CN209604065U - 一种新型煤矿粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型煤矿粉尘收集装置，包括麻花钻杆、除尘罩、分离管、排渣管、塑料软管和除尘布袋，所述分离管和排渣管分别为空心圆柱形优质钢，分离管尾端固定安装除尘罩，所述除尘罩直径大于分离管直径等，煤层中打瓦斯抽放管的钻孔时，利用麻花钻杆旋转时形成的扰动气流来作为粉尘运动的动力，分离管与排渣管相连接，将分离管内的粉尘抽取出来，不需要额外的负压装置来抽取粉尘，具有安全环保，减少空气的中的粉尘量，保护工作人员身体健康，本实用新型结构简单、成本低廉、可以反复使用、除渣效率高。

Description

一种新型煤矿粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯抽放管钻孔时粉尘收集技术领域，特别涉及一种新型煤矿粉尘收集装置。

背景技术

贵州省绿塘煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，为了满足安全生产和人员安全的需要，需要对煤层中的瓦斯进行抽采，向工作面煤层中施工若干抽采钻孔，然后伸入瓦斯抽放管抽采瓦斯。使用湿式打眼虽然可以减少粉尘量，由于煤层质地松软，水和煤渣混合后容易形成块状固体堵塞钻孔，因此不经常采用。而在干式钻孔的过程中，会产生大量的煤屑，弥漫在巷道中的煤屑一方面严重影响工人的生命健康，另一方面如果巷道中的煤尘含量过高也存在粉尘爆炸的安全隐患。所以，迫切需要一种在钻孔时的粉尘收集装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型煤矿粉尘收集装置，其技术方案为：

包括麻花钻杆（1）、除尘罩（2）、分离管（3）、排渣管（4）、塑料软管（5）和除尘布袋（6），其特征在于，所述分离管（3）和排渣管（4）分别为空心圆柱形优质钢，分离管的直径大于排渣管的直径，分离管（3）尾端固定安装除尘罩（2），所述除尘罩（2）直径大于分离管（3）直径，在除尘罩（2）中心设有通孔（7），麻花钻杆（1）穿过通孔（7）伸入分离管（3）内，在通孔（7）外径与除尘罩（2）内径之间设有除尘毛刷（8），在距离除尘罩（2）150mm处设有排渣管（4），所述排渣管（4）与分离管（3）相连，且夹角为60°～70°，排渣管（4）的尾端通过塑料软管（5）与除尘布袋（6）相连。

进一步地，所述分离管（3）的长度为500mm，管壁厚度为4mm，外径为108mm。

进一步地，所述排渣管（4）的长度为300mm，管壁厚度为4mm，外径为60mm。

进一步地，所述塑料软管（5）的外径为80mm，壁厚为3mm，一端用铁丝固定在排渣管（4）上，另一端连接除尘布袋（6）。

进一步地，所述除尘布袋（6）的一端通过钢圈套接在塑料软管（5）上，另一端通过钢圈扎紧除尘布袋（6）尾端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种新型煤矿粉尘收集装置，煤层中打瓦斯抽放管的钻孔时，利用麻花钻杆旋转时形成的扰动气流来作为粉尘运动的动力，分离管与排渣管相连接，将分离管内的粉尘抽取出来，不需要额外的负压装置来抽取粉尘，具有安全环保，减少空气的中的粉尘量，保护工作人员身体健康，本实用新型结构简单、成本低廉、可以反复使用、除渣效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离管与排渣管连接示意图；

图3为本实用新型除尘罩的结构示意图；

如图所示，1麻花钻杆，2除尘罩，3分离管，4排渣管，5塑料软管，6除尘布袋，7通孔，8除尘毛刷。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种新型煤矿粉尘收集装置，包括麻花钻杆1、除尘罩2、分离管3、排渣管4、塑料软管5和除尘布袋6，分离管3的底端焊接除尘罩2，所述分离管3为上下等径的圆柱形管体，材料为优质钢，长度为500mm，管壁的厚度为4mm，外径为108mm。所述排渣管4从分离管3的侧壁连接处倾斜向外延伸，与分离管3相通，排渣管4与分离管3在第三象限的夹角为60°~70°，设置该夹角的目的是方便排渣，可以使分离管与钻孔贴合更牢靠，这个角度也不耽误工人作业。排渣管4形状为上下等径的圆柱形管体，材料是优质钢，长度为300mm，管壁的厚度为4mm，外径为60mm，位于分离管3底端150mm处，其目的是，全部放入钻孔中取出来的过程中比较费劲，预留该距离容易取出分离管，取分离管的过程中排渣管可以充当把手。所述的除尘罩2中心设置有用于贯穿钻杆的通孔7，所述通孔7安装有除尘毛刷8，呈现圆形，外径稍大于分离管3外径。排渣管4通过塑料软管5连接除尘布袋6。塑料软管5的外径为80mm，壁厚为3mm，一端用铁丝固定在排渣管4上，另一端连接除尘布袋6。除尘布袋6两端都设有钢圈，钢圈的直径略大于塑料软管5。

