向炉体的外部连通有送风管，送风管上设置有手动阀门。

进一步地，进料孔处设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与进料阀固定连接。

进一步地，供水管路有若干条，水箱的出水口处设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与球阀固定连接。

进一步地，除尘器内设置有第二热电偶温度计，除尘器上还设置有报警器，第二热电偶温度计与报警器电性连接。

进一步地，除尘器上设置有引风机，引风机上设置有排气管。

进一步地，炉体的底部设置有若干支腿，支腿之间架设有旋风分离器，旋风分离器与炉体的内部相连通。

进一步地，炉体的上端部分为圆柱筒体，炉体的下端部分为锥形筒体，圆柱筒体部分与锥形筒体部分相连通并为一体成形结构。

进一步地，炉体的内壁上还设置有加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用压力传感器和进料阀的相互配合实现对炉内气压的控制，利用手动阀门和送风管实现对进入雾化器200内的空气的流速的控制，利用第一热电偶温度计和球阀的相互配合，以防止炉体发生失火或温度过高现象，整体提高了设备的安全性能和稳定性能。同时，还设置有除尘器以对喷雾干燥过程中产生的废气进行除尘净化处理，并通过第二热电偶温度计和报警器的相互配合来防止发生除尘器温度过高的现象，进一步提高了安全性能和稳定性能。最后，采用了加热器来提高喷雾干燥整个过程的速度，进而提高工作效率，同时可降低产生粘壁现象的可能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型安全低尘喷雾干燥炉实施方式中的结构示意图；

图中：100-炉体、110-第一热电偶温度计、120-进料孔、121-进料管、122-物料箱、123-进料阀、124-第一伺服电机、130-供水管路、131-水箱、132-出水口、133-球阀、134-第二伺服电机、140-吸尘管、141-除尘器、142-第二热电偶温度计、143-报警器、144-引风机、145-排气管、150-支腿、151-旋风分离器、200-雾化器、210-送风管、211-手动阀门、300-加热器、400-压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型安全低尘喷雾干燥炉，包括呈封闭空腔结构的炉体100，该炉体100的上端部分为圆柱筒体，下端部分为锥形筒体，圆柱筒体部分和锥形筒体部分相互连通并且为一体成形结构。

炉体100上开设有进料孔120，进料孔120向炉体100的外部连通有进料管121，进料管121连通有物料箱122。物料箱122将经过除铁过筛后的原材料通过进料管121和进料孔120输送到炉体100的内部。进料孔120处还设置有进料阀123和第一伺服电机124，第一伺服电机124的输出端与进料阀123固定连接。同时，炉体100的内壁上还设置有压力传感器400，进料阀123与该压力传感器400电性连接。当压力传感器400感受到炉内的气体压力过大或过小时，发送信号给进料阀123上的信号接收器，进料阀123上的信号接收器接收到信号后传递给第一伺服电机124并利用第一伺服电机124驱动进料阀打开或关闭，从而实现自动控制进料，从而稳定炉内的气压，达到了安全稳定的目的。

炉体100的内壁上还设置有雾化器200，该雾化器200位于炉体100的顶部。雾化器200上设置有送风管210，该送风管210位于炉体100的外部，其上设置有手动阀门211。送风管210将需要的空气送入雾化器200中，同时手动阀门211可以手动调节送入空气的流速，从而达到对喷雾干燥整个过程稳定性的控制。

炉体100的内壁上还设置有加热器300，可提高喷雾干燥整个过程的速度，从而提高整体设备的工作效率，并且降低产生粘壁现象的可能性。

炉体100的内部还通过两条供水管路130连通有水箱131，该水箱131的出水口处设置有球阀133。同时，炉体100的外壁上设置有第一热电偶温度计110，该第一热电偶温度计110位于炉体100的底部，并且与球阀133电性连接。当炉体100发生失火或温度过高现象时，第一热电偶温度计110发出信号给球阀133上的信号接收器，球阀133上的信号接收器接收到信号后自动打开，水箱131中的水通过供水管路130流入到炉体100内部实现降温或灭火。

