CN209903129U - 一种重力集灰式电钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力集灰式电钻，基于现有电钻机结构为基础，引入辅助集灰装置结构，设计集灰槽，在配合轴承的作用下，无论何种姿势的水平钻孔操作，均能保持集灰槽位于钻头的下方，且集灰槽的弧面面向钻头，用于集灰，并且配合伸缩杆的应用，在钻头向目标物表面钻打推进的同时，集灰槽随伸缩杆的收缩而移动，时刻保证集灰槽与目标物表面接触，本实用新型所设计的重力集灰式电钻能够实现高效灰尘收集操作的重力集灰式电钻，提高灰尘收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力集灰式电钻，属于智能机械工具技术领域。
背景技术
日常生活中，钻孔是最为常见的机械操作，基于钻头的的快速转动，实现针对目标物体的钻孔操作；然而，在钻孔操作过程中必然带来的就是大量的灰尘和碎削颗粒物，若不加防护，则钻孔过程中的灰尘和碎削颗粒物不仅会污染环境，甚至会引起扬尘对施工者的健康造成极大的影响，这就会严重影响到所在场地的环境，而且钻孔所带来的灰尘颗粒微小，清洁十分不便，因此，设计一种能够自动集灰的电钻即为本发明所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新机械结构设计，针对水平钻孔操作，能够实现高效灰尘收集操作的重力集灰式电钻。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种重力集灰式电钻，用于针对水平钻孔操作，实现灰尘的收集，包括电钻机、轴承、连杆、伸缩杆、集灰槽和挡板；
其中，电钻机包括电钻本体、工作端底座和驱动基座；工作端底座固定设置于电钻本体的工作端上，工作端底座上开设贯穿其两端的通孔，通孔的内径与驱动基座的外径相适应，驱动基座活动设置于工作端底座的通孔中，且驱动基座与电钻本体内部的电机驱动端相对接，驱动基座随电机驱动端的转动而转动，驱动基座上面向外部的端面上设置卡位槽，用于可插拔式的对接各类型钻头，钻头随驱动基座的转动而转动；
轴承上内圈的内径与工作端底座的外径相适应，轴承上的内圈固定套设于工作端底座的外周上，轴承上的外圈自由转动；
连杆的其中一端与轴承上的外圈相固定连接，连杆的另一端背向轴承，且连杆所在直线位于轴承所在平面，以及连杆所在直线过轴承上内圈、外圈的圆心；
伸缩杆的其中一端与连杆上未与轴承相连的端部固定连接，伸缩杆所在直线与钻头所在直线相平行，且伸缩杆位于连杆上面向钻头的一侧，伸缩杆自由伸缩；
集灰槽为沿圆柱桶体上两端相平行直径所在平面切开的其中一个半圆柱桶体结构，且该圆柱桶体两端敞开、且相互贯通，挡板为弧边与直边所构形状的板，直边的两端分别与弧边的两端分别相固定对接，且弧边所对圆形的半径与集灰槽端部所对圆形的半径相等，以及直边的长度小于集灰槽端部所对圆形的直径，挡板固定设置于集灰槽上其中一端部，挡板的弧边与集灰槽端部的弧边相固定对接，挡板的直边与集灰槽端部弧边两端的连线相平行；
伸缩杆上相对连接连杆的另一端固定对接挡板上背向集灰槽的表面，伸缩杆所在直线与挡板所在面相垂直，且集灰槽的弧面面向钻头。
作为本发明的优选技术方案，进一步的：
前述的重力集灰式电钻，集灰槽上彼此相平行的两长边位于钻头的两侧。
前述的重力集灰式电钻，集灰槽上长边的长度为3cm至5cm。
本实用新型一种重力集灰式电钻采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的重力集灰式电钻，基于现有电钻机结构为基础，引入辅助集灰装置结构，设计集灰槽，在配合轴承的作用下，无论何种姿势的水平钻孔操作，均能保持集灰槽位于钻头的下方，且集灰槽的弧面面向钻头，用于集灰，并且配合伸缩杆的应用，在钻头向目标物表面钻打推进的同时，集灰槽随伸缩杆的收缩而移动，时刻保证集灰槽与目标物表面接触，提高灰尘收集效率；
（2）本实用新型设计的重力集灰式电钻中，进一步设计集灰槽上彼此相平行的两长边位于钻头的两侧，能够最大限度实现集灰槽对钻孔所产生灰尘的收集，进一步提高灰尘收集效率。
附图说明
图1是本实用新型设计的重力集灰式电钻的结构示意图。