本实用新型的工作原理：

在煤层中打瓦斯抽放管的钻孔时，要先把除尘罩焊接在分离管底端（靠近排渣管的一端），然后将塑料软管的一端套在排渣管上，用铁丝固定进行固定。由于该粉尘收集装置分离管的外径要大于瓦斯抽放管的外径，所以要先用108mm扩孔钻头在煤层中打孔500mm，然后将该分离管的顶端（远离排渣管的一端）伸入钻孔中，确定分离管能够稳定的插在钻孔中。将麻花钻杆通过除尘罩伸入分离管中进行打孔作业，钻杆旋转会形成扰动气流，在离心力的作用下，煤渣和粉尘会往钻孔外运动。根据伯努利方程我们知道，在气流里，流变不变的情况下，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小。分离管的直径要大于排渣管的直径，同样的流变下，分离管的气流速度小，压强大，排渣管的气流速度大，压强小，因此，分离管的粉尘会往压强较小的排渣管里运动，粉尘会通过排渣管逐渐集中到除尘布袋中，减少粉尘的排放量。除尘布袋在使用时，将一端包裹在塑料软管上，并用铁丝固定牢固，另一端用细绳栓死，可以先悬挂在煤壁上，等到粉尘量足够多时，解开细绳，将粉尘倒入麻袋再运出，倾倒起来方便快捷，省时省力，除尘布袋也可以反复使用。

本实用新型为一种新型煤矿粉尘收集装置，煤层中打瓦斯抽放管的钻孔时，利用麻花钻杆旋转时形成的扰动气流来作为粉尘运动的动力，分离管与排渣管相连接，将分离管内的粉尘抽取出来，不需要额外的负压装置来抽取粉尘，具有安全环保，减少空气的中的粉尘量，保护工作人员身体健康，本实用新型结构简单、成本低廉、可以反复使用、除渣效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型煤矿粉尘收集装置，包括麻花钻杆（1）、除尘罩（2）、分离管（3）、排渣管（4）、塑料软管（5）和除尘布袋（6），其特征在于，所述分离管（3）和排渣管（4）分别为空心圆柱形优质钢，分离管的直径大于排渣管的直径，分离管（3）尾端固定安装除尘罩（2），所述除尘罩（2）直径大于分离管（3）直径，在除尘罩（2）中心设有通孔（7），麻花钻杆（1）穿过通孔（7）伸入分离管（3）内，在通孔（7）外径与除尘罩（2）内径之间设有除尘毛刷（8），在距离除尘罩（2）150mm处设有排渣管（4），所述排渣管（4）与分离管（3）相连，且夹角为60°～70°，排渣管（4）的尾端通过塑料软管（5）与除尘布袋（6）相连。

2.如权利要求1所述的一种新型煤矿粉尘收集装置，其特征在于，所述分离管（3）的长度为500mm，管壁厚度为4mm，外径为108mm。

3.如权利要求1所述的一种新型煤矿粉尘收集装置，其特征在于，所述排渣管（4）的长度为300mm，管壁厚度为4mm，外径为60mm。

4.如权利要求1所述的一种新型煤矿粉尘收集装置，其特征在于，所述塑料软管（5）的外径为80mm，壁厚为3mm，一端用铁丝固定在排渣管（4）上，另一端连接除尘布袋（6）。

5.如权利要求4所述的一种新型煤矿粉尘收集装置，其特征在于，所述除尘布袋（6）的一端通过钢圈套接在塑料软管（5）上，另一端通过钢圈扎紧除尘布袋（6）尾端。