炉体100的内部还通过吸尘管140连通有除尘器141，吸尘管140位于炉体100的底部。除尘器141上设置有引风机144，引风机144上设置有排气管145。在炉体100内部的喷雾干燥过程进行时，产生的废气会通过引风机144吸入到除尘器141中进行除尘处理，并通过排气管145排出，从而实现了低尘的目的。同时，除尘器141上还设置有报警器143和第二热电偶温度计142，报警器143和第二热电偶温度计142电性连接，当第二热电偶温度计142感应到除尘器141内的温度过高时，发出信号给报警器143，报警器143发出警报以提醒工作人员。进一步提高了安全性能。

炉体100的底部设置有若干支腿150，支腿150之间架设有旋风分离器151，该旋风分离器151与炉体100的内部相互连通。喷雾干燥过程结束后，产生的干燥的配料就会收集到旋风分离器151中，以进行下一步的操作。

本实用新型整体结构简单合理，利用压力传感器400和进料阀123的相互配合实现对炉内气压的控制，利用手动阀门211和送风管210实现对进入雾化器200内的空气的流速的控制，利用第一热电偶温度计110和球阀133的相互配合，以防止炉体100发生失火或温度过高现象，整体提高了设备的安全性能和稳定性能。

同时，还设置有除尘器141以对喷雾干燥过程中产生的废气进行除尘净化处理，并通过第二热电偶温度计142和报警器143的相互配合来防止发生除尘器温度过高的现象，进一步提高了安全性能和稳定性能。

最后，采用了加热器300来提高喷雾干燥整个过程的速度，进而提高工作效率，同时可降低产生粘壁现象的可能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.安全低尘喷雾干燥炉，包括炉体(100)，所述炉体(100)为封闭空腔结构，其特征在于：

所述炉体(100)的内壁上设置有雾化器(200)和压力传感器(400)，所述雾化器(200)位于所述炉体(100)的顶部，所述炉体(100)的外壁上设置有第一热电偶温度计(110)，所述第一热电偶温度计(110)位于所述炉体(100)的底部；

所述炉体(100)上开设有进料孔(120)，所述进料孔(120)向所述炉体(100)的外部连通有进料管(121)，所述进料管(121)连通有物料箱(122)，所述进料孔(120)处设置有进料阀(123)，所述进料阀(123)与所述压力传感器(400)电性连接；

所述炉体(100)的内部通过供水管路(130)在所述炉体(100)的外部连通有水箱(131)，所述水箱(131)的出水口(132)处设置有球阀(133)，所述球阀(133)与所述第一热电偶温度计(110)电性连接；

所述炉体(100)的内部通过吸尘管(140)在所述炉体(100)的外部连通有除尘器(141)，所述吸尘管(140)位于所述炉体(100)的底部。

2.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述雾化器(200)上设置有送风管(210)，所述送风管(210)位于所述炉体(100)的外部，所述送风管(210)上设置有手动阀门(211)。

3.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述进料孔(120)处设置有第一伺服电机(124)，所述第一伺服电机(124)的输出端与所述进料阀(123)固定连接。

4.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述供水管路(130)有若干条，所述水箱(131)的出水口(132)处设置有第二伺服电机(134)，所述第二伺服电机(134)的输出端与所述球阀(133)固定连接。

5.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述除尘器(141)内设置有第二热电偶温度计(142)，所述除尘器(141)上还设置有报警器(143)，所述第二热电偶温度计(142)与所述报警器(143)电性连接。

6.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述除尘器(141)上设置有引风机(144)，所述引风机(144)上设置有排气管(145)。

7.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述炉体(100)的内壁上还设置有加热器(300)。

8.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述炉体(100)的底部设置有若干支腿(150)，所述支腿(150)之间架设有旋风分离器(151)，所述旋风分离器(151)与所述炉体(100)的内部相连通。

9.根据权利要求1所述的安全低尘喷雾干燥炉，其特征在于：所述炉体(100)的上端部分为圆柱筒体，所述炉体(100)的下端部分为锥形筒体，所述圆柱筒体部分与所述锥形筒体部分相连通并为一体成形结构。

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