其中，1. 电钻机，2. 轴承，3. 连杆，4. 伸缩杆，5. 集灰槽，6. 挡板，7. 电钻本体，8. 工作端底座，9. 驱动基座，10. 钻头。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种重力集灰式电钻，用于针对水平钻孔操作，实现灰尘的收集，包括电钻机1、轴承2、连杆3、伸缩杆4、集灰槽5和挡板6；其中，电钻机1包括电钻本体7、工作端底座8和驱动基座9；工作端底座8固定设置于电钻本体7的工作端上，工作端底座8上开设贯穿其两端的通孔，通孔的内径与驱动基座9的外径相适应，驱动基座9活动设置于工作端底座8的通孔中，且驱动基座9与电钻本体7内部的电机驱动端相对接，驱动基座9随电机驱动端的转动而转动，驱动基座9上面向外部的端面上设置卡位槽，用于可插拔式的对接各类型钻头10，钻头10随驱动基座9的转动而转动；轴承2上内圈的内径与工作端底座8的外径相适应，轴承2上的内圈固定套设于工作端底座8的外周上，轴承2上的外圈自由转动；连杆3的其中一端与轴承2上的外圈相固定连接，连杆3的另一端背向轴承2，且连杆3所在直线位于轴承2所在平面，以及连杆3所在直线过轴承2上内圈、外圈的圆心；伸缩杆4的其中一端与连杆3上未与轴承2相连的端部固定连接，伸缩杆4所在直线与钻头10所在直线相平行，且伸缩杆4位于连杆3上面向钻头10的一侧，伸缩杆4自由伸缩；集灰槽5为沿圆柱桶体上两端相平行直径所在平面切开的其中一个半圆柱桶体结构，且该圆柱桶体两端敞开、且相互贯通，挡板6为弧边与直边所构形状的板，直边的两端分别与弧边的两端分别相固定对接，且弧边所对圆形的半径与集灰槽5端部所对圆形的半径相等，以及直边的长度小于集灰槽5端部所对圆形的直径，挡板6固定设置于集灰槽5上其中一端部，挡板6的弧边与集灰槽5端部的弧边相固定对接，挡板6的直边与集灰槽5端部弧边两端的连线相平行；伸缩杆4上相对连接连杆3的另一端固定对接挡板6上背向集灰槽5的表面，伸缩杆4所在直线与挡板6所在面相垂直，且集灰槽5的弧面面向钻头10。上述技术方案设计的重力集灰式电钻，基于现有电钻机1结构为基础，引入辅助集灰装置结构，设计集灰槽5，在配合轴承2的作用下，无论何种姿势的水平钻孔操作，均能保持集灰槽5位于钻头10的下方，且集灰槽5的弧面面向钻头10，用于集灰，并且配合伸缩杆4的应用，在钻头10向目标物表面钻打推进的同时，集灰槽5随伸缩杆4的收缩而移动，时刻保证集灰槽5与目标物表面接触，提高灰尘收集效率。
基于上述设计重力集灰式电钻技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：进一步设计集灰槽5上彼此相平行的两长边位于钻头10的两侧，能够最大限度实现集灰槽5对钻孔所产生灰尘的收集，进一步提高灰尘收集效率。
本实施例在实际应用过程当中，用于针对水平钻孔操作，实现灰尘的收集，具体包括电钻机1、轴承2、连杆3、伸缩杆4、集灰槽5和挡板6。
其中，电钻机1包括电钻本体7、工作端底座8和驱动基座9；工作端底座8固定设置于电钻本体7的工作端上，工作端底座8上开设贯穿其两端的通孔，通孔的内径与驱动基座9的外径相适应，驱动基座9活动设置于工作端底座8的通孔中，且驱动基座9与电钻本体7内部的电机驱动端相对接，驱动基座9随电机驱动端的转动而转动，驱动基座9上面向外部的端面上设置卡位槽，用于可插拔式的对接各类型钻头10，钻头10随驱动基座9的转动而转动。
轴承2上内圈的内径与工作端底座8的外径相适应，轴承2上的内圈固定套设于工作端底座8的外周上，轴承2上的外圈自由转动。
连杆3的其中一端与轴承2上的外圈相固定连接，连杆3的另一端背向轴承2，且连杆3所在直线位于轴承2所在平面，以及连杆3所在直线过轴承2上内圈、外圈的圆心。
伸缩杆4的其中一端与连杆3上未与轴承2相连的端部固定连接，伸缩杆4所在直线与钻头10所在直线相平行，且伸缩杆4位于连杆3上面向钻头10的一侧，伸缩杆4自由伸缩。
集灰槽5为沿圆柱桶体上两端相平行直径所在平面切开的其中一个半圆柱桶体结构，且该圆柱桶体两端敞开、且相互贯通，实际应用中，设计集灰槽5上长边的长度为3cm至5cm，挡板6为弧边与直边所构形状的板，直边的两端分别与弧边的两端分别相固定对接，且弧边所对圆形的半径与集灰槽5端部所对圆形的半径相等，以及直边的长度小于集灰槽5端部所对圆形的直径，挡板6固定设置于集灰槽5上其中一端部，挡板6的弧边与集灰槽5端部的弧边相固定对接，挡板6的直边与集灰槽5端部弧边两端的连线相平行。
伸缩杆4上相对连接连杆3的另一端固定对接挡板6上背向集灰槽5的表面，伸缩杆4所在直线与挡板6所在面相垂直，且集灰槽5的弧面面向钻头10，以及集灰槽5上彼此相平行的两长边位于钻头10的两侧。
实际应用中，操作者以自己习惯的姿势抓握电钻本体7，并控制钻头10转动，使得钻头10水平直线目标物表面，并对目标物表面进行钻孔，由于轴承2上的外圈相对内圈自由转动，则在集灰槽5、伸缩杆4、连杆3的结构重力下，集灰槽5始终位于钻头10的下方，初始化使得伸缩杆4伸长至最长，则在针对目标物表面进行水平钻孔时，集灰槽5上相对对接伸缩杆4的另一端与目标物表面相接触，接住钻孔操作所落下的灰尘，随着钻头10前端向目标物表面的钻打推进，集灰槽5同时受着来自目标物表面的反向推力，则伴随伸缩杆4的自由收缩，集灰槽5与连杆3之间的间距逐步缩小，但是集灰槽5上背向伸缩杆4的端始终与目标物表面相接触，保证了灰尘收集的准确性；下次再进行钻孔操作时，只需再次使得伸缩杆4伸长至最长即可，如此无论操作者以何种角度抓握电钻本体7，只要是进行水平钻孔操作，在重力的作用下，集灰槽5会始终保持上述姿态进行灰尘收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种重力集灰式电钻，用于针对水平钻孔操作，实现灰尘的收集，其特征在于：包括电钻机（1）、轴承（2）、连杆（3）、伸缩杆（4）、集灰槽（5）和挡板（6）；
其中，电钻机（1）包括电钻本体（7）、工作端底座（8）和驱动基座（9）；工作端底座（8）固定设置于电钻本体（7）的工作端上，工作端底座（8）上开设贯穿其两端的通孔，通孔的内径与驱动基座（9）的外径相适应，驱动基座（9）活动设置于工作端底座（8）的通孔中，且驱动基座（9）与电钻本体（7）内部的电机驱动端相对接，驱动基座（9）随电机驱动端的转动而转动，驱动基座（9）上面向外部的端面上设置卡位槽，用于可插拔式的对接各类型钻头（10），钻头（10）随驱动基座（9）的转动而转动；
轴承（2）上内圈的内径与工作端底座（8）的外径相适应，轴承（2）上的内圈固定套设于工作端底座（8）的外周上，轴承（2）上的外圈自由转动；
连杆（3）的其中一端与轴承（2）上的外圈相固定连接，连杆（3）的另一端背向轴承（2），且连杆（3）所在直线位于轴承（2）所在平面，以及连杆（3）所在直线过轴承（2）上内圈、外圈的圆心；
伸缩杆（4）的其中一端与连杆（3）上未与轴承（2）相连的端部固定连接，伸缩杆（4）所在直线与钻头（10）所在直线相平行，且伸缩杆（4）位于连杆（3）上面向钻头（10）的一侧，伸缩杆（4）自由伸缩；
集灰槽（5）为沿圆柱桶体上两端相平行直径所在平面切开的其中一个半圆柱桶体结构，且该圆柱桶体两端敞开、且相互贯通，挡板（6）为弧边与直边所构形状的板，直边的两端分别与弧边的两端分别相固定对接，且弧边所对圆形的半径与集灰槽（5）端部所对圆形的半径相等，以及直边的长度小于集灰槽（5）端部所对圆形的直径，挡板（6）固定设置于集灰槽（5）上其中一端部，挡板（6）的弧边与集灰槽（5）端部的弧边相固定对接，挡板（6）的直边与集灰槽（5）端部弧边两端的连线相平行；
伸缩杆（4）上相对连接连杆（3）的另一端固定对接挡板（6）上背向集灰槽（5）的表面，伸缩杆（4）所在直线与挡板（6）所在面相垂直，且集灰槽（5）的弧面面向钻头（10）。
2.根据权利要求1所述一种重力集灰式电钻，其特征在于：所述集灰槽（5）上彼此相平行的两长边位于钻头（10）的两侧。
3.根据权利要求1所述一种重力集灰式电钻，其特征在于：所述集灰槽（5）上长边的长度为3cm至5cm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111203570A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-05-29 | 李雪英 | 一种建筑用多功能手持式钻孔机 |
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2018
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